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[发明专利]一种含生物炭铁矿球团及其制备方法-CN201710888013.0有效
发明人：彭志伟;李光辉;姜涛;古佛全;林小龙;张元波;饶明军;颜加兴;李志忠;唐慧敏;范晓慧;郭宇峰;杨永斌;李骞;徐斌;杨凌志;易凌云 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2019-05-14 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明涉及一种含生物炭铁矿球团及其制备方法，将铁矿粉、生物炭、粘结剂和水混合均匀，形成混合物料A；将铁矿粉、粘结剂和水混合均匀，形成混合物料B；先在造球机上加入混合物料A制成内层球体，然后加入混合物料B，形成包覆内层球体的外层，即获得含双层球体结构的含生物炭铁矿球团；控制内层球体的直径为D₁，D₁为8～10mm，球团的直径为D₂，D₂‑D₁为1～4mm且D₂≤12mm；内层球体中生物炭的碳元素与铁矿粉的氧元素的质量比为(0.95～1.3):1；球团中生物炭的碳元素与铁矿粉的氧元素的质量比为本发明所制备的生物炭球团生球测试，得到抗压强度、落下强度和爆裂温度均能很好的满足自还原球团生产。本发明工艺简单，生产成本低，环境友好，具有良好的产业前景。
一种生物铁矿及其制备方法

[实用新型]一种生球分级装置-CN201721380129.5有效
发明人：智谦;韩志国;易毅辉;李祥;张卫华;彭坤乾;王渠生 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B07B1/14 文献下载
摘要：一种生球分级装置，属于球团矿生产技术领域。包括铁精矿仓(1)、定量给料皮带机(2)、圆盘造球机(3)、生球皮带(4)、分级辊筛(5)、合格生球皮带(7)、大球返料皮带(10)、小球返料皮带(11)；按照从高到低的布置依次为铁精矿仓(1)、定量给料皮带机(2)、圆盘造球机(3)、生球皮带(4)、分级辊筛(5)、合格生球皮带(7)、大球返料皮带(10)、小球返料皮带(11)。铁精矿仓内的精矿通过定量给料机运至造球机造球，并通过分级辊筛对球团进行筛分，得到合格粒径的生球。优点在于：采用变频定量给料皮带机给圆盘造球机输送铁精矿，运量灵活可调节，设备简单可靠；通过一台分级辊筛即可同时实现对三种不同粒度区间的生球的分级，筛除不合格的大球和小球，得到粒径在8～16mm之间的合格生球
定量给料返料皮带分级辊铁精矿皮带圆盘造球机皮带机大球小球分级装置粒径精矿粒度区间生产技术可调节球团矿造球机变频分级球团灵活

[实用新型]生球团筛分装置-CN202020073936.8有效
发明人：王天航;苏宇峰;渠静静 -专利权人：郑州大学
申请日： 2020-01-14 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： B07B1/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种生球团筛分装置，涉及机械设备领域，该生球团筛分装置包括连接有收集管的漏斗，漏斗底部设有两支撑腿，漏斗顶部设有立板和螺纹杆，立板顶部通过铰链连接有筛网，螺纹杆上配有螺纹管。该生球团筛分装置通过将生球团在倾斜的筛网上滚落的方法将生球团和粉末筛分开，对生球团的损害较小，而且可以自由调节筛网的倾斜角度，调整生球团的滚落速度。
生球团筛分装置

[发明专利]一种废旧正极材料的FeS2-CN202211413708.0在审
发明人：马亚赟;苏帆雲;杨万;周向阳;杨娟;唐晶晶 -专利权人：中南大学;湖南宸星新材料研究院有限公司
申请日： 2022-11-11 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明属于废旧动力电池回收技术领域，具体涉及一种废旧正极材料的FeS2辅助球化‑氧化焙烧提锂方法，将废旧正极材料、FeS2源、造球粘结剂、溶剂在造球机中进行球化，得到生球；将生球在含氧气氛下焙烧，制得焙烧料，将焙烧料进行水浸处理，得到提锂液和过渡金属渣；所述的焙烧阶段的温度为200～300℃；所述的溶剂为含醇水溶液，其中本发明创新地将FeS2、废旧正极材料进行球化‑氧化焙烧处理，配合造球工艺和氧化焙烧温度参数的联合控制，如此能够实现协同，能够改变反应历程和原理，可以催化废旧正极材料转型
一种废旧正极材料 fes base sub

[发明专利]以铁矿含碳球团为原料的带式焙烧机炼铁方法-CN202310767221.0在审
发明人：韩基祥;陈子罗;任伟;张适洁 -专利权人：北京中宏联工程技术有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁矿含碳球团，包括：铁矿粉、熔剂、黏结剂、固体还原剂以及水分，其中，所述铁矿粉、熔剂和黏结剂的质量比为100：0～10：0.5～5，固体还原剂的添加量使得铁矿粉、熔剂、黏结剂以及固体还原剂混合料中碳元素和氧元素的摩尔比为本发明进一步公开了以所述铁矿含碳球团为原料的带式焙烧机炼铁方法。本发明其通过对原料的调配解决了还原度和生球强度的问题，同时通过对带式焙烧机工艺的调整解决了成品球质量不均匀以及能耗高的问题。
铁矿含碳球团原料焙烧炼铁方法

[发明专利]软磁材料的制备方法-CN202110733106.2有效
发明人：陈栋;国宏伟;吴飞豹;阴伟昂 -专利权人：苏州大学
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C01B32/914 文献下载
摘要：其包括如下步骤：在贫铁矿中加入脉石改性剂并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的精矿矿浆过滤，得到滤饼，将所述滤饼在柠檬酸或醋酸中浸渍并过滤得到软磁材料；或，在磁选后的精矿矿浆通入含二氧化碳的气体并搅拌，并过滤得到软磁材料。
材料制备方法

[发明专利]一种利用粉矿制备球团原料的方法-CN201910676690.5有效
发明人：潘建;朱德庆;郭正启;李启厚;杨聪聪;田宏宇 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-07-25 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。
一种利用制备原料方法

[实用新型]一种球团带式焙烧系统用上料装置-CN202222808177.7有效
发明人：朱银生;卢昀强 -专利权人：北京恒华汉威科技有限公司
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B07B1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开一种球团带式焙烧系统用上料装置，涉及带式焙烧机领域，一种球团带式焙烧系统用上料装置，包括布料组件及第一运输带，所述布料组件的出料端下方设有第一运输带，所述第一运输带的出料端下方设有生球筛选组件，将生球通过布料组件均匀布设在第一运输带上，通过第一运输带将生球送往筛分槽内，生球通过设置在最上层的第一电辊组筛选掉直径大于16mm的生球，直径满足要求的生球落入第二电辊组上再次筛除直径小于8mm的生球，剩余第二电辊组上的生球即是满足8mm～16mm要求的生球，大大提高焙烧完成后的球团在振动筛上的通过率，降低了返矿再焙烧的工作量，进而节约了烧制能源。
一种球团带式焙烧系统用上装置

[发明专利]一种冶金生球团落下强度检测装置及检测方法-CN201610613623.5有效
发明人：李家新;相冬文 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： G01N3/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种冶金生球团落下强度检测装置及检测方法，属于铁矿球团技术领域。本发明的检测装置包括底板、支撑架和球团盛放部件；底板的周围设置有挡板，底板上固定设置有支撑架，所述的支撑架上部设置有球团盛放部件，球团盛放部件包括球团分散机构和上篦板，上篦板圆周边缘处设置有球团挡板，上篦板中部设置有球团分散机构；检测方法是将生球团从球团盛放部件自由落下到底板上，并记录落下次数为i，检测生球团的表面，计算生球团的落下强度。本发明不仅保证了生球团落下强度检测的准确性，并且实现多个生球团落下强度的同时检测，大大提高了实验人员的检测效率。
一种冶金生球团落下强度检测装置方法

[发明专利]低品位红土镍矿综合利用工艺-CN200710035281.4有效
发明人：邱冠周;朱德庆;潘建;李启厚;崔瑜;刘志宏;李紫云 -专利权人：中南大学
申请日： 2007-07-05 - 公布日： 2007-12-05 - 主分类号： C21B11/00 文献下载
摘要：低品位红土镍矿综合利用工艺，原矿经过破碎筛分，再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球，生球再加入到烧结机上点火进行烧结；球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内，加入焦粉进行初还原，使部分镍和少量铁被还原，本发明工艺流程简单，可适应含镍0.60％－1.2％的红土镍矿资源；可大规模生产，节省能源；在烧结过程中部分铁和镍已还原为金属状态，可强化还原熔炼，降低生产成本；可生产镍铁合金及普通生铁两种产品，得到的镍铁合金含镍4％～8％，含铁88％～92％，镍回收率80.0％～85％，硫磷低于0.04％，是生产不锈钢的优质原料；生铁含铁92％～95％，铁回收率40％～50％。
品位红土综合利用工艺

[发明专利]基于NH3-CN201811567586.4有效
发明人：余正伟;龙红明;春铁军;孟庆民;任志祥;钱立新;狄瞻霞;魏汝飞;王平;张中武;向爱平;王毅璠;罗云飞;丁龙 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了基于NH3缓释粘结剂的铁矿竖炉球团过程脱硫方法，属于钢铁冶金领域。本发明在铁矿竖炉制备生球过程中添加NH3缓释粘结剂，生球进入竖炉上部的上干燥段，NH3缓释粘结剂受热释放NH3和水蒸气，与竖炉下部的下预热焙烧段产生的含SO2废气混合并反应，在后续除尘过程中进入粉尘，废气中SO2球团原料劣化、硫含量提高导致的烟气SO2浓度升高、脱硫系统负荷大、运行成本高的问题，在球团生产过程中脱除部分SO2，能够降低竖炉球团生产废气中的SO2含量、减小废气脱硫负荷、拓宽球团原料来源和显著降低烟气脱硫成本。
基于 nh base sub

[发明专利]提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法-CN201310472042.0无效
发明人：常福增;陈东辉;白瑞国;王素杰 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2013-10-11 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：（1）物料混合：将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；（4）分离：高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选，得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。本方法采用添加剂作为催化剂或成核剂，可改善还原条件，降低反应活化能，促进反应的进行，降低还原温度和时间，节能降耗效果明显；且一步还原即可达到理想金属化率的球团，满足磁选分离的效果。
提钒尾渣高效回收方法

[实用新型]生球降落平缓的造球机-CN200620024539.1无效
发明人：杨建中;孙汉勇;郑伟 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2006-05-30 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： B01J2/14 文献下载
摘要：一种生球降落平缓的造球机，涉及球团矿中生球加工用盘式造球机，属盘式造球设施技术领域，用于解决生球降落速度过快引发的生球破损问题。技术方案构成中有机架，机架上的造球盘，造球盘出口处的倾斜接料板及下方的输送带，改进后，在接料板板面上铺敷摩擦胶层，在摩擦胶层上方增设胶皮帘。本实用新型利用摩擦胶层摩擦系数大的特性衰减生球的降速并改变生球降落运动形式，很好地解决了生球降速快的破损问题，可使球团矿配比中的皂土配比量减少回落到正常值，促进了球团矿焙烧和质量的提高，同时还具有结构设计简便易行，投资小见效快等优点，适宜在盘式造球机上采用。
降落平缓造球机

[发明专利]一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法-CN201210275869.8有效
发明人：李建云;曾晖;白志刚;杜春峰;张炯;罗霞光;周小辉;周林;张英;张毅 -专利权人：莱芜钢铁集团有限公司
申请日： 2012-08-03 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C21B13/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法，包括步骤：1）将高铁赤泥进行烘干处理后，与还原剂按一定比例进行配料、混合、压球，制得生球；2）上述的生球经筛分、烘干、再筛分后，进入转底炉，在转底炉内进行直接还原，制得金属化球团；3）对上述的金属化球团进行冷却、破碎、重选、磁选后，制得铁精粉；所述的铁精粉的性能指标为：TFe＞60%、Al2O3＜2.0%、SiO2＜4.0%、Na2O＜0.3%，粒度小于74μm本发明有效解决了现有技术中高铁赤泥经多级磁选所得铁精粉含铁低，Al2O3、SiO2、Na2O含量高的问题，本发明所得铁精粉质量满足钢铁厂原料要求，可以在钢铁厂广泛使用，为高铁赤泥的高效利用提供出路。
一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉方法

[发明专利]一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法-CN202010054219.5有效
发明人：蒋训雄;赵峰;张登高;蒋伟;汪胜东;冯林永;李达 -专利权人：矿冶科技集团有限公司;中国大洋矿产资源研究开发协会
申请日： 2020-01-17 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍钴多金属氧化矿还原富集和回收镍钴的方法，包括：将镍钴多金属氧化矿破碎、细磨后，与碳质还原剂、金属化助剂和水混合均匀，制成生球团；将生球团进行干燥预热处理后，转入内衬为碳质耐火材料或含碳复合耐火材料的还原设备中，并在900～1250℃下进行还原焙烧，得到金属化球团；将金属化球团冷却、破碎、细磨，然后进行磁选或重选分离，得到镍钴混合精矿和中矿；对所述中矿进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回进行制团本发明还原焙烧得到的金属化球团易于破碎、磨矿，选矿得到的细粒镍钴混合精矿可直接用于酸浸或氨浸提取镍、钴、铜等金属，工艺简单，能耗低，焙烧料不粘炉衬，设备易于实现。
一种镍钴多金属氧化还原富集回收方法