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[实用新型]脱碳炉-CN202120817363.X有效
发明人：何海龙;张振振;刘爽;李孝华 -专利权人：大连众智创新催化剂有限公司
申请日： 2021-04-21 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： F23G5/44 文献下载
摘要：脱碳炉，包括自上而下连接的上炉体、中节和下椎体，上炉体上部设有进料口，下椎体下部设有出料口，中节内安装支柱，支柱上部旋转安装转盘，转盘上侧安装炉山，电机连接传动轴，传动轴前端安装齿轮，齿轮位于转盘下侧。本实用新型的脱碳炉，可以更高效地进行物料的脱碳，能耗低、效率高、操作方便。
脱碳

[实用新型]氩氧脱碳精炼系统装置-CN00250770.6无效
发明人：项光达;姜海宏 -专利权人：浙江青山特钢有限公司
申请日： 2000-08-29 - 公布日： 2001-10-03 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本实用新型所述的氩氧脱碳精炼系统装置仅由化钢炉和氩氧脱碳炉组成，氩氧脱碳炉安装在可在轨道上行走至化钢炉下的台车上，即氩氧脱碳炉可行走至化钢炉炉口之下。在化钢炉中熔炼好的钢水，可直接注入氩氧脱碳炉进行氩氧脱碳处理。本实用新型可提高产品质量，降低成本，提高生产率。
脱碳精炼系统装置

[发明专利]一种欧冶炉竖炉抑制煤气反窜以气抑气的方法-CN202210137944.8有效
发明人：季书民;邹庆峰;贾志国 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2022-02-15 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种欧冶炉竖炉抑制煤气反窜以气抑气的方法：在竖炉底部开孔，安装脱碳煤气导入装置，将炉顶煤气由加压机加压通过脱碳装置脱除煤气中的CO2后，脱碳的煤气中CO+H2含量大于80%以上高还原煤气通过脱碳煤气管道送至竖炉下部脱碳煤气导入装置，实时测定脱碳煤气流量、压力和温度；脱碳煤气经过脱碳煤气控制装置和脱碳煤气导入装置之后由脱碳煤气导入装置的组合体顶部圆台下部的圆柱圆周分布了2圈长方形状孔导出，导出的脱碳冷煤气与竖炉内的热煤气混合，从而改变竖炉内部的煤气流分布，使温度场、压力场分布合理，达到脱碳冷煤气抑制反窜煤气的目的。
一种欧冶炉竖炉抑制煤气气抑气方法

[发明专利]一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法-CN202010660075.8有效
发明人：闫占辉;胡显堂;张海华;王飞;王莉;高宠光;赵长亮;张丙龙;苏震霆;陈俊峰;郭小龙;杨亚茹 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-07-10 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用脱碳炉炉渣潜热的方法，所述方法包括：获得铁水和废钢；将所述铁水和废钢加入脱磷转炉进行冶炼，获得脱磷半钢水；将所述脱磷半钢水加入脱碳转炉进行冶炼，获得钢水和脱碳炉炉渣；将所述脱碳炉炉渣倒出，并破碎降温到600℃～900℃，获得块状脱碳炉炉渣；将所述块状脱碳炉炉渣加入所述脱磷转炉中进行循环利用。本发明通过回收600℃～900℃的块状脱碳炉炉渣，投入到脱磷炉中循环使用，使得脱碳炉炉渣潜热可以持续工业化回收利用，大大降低了脱磷过程造渣吸热，另一方面，提升了炼钢材料的利用率，其能够充分替代石灰等材料的作用
一种利用脱碳炉渣潜热方法

[发明专利]一种精炼炉脱碳终点检测方法及检测系统-CN202011510737.X有效
发明人：闫小柏;张雷;杨伟强;周月杰;毕刘伟;魏东;胡振超 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种精炼炉脱碳终点检测方法，其包括：获取精炼炉中的烟气成分以及烟气流量，并计算脱碳总量；获取精炼炉入炉原料中各元素含量以及钢液各元素目标含量，并计算精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量；根据目标钢液碳元素含量、精炼炉在真空脱碳处理过程中所增加的碳元素总量，计算精炼炉在真空脱碳结束后的目标碳含量；根据真空脱碳处理过程所加入合金中的碳元素含量、脱碳总量以及进站钢液质量计算当前钢液碳元素含量，并根据当前钢液碳元素含量和目标碳含量，判断精炼炉真空脱碳是否结束。本发明可以实时预测钢液碳含量并判断脱碳终点。
一种精炼炉脱碳终点检测方法系统

[发明专利]一种确定轧钢加热炉脱碳工艺参数的方法-CN201811257639.2在审
发明人：潘建洲;林劲松;胡远刚;黄雪岩 -专利权人：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢(集团)有限责任公司
申请日： 2018-10-26 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种确定轧钢加热炉脱碳工艺参数的方法，该方法将采用不同轧钢加热炉脱碳工艺参数脱碳得到的脱碳工艺数据作为样本，并将这些脱碳工艺数据输入神经元网络模型中进行神经元网络模型训练。将加热炉监视系统所监测到的测量数据和炉况数据作为输入值，输入到训练好的神经元网络模型的输入层。通过不断调整各测量数据和炉况数据的数值，模拟出不同生产工况下的脱碳层厚度。当脱碳层厚度低于实际脱碳层厚度数据AY与理论脱碳层厚度数据CY的误差D的0.5%时，各个测量数据和炉况数据对应的数值即为最优脱碳层厚度控制工艺参数。本发明用于协助工程技术人员快速从若干种新的轧钢加热炉脱碳工艺中选出最优的工艺，从而提高产品质量。
脱碳工艺脱碳层轧钢加热炉神经元网络模型测量数据炉况厚度数据加热炉工程技术厚度控制监视系统生产工况数据对应输入层脱碳样本监测

[发明专利]生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法-CN200510012711.1无效
发明人：李杰;袁昧生;李宝槐;司文元;都沁军;刘莲花 -专利权人：太原双塔刚玉股份有限公司
申请日： 2005-07-27 - 公布日： 2006-03-29 - 主分类号： C01F7/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法，它属于一种采用炉内脱碳和炉外精脱碳的生产矾土基高纯刚玉的方法。本发明主要是解决现有脱碳工艺存在着脱碳不彻底、刚玉产品质量不稳定、高温粉化现象严重、刚玉强度下降等技术难点。本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：生产矾土基高纯刚玉的脱碳方法，该方法以铝矾土为原料在电弧炉内冶炼提纯矾土基高纯刚玉(AL₂O₃)，其脱碳方法为在电弧炉内采用氧化亚铁(FeO)或吹氧气的脱碳方法进行初步脱碳，当炉内脱碳完成并测得矾土基高纯刚玉熔液的全碳含量小于0.16％时，在炉外刚玉接包中进行二次精脱碳，使矾土基高纯刚玉熔液中的全碳含量小于0.10％时脱碳完成。
生产矾土高纯刚玉脱碳方法

[发明专利]一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的生产方法-CN201710456056.1有效
发明人：朱荣;唐天平;魏光升;董凯;赵婧鑫;吴学涛;陈凤武 -专利权人：北京科技大学;唐山首唐宝生功能材料有限公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种全废钢电弧炉双联冶炼洁净钢的生产方法，属于电弧炉炼钢领域。该方法使两个工位的电弧炉串联，一工位的电弧炉为脱磷电弧炉，二工位的电弧炉为脱碳电弧炉。脱磷电弧炉内可使废钢熔化后脱磷和增碳，脱碳电弧炉可使钢水深脱磷、脱碳、脱气、去杂质。脱磷电弧炉内加入废钢的同时向熔池内部加入碳材，降低废钢熔点及熔池温度，提高钢液碳含量，脱磷期结束后采用偏心炉底出钢并采用留钢操作，保证脱磷过程结束后实现渣钢分离。钢液经钢包倒入脱碳电弧炉，脱碳电弧炉内继续造渣深度脱磷，脱碳电弧炉炉渣还可返回脱磷电弧炉继续使用。脱碳期利用脱磷电弧炉的增碳量，向钢液内部喷射氧气，进行脱碳沸腾操作，产生的CO气泡可深度去除[N]、[H]及钢液中杂质，使钢液具有高的洁净度。
一种废钢电弧炉冶炼洁净生产方法

[发明专利]真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒方法-CN201611111145.4在审
发明人：金翼岑;魏志坚;王强;吴铁明;徐德民;张伟 -专利权人：上海宏钢电站设备铸锻有限公司
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣倾倒方法，其包括下列步骤步骤一，将钢包放入真空吹氧脱碳炉中，真空吹氧脱碳炉内温度维持在1550‑1580℃；步骤二，真空吹氧脱碳炉内的测温取样传感器测得钢包含碳率在0.2‑0.5％视为出渣完全，钢渣浮于钢包表面；步骤三，出渣完全后顶升装置工作，缓慢抬起固定真空吹氧脱碳炉的翻车机构；步骤四，在底座导向机构的限位作用下翻车机构沿一定倾斜角度倾斜至真空吹氧脱碳炉内的钢渣与真空吹氧脱碳炉口处于同一水平面本发明能够在真空吹氧脱碳炉的炼钢工艺过程中去除钢包表面的钢渣杂质，提高钢产品的质量，消除炼钢浇铸过程中的安全隐患和浇铸质量问题。
真空脱碳钢包倾倒方法

[发明专利]粉末脱碳系统-CN201110262233.5有效
发明人：单文奎 -专利权人：单文奎
申请日： 2011-09-06 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉末脱碳系统，包括脱碳炉、进料斗、旋转及提升执行器、集料斗、燃烧器、布料器、高温除尘器和进风总管；进料斗设在脱碳炉的顶部；脱碳炉的顶部设有烟气出口，底部设有气固换热器；脱碳炉内设有集料斗本发明采用粉状脱碳，矿料通过集料斗逐级向下，脱碳产生的热量预热矿料，通过气固换热器预热空气以及高温矿料的余热来预热空气，燃烧后的烟气经高温除尘器后部分循环到炉内调节温度，达到在脱碳炉内瞬间脱碳，精确控制脱碳温度
粉末脱碳系统

[实用新型]超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统-CN202120400272.6有效
发明人：弋治军;张旭海;王玉琳;王亮 -专利权人：四川川锅锅炉有限责任公司
申请日： 2021-02-23 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： F23G5/027 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。
热值工业废物脱碳及其高温烟气余热回收系统

[发明专利]一种半钢脱磷冶炼方法-CN201710189407.7在审
发明人：罗磊;刘延强;董文亮;赵长亮;高宠光;王建斌;张新国;裴培;白艳江 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种半钢脱磷冶炼方法，所述方法包括向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣；对加入所述脱碳炉炉渣的所述半钢铁水进行吹炼。本发明在对半钢铁水吹炼之前，向待脱磷的半钢铁水中加入脱碳炉炉渣，利用脱碳炉炉渣作为脱磷炉的造渣剂对半钢铁水进行脱磷，由于脱碳炉炉渣具有高碱度和高氧化性的特点，能够有效地降低半钢中的磷含量，提高了脱磷率，并且，由于脱碳炉炉渣具有良好的预熔性，能够在脱磷炉的半钢冶炼温度下快速融化形成脱磷渣，缩短了化渣时间。
一种半钢脱磷冶炼方法

[实用新型]一种高磁感取向硅钢用钢带加工脱碳装置-CN201920749858.6有效
发明人：龚建达 -专利权人：无锡华精新材股份有限公司
申请日： 2019-05-23 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高磁感取向硅钢用钢带加工脱碳装置，包括加热炉，加热炉的顶端固定安装有脱碳机构，脱碳机构远离加热炉一端的一侧安装有喷火机构，脱碳机构顶端远离喷火机构的一侧设有氢气添加机构，加热炉一侧通过铰链转动连接有第二门板，第二门板远离铰链的一端安装有把手，加热炉一侧靠近第二门板的两端对称设有两个通风口，本实用新型一种高磁感取向硅钢用钢带加工脱碳装置，通过氢气添加机构可以在钢带本体高温脱碳作业时向脱碳腔内输送氢气，继而有效降低钢带氧化层中二氧化硅含量，提高脱碳效果，并通过喷枪向脱碳腔内部喷火可以增加退火温度，加速脱碳速度，缩短脱碳时间，有效提高钢带本体的脱碳效率。
一种高磁感取向硅钢用钢带加工脱碳装置

[发明专利]钢液的制造方法-CN201780013618.3在审
发明人：铃木哲平;田代亘 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2017-07-11 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：在使由前次炉料产生的炉渣的一部分残留在脱碳炉内的状态下，在本次炉料中，将使由过去的脱碳吹炼生成的炉渣固化而得到的炉渣投入到所述脱碳炉中，接着，将磷浓度低于0.060质量％的铁液装入到所述脱碳炉中而进行脱碳吹炼另外，在本次炉料中的由脱碳吹炼生成的炉渣中的P₂O₅的浓度为规定值以下的情况下，将一部分残留在所述脱碳炉中作为下次炉料中使用的炉渣。
炉渣炉料脱碳炉脱碳吹炼残留过去的钢液铁液固化装入制造

[实用新型]石煤提钒焙烧设备-CN201220345050.X有效
发明人：李少华;王玮玮;吕东;甘炤坤;邬传谷 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2012-07-16 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： F27B19/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种石煤提钒焙烧设备，包括：用于石煤脱碳的第一焙烧炉和用于钒转化的第二焙烧炉，所述第一焙烧炉和第二焙烧炉均为流态化沸腾炉，所述第二焙烧炉与所述第一焙烧炉相连以焙烧在所述第一焙烧炉内焙烧脱碳后的石煤而进行钒转化根据本实用新型的石煤提钒焙烧设备，通过采用第一焙烧炉和第二焙烧炉分别用于石煤脱碳和钒转化，使得脱碳和钒转化分别在单独的沸腾炉内进行，避免了脱碳和钒转化相互制约，并且便于分别单独控制第一焙烧炉和第二焙烧炉内的条件
石煤焙烧设备

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