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[发明专利]一种双连续相PTFE/金属复合材料及其制备方法-CN202310719657.2在审
发明人：傅丽华;周孟;张文凯;付壁聪;魏超凡;杜三明;张永振;郑成林;花铝东;李欢 -专利权人：河南科技大学
申请日： 2023-06-16 - 公布日： 2023-08-25 - 主分类号： B29C70/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种双连续相PTFE/金属复合材料及其制备方法，属于双连续相复合材料制备技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤：在三维网状金属骨架材料的孔道中填充PTFE，然后压制成型得到坯料，再将坯料进行真空热压烧结，冷却；所述真空热压烧结的温度小于PTFE在所述真空热压烧结的真空度下的沸点。本发明的制备方法将PTFE(聚四氟乙烯)填充到三维网状骨架材料的孔道后进行真空热压烧结，可明显降低烧结温度、缩短烧结时间、减少氧化反应，并提高双连续相PTFE/金属复合材料的制备效率和使用性能。
一种双连 ptfe 金属复合材料及其制备方法

[发明专利]一种真空热压烧结制备钴铬合金固定义齿、活动义齿的方法-CN202111627995.0在审
发明人：姜勇;胡玉;梁廷禹;顾建东 -专利权人：南通金源智能技术有限公司
申请日： 2021-12-28 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B22F3/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种真空热压烧结制备钴铬合金固定义齿、活动义齿的方法，属于义齿制备技术领域。本发明将钴铬合金微粉进行真空热压烧结成型，得到钴铬合金固定义齿，还包括对所得真空热压烧结成型产物进行常压烧结，得到钴铬合金活动义齿。本发明采用真空热压烧结成型的方式，具有制备方法简单，成本低廉，生产效率高的优势，能实现钴铬合金义齿的批量生产。在真空热压烧结成型的过程中，钴铬合金粉末烧结颈长大，孔洞闭合，形成连续的基体，在晶界扩散机制下，孔洞收缩闭合，材料的致密度、强度、延伸率均满足固定义齿的使用要求。通过常压烧结，致密性进一步增加，材料的塑韧性增强，延伸率增加，满足活动义齿的使用要求。
一种真空热压烧结制备合金固定义齿活动方法

[发明专利]一种钌酸锶材料及其制备方法与应用-CN202111047873.4有效
发明人：李宗雨;丘立安;梁放;韩正非;鲁波 -专利权人：南京先锋材料科技有限公司
申请日： 2021-09-08 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C04B35/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种钌酸锶材料及其制备方法与应用，属于钌酸锶材料技术领域。该制备方法包括：对钌酸锶材料的制备原料进行真空热压烧结，真空热压烧结条件包括：真空度≤10‑3Pa，热压温度为600‑850℃，热压压力为58.5‑100MPa，热压时间为3‑3.5h。采用上述条件进行真空热压烧结，可制得具有高致密度、高纯度以及严格原子比例的钌酸锶材料。上述钌酸锶材料可用于加工溅射靶材等，在溅射过程中，有利于降低颗粒缺陷，提高产品品质。
一种钌酸锶材料及其制备方法应用

[发明专利]一种真空热压烧结炉-CN201210303704.7无效
发明人：李荣华 -专利权人：苏州工业园区杰士通真空技术有限公司
申请日： 2012-08-24 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： F27B5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空热压烧结炉，主要为炉体，其特征在于：所述炉体内沿工序前进方向上依次设置有预装料室、热压烧结室和冷却出料室，所述预装料室和热压烧结室间以及热压烧结室和冷却出料室间均设置有真空闸板阀。通过在炉体内设置预装料室、热压烧结室和冷却出料室三室，且两相邻室之间由真空闸板阀进行隔离，使得各室间实现独立抽真空。在整个生产过程中，热压烧结室始终可以保持在高温状态，当烧结完毕后，打开真空闸板阀，将烧结完毕的工件送入冷却室，在将预装料室装好的料送入热压加热室加热。
一种真空热压烧结炉

[实用新型]一种真空热压烧结炉-CN201220422862.X有效
发明人：李荣华 -专利权人：苏州工业园区杰士通真空技术有限公司
申请日： 2012-08-24 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： F27B5/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空热压烧结炉，主要为炉体，其特征在于：所述炉体内沿工序前进方向上依次设置有预装料室、热压烧结室和冷却出料室，所述预装料室和热压烧结室间以及热压烧结室和冷却出料室间均设置有真空闸板阀通过在炉体内设置预装料室、热压烧结室和冷却出料室三室，且两相邻室之间由真空闸板阀进行隔离，使得各室间实现独立抽真空。在整个生产过程中，热压烧结室始终可以保持在高温状态，当烧结完毕后，打开真空闸板阀，将烧结完毕的工件送入冷却室，在将预装料室装好的料送入热压加热室加热。
一种真空热压烧结炉

[发明专利]一种半导体功率器件多工位热压烧结方法-CN202310092640.9在审
发明人：周轶靓;陈慧龙;王斌;朱凯;张鹏 -专利权人：江苏富乐华功率半导体研究院有限公司
申请日： 2023-02-10 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： H01L21/50 文献下载
摘要：本发明公开了一种半导体功率器件多工位热压烧结方法，涉及半导体加工领域，旨在解决预压和热压同步进行的问题，其技术方案要点是：S1)上料：利用热压烧结机的夹爪夹住器件，升降旋转臂通过正反旋转，将器件依次移动到工位载物台上；S2)抽真空：在热压烧结设备内部抽真空；S3)预热及预压：开启各工位载物台的加热板，压合结构下降，进行预压；S4)保压烧结：升温并且加压，进行保压烧结；S5)冷却出料：烧结完成后泄真空、开启冷却循环降温本发明的一种半导体功率器件多工位热压烧结方法能够先进行预热预压，然后再进行保压烧结，可靠性高。
一种半导体功率器件多工位热压烧结方法

[发明专利]一种Ce:YAG透明陶瓷的简单高效热压烧结制备方法-CN202210269674.6在审
发明人：沈建兴;刘文蕾;庞庆乐 -专利权人：齐鲁工业大学
申请日： 2022-03-18 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C04B35/44 文献下载
摘要：本发明属于陶瓷材料制备技术领域，尤其涉及一种Ce:YAG透明陶瓷的简单高效热压烧结制备方法。本发明公开的制备方法通过固相反应结合真空热压烧结(HP)技术，采用氟化锂(LiF)作为烧结添加剂，氮化硼(BN)作为屏蔽层对陶瓷坯体进行包裹，二者共同作用有效解决了样品在烧结过程中由于石墨模具造成的碳污染，有效避免了由于污染变色带来的热处理后陶瓷透明度降低的现象，为热压烧结拓展了应用领域。最终在较低的烧结温度和真空度条件下，在较短的烧结周期内制备得到了高透过率和高致密度的Ce:YAG透明陶瓷。
一种 ce yag 透明陶瓷简单高效热压烧结制备方法

[发明专利]一种真空热压烧结法制备的高性能氮化铝陶瓷基板及制备方法-CN202110824142.X有效
发明人：伍尚华;汪亮;郭伟明;盛鹏飞;林坤吉 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2021-07-21 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： C04B35/581 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空热压烧结法制备的高性能氮化铝陶瓷基板及制备方法，涉及氮化铝陶瓷技术领域。其由以下重量份组分用真空热压烧结法制备得到：氮化铝90‑100份，稀土氢化物0‑10份；或者，氮化铝90‑100份，稀土氢化物0‑10份，稀土氟化物0‑10份。本发明提供的真空热压烧结法制备的高性能氮化铝陶瓷基板，稀土氢化物、稀土氢化物与稀土氟化物作为烧结助剂，其加入有助于降低烧结的温度，促进烧结致密；选用的烧结助剂可与氧杂质反应，净化晶格，有效提高热导率。本发明提供的真空热烧结法进行制备的陶瓷基板，在炉体压力的作用下，以及流动氮气氛围下有利于氮化铝的生成，进一步促进烧结致密化，同时能有效减小晶粒的尺寸，从而提高陶瓷的抗弯强度。
一种真空热压烧结法制性能氮化陶瓷制备方法

[发明专利]一种真空热压烧结炉-CN202210993509.5在审
发明人：林永峰;林航;时金山 -专利权人：洛阳埃里克机械装备科技有限公司
申请日： 2022-08-18 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： F27B5/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空热压烧结炉，包括热压烧结炉体，还包括设置在所述热压烧结炉体一侧的用于对热压后产品进行冷却的循环冷却机构，所述热压烧结炉体、所述循环冷却机构上侧设置有用于对产品进行转运的移动支撑机构。本发明通过移动支撑机构对加工产品热压后移动到循环冷却机构里，通过循环冷却机构的进气管接通冷气源，在连通管、环形管、回流管、送风扇、冷凝箱内循环流动对产品进行降温冷却，同时真空热压炉对待加工产品进行再次加工，使产品加工循环进行，避免了真空热压炉的冷却降温，提高了加工效率，利于批量生产。
一种真空热压烧结炉

[发明专利]利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法-CN201310361540.8有效
发明人：冯可芹;张光明;李莹;邓伟林 -专利权人：四川大学
申请日： 2013-08-19 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B22F9/20 文献下载
摘要：本发明公开的利用钒钛磁铁矿真空碳热原位反应烧结制备铁基摩擦材料的方法是先将钒钛磁铁精矿粉和还原剂石墨粉球磨混合均匀后进行真空碳热预还原，然后再与铁粉、润滑剂石墨粉、铜粉、锡粉、铅粉和硬脂酸锌粉进行二次球磨，混合均匀后经冷压制制成压坯，并将压坯置于真空烧结炉中进行烧结。由于本发明采用的是真空预还原+冷压+真空无压烧结的技术方案，因而可在不具备热压烧结条件下，用天然钒钛磁铁精矿粉制备出了铁基摩擦材料，填补了在没有热压烧结条件下利用真空碳热原位反应烧结法来制备铁基摩擦材料的空白，使获得的材料具有原位合成和粉末冶金技术的优点，而且基于真空烧结炉就可以实现材料制备，大大节约了设备的投资成本。
利用磁铁矿真空原位反应烧结制备摩擦材料方法

[发明专利]钨钛靶材的制作方法-CN201210495237.2有效
发明人：姚力军;相原俊夫;大岩一彦;潘杰;王学泽;杨广 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2012-11-27 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C23C14/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种钨钛靶材的制作方法，在该方法中，将钨钛合金粉末装入真空热压烧结模具中之后，先对位于真空热压烧结模具边缘区域的钨钛合金粉末进行第一压实，然后再对整个钨钛合金粉末进行第二压实，经过第一压实及第二压实之后可以使得钨钛合金粉末将真空热压烧结模具的各个区域完全填满，因此经过真空热压烧结之后所获得的钨钛靶材坯料边缘部位不会存在密度不足、气孔等缺陷。
钨钛靶材制作方法

[发明专利]镍靶坯及靶材的制造方法-CN201110383245.3有效
发明人：姚力军;潘杰;王学泽;袁海军 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2011-11-25 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： B22F3/16 文献下载
摘要：一种镍靶坯及靶材的制造方法，所述镍靶坯的制造方法，包括：在模具中装入镍粉；进行冷压成型工艺和真空热压烧结工艺，将所述模具中的镍粉制成镍靶坯毛料，所述真空热压烧结工艺的参数为：真空度大于或等于2×10-3Pa，压力大于或等于30MPa、烧结温度为1000～1200℃，烧结时间为3～5h。本发明技术方案的镍靶坯的制造方法，工艺过程比较简单，可控性强，且成本低。
镍靶坯制造方法

[实用新型]一种微波热压烧结设备-CN201621258273.7有效
发明人：许磊;彭金辉;郭胜惠;李超;巨少华;周俊文;刘秉国;夏洪应;周博;吴庆田 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2016-11-23 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： F27B21/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种微波热压烧结设备，属于微波装置技术领域。该微波热压烧结设备，包括炉体、多晶莫来石保温套筒、热压炉柜、循环水分水器、机架、碳化硅套筒、热压装置、微波发生装置、抽真空装置和通气装置，热压炉柜表面设有机架，机架上设有炉体，炉体为双层结构，炉体的中间层底部与循环水分水器连通，炉体内部设有热压装置，炉体外壁上设有微波发生装置，炉体底部依次连接气体泵和气体流量表，炉体连接真空泵。本实用新型采用微波作为加热源，碳化硅套筒作为加热元器件，能够实现热压烧结炉内温度的快速升温，与常规热压烧结炉相比，能够简化设备，提高加热效率，改善材料制备品质，具有广泛推广性。
一种微波热压烧结设备

[发明专利]一种稀土掺杂氧化镥基复合发光陶瓷的制备方法-CN202210018829.9在审
发明人：唐华纯;刘全生;李中波;王能利;柏朝晖;杨冬 -专利权人：上海御光新材料科技股份有限公司;长春理工大学
申请日： 2022-01-09 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： C04B35/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种稀土掺杂氧化镥基复合发光陶瓷的制备方法；包括：步骤1，原料中加入烧结助剂混合；步骤2，研磨均匀，使混合后的材料充分分散；步骤3，放入真空热压烧结炉内，调整位置；步骤4，热压烧结，保温；步骤本发明方法对原料的粒径没有要求；本发明采用真空热压烧结技术，获得了发光性能优异、透过率可调的稀土掺杂GLO复合发光陶瓷。本发明方法无需合成前驱粉体，无需成型等工艺步骤；而是直接将原料按照产物的化学计量比均匀混合，放置在热压炉中直接烧结，即可；本发明方法速度快、成本低。本发明方法合成过程中的高压和真空作用，陶瓷可以实现多相复合，且在较低的温度下、较短的时间内就可以获得。
一种稀土掺杂氧化复合发光陶瓷制备方法

[发明专利]致密W-Cu复合材料的低温制备方法-CN201010566861.8有效
发明人：沈强;陈平安;罗国强;张联盟;王传彬;李美娟;刘书萍 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2010-12-01 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：复合材料的低温制备方法，该方法是；采用Zn粉作为添加剂，将W粉、Cu粉按照体积分数比为W=10.0%~75.0%，Cu=25.0%~90.0%，Zn占W-Cu总质量分的0.5%~2.0%进行三维混料，然后放入真空热压炉中，按指定真空热压烧结工艺进行真空热压烧结得到致密的W-Cu复合材料，所述真空热压烧结工艺为：真空度为1×10-3~1×10-4Pa，烧结温度为700℃~900℃，保温时间为1~4h，施加压力大小为80~本发明可以在较低的烧结温度下获得致密度高的W-Cu复合材料，具有明显的工艺简单、成本低、成分调控范围广且精确等优点。
致密 cu 复合材料低温制备方法

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