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[发明专利]利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法-CN201210237767.7无效
发明人：胡长庆;张玉柱;张志霞;韩涛;石焱;解建军;刘文会 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：一种钢铁企业含铁粉尘再生利用以及实现CO2减排的方法，特别是一种利用碳酸化工艺处理含铁粉尘再生利用方法。包括以下步骤：原料配比混匀：将含铁粉尘和活性石灰按照一定的比例充分混匀；石灰消化：往混合料中加水，再次进行混匀，堆放2h以保证石灰能够充分消化；造球：在圆盘造球机或压球机中将充分消化后的混合料制生球；碳酸化固结：将生球放入碳酸化反应罐中，在一定温度下通入CO2气体进行碳酸化反应；转炉造渣：在转炉冶炼初期，加入碳酸化成品球，从而缩短转炉炼钢周期，降低生产成本及资源消耗。本发明方法简单、成本较低，可有效实现钢铁企业含铁粉尘的再生利用以及CO2等温室气体减排，具有较高的经济价值和社会价值。
利用碳酸化工处理铁粉再生方法

[发明专利]一种低铁品位含碳球团冷固结球团的制备方法-CN201810227566.6在审
发明人：孙海波;陈东初;李政;朱丽文;罗品;聂宝华 -专利权人：佛山科学技术学院
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种低铁品位含碳球团冷固结球团的制备方法，以含铁物料为基准，先将2～7wt％的无机粘结剂、5～15wt％的调整剂和20～30wt％的还原剂外配到低品位含铁物料中并混匀，再外配8～12wt％的有机高分子粘结剂与之混匀后在10～15MPa压力下成球，将生球在105～200℃烘干30～60min或烘干后自然堆放3～7d后即可制得所述低品位含碳球团冷固结球团，使用上述制备方法得到的含碳冷固结球团不仅满足了生球倒运过程的强度要求和入炉强度较低的冶炼炉要求
冷固结球团含碳球团制备有机高分子粘结剂冶炼炉含铁物料低品位烘干低铁混匀入炉无机粘结剂品位强度要求制作工艺自然堆放调整剂还原剂成球倒运应用环保

[发明专利]一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法-CN201910590146.9有效
发明人：潘建;朱德庆;李启厚;郭正启;田宏宇;杨聪聪 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-07-02 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： C22B1/245 文献下载
摘要：本发明公开了一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，包括以下步骤：(1)对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，或者经过1～N段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；(2)将细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球，得到粒度和性能适宜的生球；(3)将生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧。本发明解决了粗粒级含铁原料制备造球所需细粒精粉的磨矿工艺弊端、同时通过碱度和MgO协同及内配碳技术，实现了上述粗粒度粉矿和难焙烧粉矿直接生产出优质球团的目标，新方法较常规生产流程短，成本低，易操作，污染小，并大幅扩展了球团原料来源。
一种粗粒含铁矿石制备含镁方法

[发明专利]一种高钛球团矿的生产方法-CN201910319631.2在审
发明人：李成峰;陈庆恒;刘志伟;彭立安;衡宝印 -专利权人：承德信通首承矿业有限责任公司
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钛球团矿的生产方法，具体步骤如下：将二氧化钛含量为8‑12％的含钛混合物料配入膨润土做为混料，用混合机将混料混匀后经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到高效护炉钛球团。本发明生产的高效护炉钛球团的全铁含量为50‑56％、二氧化钛含量为8‑12％且强度大于2000N/P，具有品位高、冶金性能好，品种多、含钛可变化等优点，既可以起到高效护炉作用，又避免了冷固球团杂质高、块矿生料入炉对高炉稳定生产及指标的影响，同时也避免将含钛物料加入烧结矿中影响烧对矿的生产产量指标。
护炉二氧化钛球团矿高钛混料钛球焙烧生产产量指标含钛物料混合物料冷却过程皮带运输稳定生产冶金性能圆盘造球混合机可变化膨润土烧结矿造球盘预热混匀块矿冷固球仓球团全铁入炉生料水份高炉品位

[发明专利]一种不锈钢含金属固废球团工艺-CN202010878058.1在审
发明人：吕韬;李秦灿;宁晓宇 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求
一种不锈钢金属固废球团工艺

[发明专利]一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法-CN202110916405.X有效
发明人：孙留根;米建国;杨永强;张正阳;杨玮娇;韦其晋 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2021-08-11 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法，涉及含贵金属危废和固废处理技术领域，所述方法包括：将含贵金属固废与添加剂充分混合，造球，获得生球；将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧，随后高温球团进行绝氧冷却，获得熟球；将熟球进行磨矿，得到矿浆；矿浆加入浮选药剂进行浮选，富集回收金、银、铜，得到金精矿；浮选后尾矿进行多级磁选分离，富集回收铁、硅，得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用，贵金属回收率高，工艺能耗低，原料适应性强、工艺流程简短，实现了变废为宝的目的。
一种超低温熔岩锍化捕金危废处置方法

[发明专利]铜渣和红土镍矿共还原制备含铜、镍铁粉的方法-CN201710470954.2有效
发明人：潘建;朱德庆;李启厚;郭正启;薛钰霄;李紫云;梁钟仁 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-06-20 - 公布日： 2019-01-29 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜渣和红土镍矿共还原制备含铜、镍铁粉的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、铜渣和复合粘结剂混合、造球得到生球；将生球干燥后预热，进入回转窑，加入还原煤进行还原得到还原产物；将还原产物磨矿、磁选得到含铜本发明的方法可以一步实现铜渣和红土镍矿的综合利用，获得含铜、镍铁粉，为冶炼耐候钢提供优质炉料；同时利用铜渣优良的软熔特性，强化还原过程液相的生成，促进铁晶粒的聚集长大，提高铜、镍回收率。
红土镍矿共还原制备铁粉方法

[发明专利]一种含锌铁粉尘综合利用工艺-CN201210014947.9有效
发明人：朱德庆;何光辉;潘建;朱远星;李启厚;王荣成;何明杰;王志远;春铁军;胡泽方;黎剑平;俞晓林 -专利权人：中南大学;杭州钢铁股份有限公司
申请日： 2012-01-18 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种含锌铁粉尘综合利用工艺，是将钢厂产生的含铁尘泥、含铁粉尘、含碳污泥、硫酸渣与第一还原煤及添加剂混合均匀，经过润磨、造球、筛分，得到合格生球；然后，将生球、第二还原煤混合均匀，在球团烧结焙烧机上，经过抽风干燥、还原焙烧，完成金属化球团烧结，经氮气冷却至室温，出炉，得到金属化球团烧结矿；本发明工艺方法简单、操作方便、针对钢厂含锌铁粉尘特点，通过造球及金属化焙烧，实现其中铁、锌、碳等有价元素的高效利用，同时脱除有害元素在脱除有害元素的同时，将含锌铁粉尘制成金属化球团烧结块，铁品位高、锌、硫等有害元素含量低，可作为直接进入高炉冶炼的优质原料，对高炉起到降焦增产的效果，经济效益显著。
一种含锌铁粉综合利用工艺

[发明专利]一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法-CN201510195521.1有效
发明人：秦洁;刘功国;李占军;齐建玲 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-04-22 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C21B13/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种分离回收钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，方法步骤如下，a.将钒钛磁铁精矿、煤粉和粘结剂按比例混合均匀后经高压压球机压制成生球；b.将生球团经干燥后给入转底炉，在高温条件下铁氧化物被还原从而得到金属化球团；c.将金属化球团在电炉熔分深还原，把金属化球团热装进入熔分电炉，在熔分电炉中金属化球团熔化，渣、铁分离，钛进入炉渣形成含钛炉渣，钒进入铁水形成含钒铁水；d.含钒铁水经脱硫、提钒后再进行铸块处理。与现有技术相比，本发明的通过从原材料选择和优化工艺操作参数两个大的方面着手，有效避免过多的硅元素进入铁水，为含钒铁水提取钒渣、钒渣制取钒制品创造良好条件，经济和社会效益显著。
一种分离回收磁铁矿方法

[发明专利]一种生球团及球团矿制备方法-CN200910148530.X有效
发明人：夏耀臻;肖业俭;陈有垒;黎前程 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2009-06-26 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明提供一种生球团，由包括含铁原料、粘结剂和添加剂的原料制成，所述生球团的二元碱度为0.2～0.4，所述含铁原料包括至少80wt％的赤铁矿和/或硫酸渣。与现有技术相比，在焙烧本发明提供的球团时，由于球团中含有一部分CaO，该CaO和Fe₂O₃反应形成铁酸钙体系化合物后，可以降低赤铁矿球团在回转窑内的焙烧温度至
一种生球团球团矿制备方法

[发明专利]一种新型益生菌微球及其制备方法-CN202011219590.9在审
发明人：查正其;尹鸿萍;赵利民;王慧琳 -专利权人：南京普林斯生物技术研究所有限公司;江苏艾洛特医药研究院有限公司
申请日： 2020-11-05 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： A23L33/135 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种益生菌微球的制备方法。本发明的新型益生菌微球包括含益生菌和保护剂的芯材、含益生元的海藻酸盐的囊材和含壳聚糖的被膜共同构成的三层微球结构。该微球具有制备工艺简单，成本低，口服抗酸性好，稳定性强，菌体生存率高等特点。可用于一种或多种益生菌的包裹、定植和增殖，具有良好的应用前景。
一种新型益生菌微球及其制备方法

[发明专利]利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法-CN201110275404.8有效
发明人：张允茂 -专利权人：山东瑞拓球团工程技术有限公司
申请日： 2011-09-16 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明提供一种利用金矿尾渣和褐铁矿生产氧化球团的方法，是将金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿的粉料按重量百分比分别为40%、30%和30%的比例混合，制成生球团，然后在链篦机中预热，再进入回转窑烧制成型，最后通过环冷机冷却，制成氧化球团，最终球团成品的含铁量达到53%。本发明通过金矿尾渣、褐铁矿和磁铁矿的合理配比以及工艺参数的合理制定，同时延长生球团在链篦机200℃-400℃的低温段的时间，既提高了生球团强度，又提高了生球团预热时的爆裂温度，爆裂温度可以提高45℃-50℃，保证了获得合格的生球团，再通过回转窑焙烧制成最终的氧化球团。
利用金矿褐铁矿生产氧化方法

[发明专利]一种电石渣与焦粉共成型制备电石的方法-CN201510129164.9有效
发明人：汪玉华;公旭中;王志;王明涌;任丽会 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2015-03-24 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： C01B32/942 文献下载
摘要：本发明涉及一种电石渣(Ca(OH)2)和焦粉(生物焦、兰炭)共成型制备电石的方法，该方法是将提纯并改性的电石渣粉和焦粉用有机粘结剂共成型制备含碳电石渣(生球)，再经煅烧脱水固化制备含碳块状CaO(熟球)，该氧化钙含碳球团在1000℃下的热强度大于3MPa，在1800‑1900℃电炉内制备出电石。
一种电石焦粉共成型制备方法

[发明专利]一种铁矿球团及其制备方法-CN201610059481.2有效
发明人：国泉峰;张立国;任伟;李金莲;江治飞;颜庆双 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明提供一种铁矿球团及其制备方法，铁矿球团由内核与外壳两层组成，内核采用TFe含量为48～52wt％的钒钛磁铁精矿制备而成，外壳采用TFe含量为61～65wt％的磁铁精矿制备而成。将含TFe48～52wt％的钒钛磁铁精矿和含TFe61～65wt％的磁铁精矿分别与膨润土按照(95～99.5％)：(5～0.5％)的比例称重配料，将内核与外壳的用料比例按照1:9～4:6的比例，采用常规生球制备方法制成由内核与外壳两层组成的生球并进行焙烧，控制焙烧温度在1150～1300℃，焙烧后制得成品铁矿球团。本发明在不增加任何设备投资和基本不改变原有工艺的条件下，生产出满足抗压强度要求的含钒钛磁铁矿球团，并可有效降低球团焙烧温度，缩短焙烧时间，减少燃料消耗。
一种铁矿及其制备方法

[发明专利]含氟钒钛球团矿的生产方法-CN201910604596.9有效
发明人：付卫国;胡鹏;唐文博;郑魁 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-07-05 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF2含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中
含氟钒钛球团矿生产方法