“脱碳炉”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果414264个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种用于氩氧脱碳精炼炉的移动轨道式除尘集尘罩-CN201520092409.0有效
发明人：梁兰;于洋;由胜军;常少文 -专利权人：辽宁兰天炉窑集团有限公司
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：一种用于氩氧脱碳精炼炉的移动轨道式除尘集尘罩，包括除尘集尘罩罩体、轨道及支撑、走行装置，轨道及支撑安装在氩氧脱碳精炼炉体的下部、氩氧脱碳精炼炉基座的两侧，走行装置安装在除尘集尘罩罩体的底部，走行装置带动除尘集尘罩罩体在轨道上移动与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于氩氧脱碳精炼炉的移动轨道式除尘集尘罩，通过采用移动轨道式集尘罩，克服了现有技术无法完全密封炉体的难题，减少了烟尘外排量，提高了集尘效率，更加有利于环境的保护适用于各种氩氧脱碳精炼炉除尘过程中使用。
一种用于脱碳精炼炉移动轨道除尘集尘

[发明专利]一种煤碳渣脱碳方法-CN201810955794.5有效
发明人：石宏扬 -专利权人：六安联众工业自动化技术有限公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： C10J3/72 文献下载
摘要：本发明属于气化炉煤碳渣技术领域，具体的说是一种煤碳渣脱碳方法；该方法包括如下步骤：将煤碳渣投入到煤化工气化炉渣脱碳研磨机内研磨成煤碳渣粉末；向流化床中通入空气，控制空气温度为650～720℃，通入空气的流量为20～40m3/h，随后，将煤碳渣粉末投入流化床内；使碳化渣粉末在流化床内反应，反应20～40min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳渣，完成煤碳渣脱碳；本发明通过煤化工气化炉渣脱碳研磨机改良了煤碳渣脱碳方法，使煤碳渣在脱碳前被充分研磨和粉碎，并对粉碎的煤碳渣粉末加热，有利于提高煤碳渣脱碳效果；通过控制气化炉内的空气温度和空气流量，使煤碳渣在气化炉内被充分反应，提高了煤碳渣的脱碳效果。
一种煤碳脱碳方法

[发明专利]一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法-CN202010257741.3在审
发明人：廖扬标;潘艳华;赵中福;冯文圣;刘东清;吴义强;陈光友;段光豪 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-04-03 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B22D11/116 文献下载
摘要：一种提高方坯连铸机生产超低碳钢可浇性的方法：转炉冶炼；LF炉精炼；RH炉进行脱碳处理；连铸；进行后续轧制。本发明无需进行钙处理，通过提高出钢温度不低于1670℃、采用LF炉并控制精炼结束时的氧含量、在RH炉脱碳处理不吹氧升温及脱碳结束后钢水中氧含量，使浇注炉数提高至不低于5炉，铝耗量由原来的2~4kg/吨钢降低至
一种提高方坯连铸机生产低碳钢可浇性方法

[发明专利]一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺-CN200910104275.9有效
发明人：郭敏;李佳楣;陈凌;彭华国;王怀淳;张涛 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2009-07-07 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C21B11/02 文献下载
摘要：本发明属于冶金化学技术类，涉及一种还原竖炉炉顶煤气处理工艺。其特征在于：从还原竖炉出来的炉顶煤气经过除尘及降温处理后，进入脱碳系统脱除煤气中的CO₂，脱碳后的脱碳气，经加压后，一部分直接与熔炼制气炉出来的高温气体混合进入还原竖炉，另一部分被加热后再进入还原竖炉本发明流程合理、优化节能减排和技术国产化，可以用于SDRF炉炼铁工艺的还原竖炉炉顶煤气处理工艺。
一种还原炉顶煤气处理工艺

[发明专利]炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统及工艺流程-CN201510421271.9在审
发明人：田景波;王天义;王贵阳;郑琳;孙键;张兴春 -专利权人：田景波
申请日： 2015-07-17 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明由炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成
炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统工艺流程

[实用新型]炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统-CN201520520063.X有效
发明人：田景波;王天义;王贵阳;郑琳;孙键;张兴春 -专利权人：田景波
申请日： 2015-07-17 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型由炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统排污水和外排蒸汽回收系统、炼钢车间脱碳炉汽包和脱磷炉汽包的蓄热器高压排水的回收系统、炼钢车间脱碳炉脱磷炉汽化冷却系统汽包检修排污水回收系统、炼钢转炉脱碳炉和脱磷炉高压热力除氧器外排蒸汽回收系统组成
炼钢转炉汽化冷却动态能源回收系统

[实用新型]转炉煤气利用系统-CN201720293489.5有效
发明人：邓君;薛逊;曹志成;冯鲁兴;唐敬坤;韩志彪;吴道洪 -专利权人：江苏省冶金设计院有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： C01B3/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种转炉煤气利用系统，所述转炉煤气利用系统包括转炉、锅炉和转化炉，所述转炉的排气口与所述锅炉的出气口均与所述转化炉相连；脱碳塔，所述转化炉的出口与所述脱碳塔的进口相连；二级脱碳装置，所述脱碳塔的出口与所述二级脱碳装置的进口相连；氨合成塔，二级脱碳装置的出口与所述氨合成塔的进口相连。
转炉煤气利用系统

[发明专利]一步法生产高锰高氮耐蚀钢G6811的方法-CN201410399313.9有效
发明人：王利伟;贾育华;张治广;田新中;王郢;吴广海;冯文甫;李立刚;潘光忠;曹洪波 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2014-08-14 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明公开了一种一步法生产高锰高氮耐蚀钢G6811的方法，其包括铁水预处理工序、AOD炉工序、LF炉工序和连铸机工序，所述AOD炉工序包括脱碳期、吹氧升温还原期和脱硫期；所述脱碳期根据碳含量的控制上限确定6个脱碳期，第一脱碳期至第六脱碳期的碳重量含量上限分别为1.50%、0.40%、0.25%、0.15%、0.10%、0.05%。本方法通过控制AOD炉各阶段的气体比例模型、加料时机、加料速度、温度控制等工艺实现了脱磷铁水直兑AOD炉一步法生产高合金耐蚀钢G6811。本发明中铬、锰、镍、铜主合金元素全部在AOD工序加入，从而提高了金属收得率；其中锰全部在AOD脱碳期结束后加入相应锰的吸收率更高，冷料（高碳铬铁和渣料）集中加入带来的温降依靠增加一个硅铁氧化期弥补，降低生产成本
一步法生产高锰高氮耐蚀钢 g6811 方法

[发明专利]一种钨合金毛坯料的脱碳工艺-CN201810147887.5在审
发明人：王猛;王皓;胡延臣;李响;常哲;王帅;孙丹阳;岳静静;郭栗 -专利权人：沈阳含能金属材料制造有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2018-07-24 - 主分类号： B22F3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种钨合金毛坯料的脱碳工艺，所述脱碳工艺包括：将钨合金毛坯料放入钟罩式气氛脱粘炉；将具有一定湿度的氮气通入所述钟罩式气氛脱粘炉；所述钨合金毛坯料在所述钟罩式气氛脱粘炉中升温脱脂；当温度上达到预设温度时，向所述钟罩式气氛脱粘炉的加湿罐中加入水后所述钨合金毛坯料进行脱碳。本发明中，钨合金毛坯料在正常脱粘步骤后加入脱碳工艺，产品在烧结后的力学性能较传统的力学性能提升明显。
毛坯料钨合金脱粘脱碳工艺钟罩式力学性能氮气烧结脱脂传统的放入加湿炉中脱碳预设

[发明专利]无取向硅钢生产脱碳工艺-CN200710009703.0有效
发明人：张维林;翁鑫;魏智强;潘智光;陈宝贤 -专利权人：新万鑫（福建）精密薄板有限公司
申请日： 2007-10-25 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： C21D3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种无取向硅钢生产脱碳工艺，它选用水基定量脱碳罩式光亮退火炉，采用20～30％氢气和70～80％的氮气通过温水加湿器带入水蒸汽入炉，在炉内保持水蒸汽分压和氢气分压比值范围为0.2～0.5，分段加热到800～850℃，在这种弱氧化性气氛中利用水蒸汽快速脱碳，脱碳时间控制在12～15小时之间。这种无取向硅钢生产脱碳工艺效果好，效率高，产品的质量显著地提高。
取向硅钢生产脱碳工艺

[发明专利]一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法-CN201911363776.9有效
发明人：刘青;林文辉;孙建坤;周凯啸 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法，具体涉及钢铁冶金技术领域，该方法是在指数衰减模型的基础上进行了改进，引入了“历史脱碳曲线”、“参考脱碳曲线”、“计算脱碳曲线”的概念，不仅有效发挥了历史炉次脱碳曲线的参考价值，还充分利用了当前炉次实际脱碳曲线的特征，从而提出了一种具有更好适应性和更高准确率的冶炼后期碳含量预报的改进指数模型。
一种转炉炼钢冶炼后期含量预报方法

[实用新型]一种取向硅钢脱碳退火炉炉头装置-CN202020429649.6有效
发明人：张宗恩;孟凡娜;张爱春;张维林 -专利权人：新万鑫（福建）精密薄板有限公司
申请日： 2020-03-28 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种取向硅钢连续脱碳退火线，尤其涉及一种取向硅钢脱碳退火炉炉头装置，包括位于炉体前端的炉头和炉门；炉头前端还设有预热装置，预热装置为与炉头连接的预热炉，预热炉包括炉壳和位于炉壳内部的保温棉本实用新型可将炉头燃烧氢气释放的能量及加热后的废气进入预热装置，可通过预热炉对钢带进行预热，在不增加电能或其他能源消耗的基础上，可使钢带在本预热段内表面温度迅速达到200～300℃，在后续进入加热段时，通过电阻带加热热能的辐射，从而能快速使钢带表面温度达到700～850℃并保持恒温状态，在脱碳退火过程中，不但有利于硅钢表面SiO2薄膜的形成和提高脱碳合格率，且可有效改善车间环境和节省电耗
一种取向硅钢脱碳退火炉装置

[发明专利]一种井式炉球化退火防脱碳方法及砂光装置-CN202110753017.4在审
发明人：白新歌;刘勇;迟旭 -专利权人：大连环新精密特钢股份有限公司
申请日： 2021-07-02 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：本发明提供一种井式炉球化退火防脱碳方法，包括以下步骤：S1：线材输送至砂光机构去除表面原有脱碳层；S2：将上述S1得到的线材收线并装入井式炉进行球化退火；球化退火制度为随炉升温至770℃‑805℃保温120本发明中通过砂光处理掉原线材表面的脱碳层，保证该砂光后线材经井式炉球化退火后表面基本无脱碳或脱碳在合理范围内，获得原有脱碳层不加剧不加深的效果，达到改善线材表面质量，使心、表硬度极差减少，以保证拉拔时金属表面和心部同步变形
一种井式炉球化退火脱碳方法装置

[实用新型]水煤浆气化炉与气基竖炉联合生产直接还原铁的系统-CN201821363180.X有效
发明人：张建胜;胡振中;毕大鹏;李位位;袁苹 -专利权人：清华大学山西清洁能源研究院
申请日： 2018-08-22 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C10J3/48 文献下载
摘要：本实用新型公开了水煤浆气化炉与气基竖炉联合生产直接还原铁的系统，包括：气化炉、辐射废锅、高温旋风分离器、除尘洗涤塔、脱硫脱碳塔、重整炉和气基竖炉，高温旋风分离器的粗煤气入口与辐射废锅的粗煤气出口相连；除尘洗涤塔与高温旋风分离器的预除尘煤气出口相连；脱硫脱碳塔与除尘洗涤塔相连；重整炉具有煤气‑蒸汽入口，还原气出口、燃料‑热空气入口、烟气出口，煤气‑蒸汽入口分别与脱硫脱碳塔和蒸汽供给装置相连，燃料‑热空气入口分别与脱硫脱碳塔和热空气供给装置相连；气基竖炉具有球团矿入口采用该联合生产直接还原铁的系统能够有效实现水煤浆气化炉与气基竖炉的耦合。
气基竖炉脱碳塔脱硫高温旋风分离器水煤浆气化炉除尘洗涤塔直接还原铁联合生产还原气出口还原气入口热空气入口蒸汽入口重整炉废锅煤气热空气供给装置蒸汽供给装置燃料本实用新型粗煤气出口煤气出口烟气出口有效实现耦合辐射粗煤气还原铁炉顶气气化炉球团矿预除尘竖炉出口

[发明专利]一种线材加热炉脱碳降耗方法-CN202110446649.6有效
发明人：孙军 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-25 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C21D1/34 文献下载
摘要：本发明公开一种线材加热炉脱碳降耗方法，包括以下步骤：(1)预处理线材方坯，除去线性方坯表面的原始脱碳层并预留机械加工余量；(2)线材方坯送入加热炉预热段，控制调节预热段的氧化性气氛、炉压和温度；(3)线材方坯送入加热炉加热段，控制调节加热段的还原性气氛、炉压和温度；(4)线材方坯送入加热炉均热段，控制调节均热段的还原性气氛、炉压和温度；(5)冷却加热后的线材方坯检测线材方坯的脱碳层深度和抗拉强度。本发明通过对加热段温度升降调控，对线材方坯预处理，对加热炉不同位置的温度、压强、气氛和空气进入速度调节，使炉内加热更具有针对性，使高温加热的时间缩短，降低燃料损耗和方坯损坏，降低方坯加热的脱碳层厚度。
一种线材加热炉脱碳降耗方法