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[发明专利]一种电弧炉溅渣护炉方法-CN201310222160.6有效
发明人：李建民;刘卫东 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2013-06-06 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明属于电弧炉领域，具体是一种电弧炉溅渣护炉方法。一种电弧炉溅渣护炉方法，按照如下的步骤进行步骤一，出钢前溅渣，待电弧炉冶炼至废钢完全熔化，熔池形成，熔池表面炉渣熔化良好，从出渣口插入溅渣枪，枪头距炉渣面50～100mm时打开高压氮气阀门，将溅渣枪枪头插入炉渣表面10～30mm，溅渣枪与炉渣面夹角为5～8度，使得不会把钢水溅出，溅渣2～4分钟，溅渣过程中移动溅渣枪，以调整溅渣位置，使得溅渣全面；步骤二，出钢后溅渣，电弧炉出钢结束后，炉渣留在炉内，专用溅渣枪移至枪头距渣表面500～800mm处，打开高压氮气阀门，溅渣2～4分钟，溅渣过程调节枪头距渣面的距离，以改善溅渣效果。通过应用溅渣护炉技术，在电弧炉炉底、炉壁耐材及炉壁水冷管表面形成溅渣层，减缓电弧辐射对炉衬耐材的侵蚀，提高炉衬寿命，提高电弧炉作业率。
一种电弧炉溅渣护炉方法

[发明专利]一种转炉自动溅渣的控制方法-CN201811189531.4在审
发明人：管萍;虞大俊;郑毅;高建军;马艳;朱艳 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-12 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉自动溅渣的控制方法，包括以下步骤：步骤一、预先设定常规冶炼模式及留渣冶炼模式下的溅渣模式基础模板；步骤二、现场获取转炉的实际冶炼模式，并在转炉处于SO副测状态时，计算所需溅渣料的渣量，并将该溅渣料根据预设的加入制度投入转炉；步骤三、计算溅渣总时间；步骤四、根据转炉的实际冶炼模式、溅渣总时间和溅渣模式基础模板，确定现场各冶炼阶段的溅渣枪枪位、氮气流量和溅渣时间，并依此进行溅渣控制；步骤五、返回步骤二循环进行溅渣控制。本发明结构简单、使用方便，通过该方法能够实现溅渣过程的自动控制，溅渣过程更加科学合理，能够提高现场效率，降低物料消耗，并减少冶炼周期，从而达到降本增效的目的。
一种转炉自动控制方法

[发明专利]转炉的溅渣护炉方法、装置及设备-CN202310787474.4在审
发明人：王东;闫占辉;石磊磊;毕刘伟;刘鹏;杨星;杨栋梁;王星;危尚好;王海龙;邱成国;刘敏;周冬升;祁瑞章;齐广;王国连;胡显堂;张月明;刁华;王飞 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉的溅渣护炉方法、装置及设备，包括：确定调渣剂的种类和加入量；控制氧枪移动到开氮点，并开始释放氮气；确定溅渣指数，溅渣指数用于衡量转炉内溅渣渣粒大小以及均匀程度；控制氧枪移动到最低溅渣枪位，控制加料设备向转炉加入调渣剂；基于溅渣时长和溅渣指数，确定氧枪枪位。通过本发明提高了溅渣护炉的质量。
转炉溅渣护炉方法装置设备

[发明专利]一种基于音频信号的转炉动态溅渣护炉方法-CN202210725148.6在审
发明人：魏志强;高威 -专利权人：抚顺新钢铁有限责任公司
申请日： 2022-06-23 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于音频信号的转炉动态溅渣护炉方法，涉及转炉护炉技术领域，方法包括：在转炉出钢后，确定用于溅渣的终点炉渣；利用所述终点炉渣按照初始溅渣枪位和流量进行高压氮气吹溅，在炉衬表面形成高熔点溅渣层；获取溅渣时氮气冲击炉渣的音频信号，并依据所述音频信号的变化趋势，动态微调溅渣枪位和流量，最终根据音频信号决定溅渣结束点。本发明在溅渣护炉操作阶段，根据音频化渣信号音强值反应氧气冲击炉渣的强度，判断炉渣稀稠程度和炉衬的状况，自动控制枪位和动态调整溅渣流量，对炉衬的薄弱部位进行有针对性的溅渣操作，杜绝盲溅。即本发明实现了对溅渣过程的动态控制，大大提高了溅渣效果，进而有效延长转炉寿命。
一种基于音频信号转炉动态溅渣护炉方法

[发明专利]一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺-CN201811271955.5在审
发明人：朱青德;胡邵岩;魏国立;朱荣;阮强;茹作栋;王德勇;张英嘉 -专利权人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-29 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种大流量底吹溅渣与顶吹溅渣相结合的护炉工艺，属于冶金技术领域，包括：造渣操作、底吹溅渣维护转炉炉帽及耳轴和以顶枪溅渣为主维护转炉炉底及熔池。本发明一方面采取大流量底吹溅渣工艺，弥补目前大流量底吹溅渣工艺空白，另一方面将大流量底吹溅渣与顶吹溅渣工艺相结合，大流量底吹溅渣弥补顶枪溅渣护炉工艺炉帽部位维护困难的问题，顶枪溅渣护炉工艺弥补大流量底吹溅渣护炉工艺炉底部位维护困难的问题本发明提高转炉溅渣护炉效果、降低转炉炉帽部位静态维护频次、缩短溅渣护炉时间、提高转炉作业率、实现转炉高炉龄、防止转炉炉底上涨、防止底吹喷枪堵塞。
溅渣底吹大流量转炉溅渣护炉顶吹顶枪护炉转炉炉帽高炉龄维护冶金技术领域转炉溅渣护炉炉底上涨喷枪堵塞作业率耳轴炉帽熔池造渣

[发明专利]一种基于炉口图像分析的高效溅渣智能控制方法及系统-CN202110260131.3有效
发明人：陆志坚;邓深;陈友操;韦军尤;龚毅;陈利;陆忠庆;赵勇;杜国利;韦瑞宝;杨正府;覃胜苗;李健畅;胡照;袁煜;胡海涛;蒋永胜;梁金桥;陈峰;陈振宇 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2021-03-10 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于炉口图像分析的高效溅渣智能控制方法及系统，包括，采集炉口渣粒图像作为样本数据，提取特征元素并定义不同渣粒类型；建立转炉终渣分析模型，并对模型进行训练优化；对实际生产中渣粒图像进行识别，输出渣粒类型并指导操作；输出溅渣结果行；根据留渣量预测溅渣结束时刻并输出溅渣效果判定行。本发明使用方便，通过图像分析智能控制转炉溅渣操作，解决了以经验和操作规则为指导的溅渣工艺效果不稳定、溅渣料消耗大、溅渣时间长等缺点；整个溅渣过程更加科学合理、能够提高生产效率、降低物料消耗，缩短冶炼周期
一种基于图像分析高效智能控制方法系统

[发明专利]炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法-CN202011187009.X在审
发明人：李盛;姚恩学;唐郁;陈顺友;郭勇;熊超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H枪上和下限H枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H枪上和下限H枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。
炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法

[实用新型]一种转炉自动溅渣设备-CN201720857019.7有效
发明人：王丽娟;王学恩;田斌;康凤梅;蔡森;陈贤辉;倪志国;孟伟;陆会鑫;邢敏;曹晓峥;祝义;王振;吴秀程;齐凯 -专利权人：山信软件股份有限公司
申请日： 2017-07-14 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本申请涉自动控制技术领域，尤其涉及一种转炉自动溅渣设备。该设备包括溅渣系统和加料系统，其中，溅渣系统包括第一控制器，和分别与所述第一控制器连接的气压调节阀、流量调节阀、气体切断阀、气枪和转炉倾动装置；所述气枪通过管道与气源连通，所气压调节阀、所述流量调节阀和所述气体切断阀均设置于所述管道上所述溅渣系统和所述加料系统通过通信模块连接。该设备能够自动完成正常溅渣模式、加料溅渣模式和留渣溅渣模式，能够实现溅渣过程中的自动加料和排渣，显著提高了转炉溅渣技术的自动化程度和溅渣效率。
一种转炉自动设备

[发明专利]一种气割平台-CN201610353283.7在审
发明人：齐宽宽 -专利权人：齐宽宽
申请日： 2016-05-24 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种气割平台，包括集渣槽、置物板，所述集渣槽设置在置物板下方，所述置物板上开设了入渣口，其特征在于：所述集渣槽内装设了防溅板A、防溅板B，所述防溅板A、防溅板B分别安装在集渣槽内部两边的槽壁上，所述防溅板A、防溅板B向集渣槽下方倾斜，其中防溅板B的倾角小于防溅板A，所述防溅板B的宽度比防溅板A大，防溅板B的边缘位于防溅板A下方，本发明的集渣槽内部设置了两块向下倾斜且倾斜角度不同的防溅板，两块防溅板通过紧固件固定在槽壁上，在防溅板损耗后，便于更换防溅板，实用方便。
一种气割平台

[发明专利]一种高氧化性炉渣溅渣护炉炉料调整的方法-CN202110743918.5在审
发明人：张胤;梁志刚;麻晓光;张怀军;刁望才;徐涛;韩春鹏;张晓龙;田野;云霞 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种高氧化性炉渣溅渣护炉炉料调整的方法，包括：(1)减少出钢后炉内留渣量：采用少渣溅渣操作，在溅渣护炉前，倒出多于炉渣，保证留渣量；(2)利用增碳剂对炉渣进行脱氧处理，降低炉渣FeO含量；(3)溅渣过程加入白灰，增加炉渣碱度，为留渣操作提供条件。本发明的目的是提供一种高氧化性炉渣溅渣护炉炉料调整的方法，解决高氧化性炉渣炉衬维护溅渣护炉效果差的问题，改善溅渣料消耗经济指标。
一种氧化炉渣溅渣护炉炉料调整方法

[发明专利]脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺-CN201110460195.4无效
发明人：刘浏;佟溥翘;阎占辉;李金柱;张庆国;张丙龙;郑丛杰;余健 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺，属于复吹转炉炼钢技术领域。在工艺中控制的技术参数为：采用铁水脱硅、脱磷、脱硫半钢水进行转炉冶炼，不再加入废钢；控制渣中MgO含量在11％±0.5％范围内；并控制炉渣碱度在3.5≤R≤4.0，渣中TFe≤25％；采用石灰造渣，根据轻烧白云石中MgO含量配加石灰加入量的15～30％；溅渣前熔池留渣量大于保证溅渣效果的临界留渣量45～55kg/t；吹炼终点控制采用不倒炉直接出钢，直接进行溅渣；采用低枪位溅渣，开始溅渣枪位保持基本吹炼枪位1.5m，溅渣时间至50％时枪位降低至1.2m；溅渣时间3～5min；溅渣后保证留渣量5～15kg/t，并保证下炉溅渣时熔池留渣量45～65kg/t。
脱碳转炉少渣溅渣护炉工艺

[实用新型]一种气割渣收集装置-CN201620295609.0有效
发明人：张璐华 -专利权人：张璐华
申请日： 2016-04-09 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： B23K10/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种气割渣收集装置，包括集渣槽、置物板，所述集渣槽设置在置物板下方，所述置物板上开设了入渣口，其特点是所述集渣槽内装设了防溅板A、防溅板B，所述防溅板A、防溅板B分别安装在集渣槽内部两边的槽壁上，所述集渣槽中部设置有倒置的“Y”型防溅板C；所述防溅板A与槽壁的夹角为45°、防溅板B与槽壁的夹角为45°；所述防溅板A、防溅板B用紧固件固定在集渣槽的槽壁上；所述防溅板A、防溅板B与防溅板C之间的最小距离为15mm；本实用新型的集渣槽内部设置了两块向下倾斜的防溅板，有助于将熔渣收集在集渣槽的底部，防止切割时熔渣四处飞溅，改善了切割时的操作环境，有利于操作人员的身体健康和工作质量的提高。
一种气割收集装置

[发明专利]一种转炉自动溅渣控制方法及系统-CN202110171358.0有效
发明人：张邹华;吴春红;王炜;王源;宋细牙;田陈;陈连军;许劲松;黄有财;钟检林;李小文;王勇;袁青;张强 -专利权人：新余钢铁股份有限公司
申请日： 2021-02-04 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉自动溅渣控制方法及系统，属于转炉溅渣护炉技术领域，其中的控制方法包括1)根据钢水中的终点氧含量、终点碳含量和残锰收得率范围对终渣状况分类；2)针对不同的终渣状况选择向转炉中添加相应重量的调渣料，来调节炉渣的粘稠度，使终渣氧化镁的含量在10％～15％；3)根据不同的终渣状况选择相应的溅渣枪位曲线使用上述控制系统进行自动溅渣操作，本发明的有益效果是，本发明根据不同的终渣状况来添加相应重量的调渣料调渣，并自动选择相应的溅渣枪位，完成自动溅渣操作，使溅渣操作标准化，减轻了工人的劳动强度，缩短了溅渣时间，节省了氮气用量，使炉型维护更稳定。
一种转炉自动控制方法系统

[发明专利]一种转炉炉衬的维护方法-CN201010588663.1无效
发明人：何海龙;李伟东;徐福泉;孙群;刘鹏飞;王成青;董连凯 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉炉衬的维护方法，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果。即当转炉出钢结束后，直接进行第一次溅渣操作，通过调整氮气枪位，将炉渣均匀喷溅在炉衬表面；然后迅速对炉衬薄弱部位进行喷补；喷补结束后进行第二次溅渣操作，并根据炉渣实际状态，对炉渣进行改质处理。由于采取在两次溅渣中间进行喷补，极易使高温炉渣溅附在炉衬表面，防止新形成的溅渣层过厚造成的喷补料脱落问题，确保在喷补料外侧再形成新的溅渣层，有效避免喷补料与钢渣直接接触，显著提高溅渣护炉和喷补效果，极大提高转炉炉龄
一种转炉炉衬维护方法

[发明专利]一种转炉精准溅渣方法-CN201910294422.7在审
发明人：任科社;张昭平;乔明;林敏;谭学样;王尖锐;郭达;王玉春 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-12 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C21C5/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉精准溅渣方法，包括：出钢时对转炉炉体进行检查，确定转炉炉体各部位侵蚀情况，并根据炉体各部位侵蚀情况相应调整对应部位的底吹枪流量；出钢完毕后根据炉体侵蚀情况将转炉摇炉至指定位置；降枪进行溅渣，根据炉体各部位侵蚀情况确定溅渣基础枪位和流量，溅渣枪位在溅渣最佳枪位范围内随侵蚀部位高度增长而降低，溅渣流量在最佳溅渣流量范围内随侵蚀部位高度增长而增加；溅渣完毕后将转炉摇至装料位进行装料。该方法对炉体各部位溅渣层厚度精准控制，实现转炉炉型科学规范控制，确保炉体运行安全。且通过溅渣量的精确控制，实现了炉型的科学控制，进而提高操作稳定性，减少冶炼过程溢渣量，提升各经济指标，降低冶炼成本。
溅渣转炉炉体侵蚀装料转炉炉体出钢炉型枪位操作稳定性溅渣枪位精准控制经济指标冶炼成本冶炼过程溅渣层底吹摇炉溢渣检查安全

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