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[发明专利]确定永磁同步电机的铁损的方法及装置-CN201910213701.6有效
发明人：武四辈;王东萃;伍宇飚;张霄霄;陆建国 -专利权人：上海汽车集团股份有限公司
申请日： 2019-03-20 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： H02P23/14 文献下载
摘要：本申请公开一种确定永磁同步电机的铁损的方法，包括：确定永磁同步电机当前所处的工况点；根据预先构建的永磁同步电机的工况点与等效铁损阻抗值之间的对应关系，确定与永磁同步电机当前所处的工况点对应的等效铁损阻抗值；获得永磁同步电机的直轴电压和交轴电压；根据永磁同步电机的直轴电压、交轴电压、以及与永磁同步电机当前所处的工况点对应的等效铁损阻抗值，确定永磁同步电机的铁损。基于本申请公开的方法，能够实时地确定永磁同步电机的铁损，并且计算结果具有较高的准确度。
确定永磁同步电机方法装置

[发明专利]表面良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法-CN201310106517.4在审
发明人：张峰;王彦伟;章培莉;朱简如;陈凌云;马长松;吕学钧 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-03-28 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：表面良好的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C＜0.005%、Si：0.8～2.0%、Mn：0.2～1.0%、S＜0.005%、Al：0.2～1.0%、N＜0.005%、O本发明通过控制无取向电工钢板磷含量，热轧精轧入口温度，冷轧工作辊辊面粗糙度，以及控制冷轧道次或者机架压下率，实现了无瓦楞状缺陷的高磁感、低铁损无取向电工钢板生产，具有操作简便、控制方便、节能环保、易于实现
表面良好高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法

[发明专利]一种低铁损无取向电工钢及其制备方法-CN202310214868.0在审
发明人：汪林立;李端姣;孙文星;黄丰;聂铭;梁永纯;黄正;罗啸宇;谢文平;董重里;叶丰 -专利权人：广东电网有限责任公司;广东电网有限责任公司电力科学研究院
申请日： 2023-03-07 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低铁损无取向电工钢及其制备方法。本发明针对高Si含量和Mn、Cr合金化的高牌号无取向电工钢，在避免复杂工艺的前提下，优化工艺参数，调控板材轧后的组织，得到的电工钢平均晶粒尺寸为100‑250μm，实现磁性能和力学性能的均衡，获得兼具低铁损、高强度的无取向电工钢。
一种低铁损无取向电工及其制备方法

[发明专利]无取向电工钢及其生产方法-CN201410137050.4有效
发明人：姚志强;刘杰;王全礼;李飞;王崇学;耿立 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-04-04 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种无取向电工钢，其化学成分质量百分比为：C≤0.005％，Si：0.1～1.0％，Mn：0.30～1.2％，Al：0.2～0.4％，P：0.02～0.1％，S≤0.01％，N≤0.008％本发明还公开了一种生产上述无取向电工钢的方法，本发明在传统Si<1%的无取向电工钢的成分中复合添加Ce和Sn元素，发挥了两元素各自的作用，有效的解决了提高磁感和降低铁损之间的矛盾，然后经连铸、热轧、酸洗、冷轧退后等工艺，在相同Si+Al含量下，不进行热轧板常化处理，铁损降低0.4-0.8w/kg，同时磁感提高0.01-0.02T。
取向电工及其生产方法

[发明专利]一种无取向硅钢及其制备方法-CN202111172985.2有效
发明人：李慧;岳重祥;吴圣杰;陆佳栋 -专利权人：张家港扬子江冷轧板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及无取向硅钢技术领域，具体提供了一种无取向硅钢的制备方法，对再结晶率为70‑90％、平均晶粒尺寸为10‑15μm、硬度HV为140‑170的硅钢半成品在温度为T＝(772～777)+2900×W(Si)的条件下进行去应力退火，制得无取向硅钢，晶粒在去应力退火过程中均匀长大，平均晶粒尺寸80μm以上，有效降低铁损，使磁性能大幅度提高，铁损P1.5/50≤
一种取向硅钢及其制备方法

[发明专利]一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法-CN202210050753.8有效
发明人：程朝阳;刘静;钟柏林;贾涓;宋新莉;倪正轩 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-01-17 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法，低铁损高磁感取向硅钢薄带的化学成分按质量百分比为：C：0.003‑0.008；Si：3.0～4.0；Al：0.5～1.0；Mn：0.06～0.12；Cu和不可避免的杂质；其制备工艺为：冶炼，将冶炼的钢水铸轧成薄带，然后将薄带热轧成热轧板；再将热轧板进行常化处理，再将常化处理后的热轧板冷轧成取向硅钢薄带；最后将取向硅钢薄带进行再结晶退火和高温退火，即得低铁损高磁感取向硅钢薄带，低铁损高磁感取向硅钢薄带为上述工艺制造的薄带，该工艺简单和流程短；得到的低铁损高磁感取向硅钢薄带不仅规格薄，且铁损低和磁感高，解决了现有低铁损高磁感取向硅钢薄带的制备工艺复杂、低铁损与高磁感难以兼顾的问题
一种低铁损高磁感取向硅钢及其制备方法

[发明专利]一种汽车驱动电机用薄规格冷轧无取向电工钢及其制造方法-CN201810472645.3在审
发明人：何志坚;施立发;王立涛;裴英豪;夏雪兰;张振海 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-05-17 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种汽车驱动电机用薄规格冷轧无取向电工钢及其制造方法，其化学成分重量百分比如下：C≤0.0040％，Si 2.80％‑3.10％，Mn 0.2％‑0.5％，P≤0.020％，Als 0.70与现有技术相比，本发明通过控制杂质元素，采用热轧工艺，并设计热轧、冷轧及连续退火工艺与配方配合，制得的成品铁损P1.5/50≤2.30Wkg、P1.0/400≤17.0Wkg、磁感B5000≥1.64T、Rm≥450MPa，满足驱动电机用冷轧无取向电工钢薄规格、低铁损、高磁感的要求。
冷轧无取向电工钢汽车驱动电机成分重量百分比连续退火驱动电机热轧工艺杂质元素高磁感磁感低铁冷轧铁损热轧制造配方配合

[发明专利]一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法-CN201810213574.5在审
发明人：夏雪兰;何峰;王立涛;裴英豪;施立发;张振海 -专利权人：马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-03-15 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型冷轧高牌号无取向电工钢及其生产方法。所述新型冷轧高牌号无取向电工钢，包括如下化学成分及重量百分比：C≤0.003％，Si2.90～3.00％，Mn 0.10～0.15％，P≤0.02％，Als 0.91～0.96％，S≤0.003％，N≤所得电工钢成品的磁性能优异，铁损低、磁感高，且磁性能波动小，其铁损P1.5/50≤2.50W/kg，磁感B5000≥1.68T，磁各项异性≤10％。
冷轧无取向电工钢磁性能板坯磁感铁损加热炉退火重量百分比连续浇铸涂层工艺钢水电工钢酸洗热轧异性加热生产冷却平整

[发明专利]一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法-CN200510046810.1无效
发明人：周世春;左良;沙玉辉;张芳 -专利权人：东北大学
申请日： 2005-07-06 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明提出了一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法，包括连铸板坯热轧、酸洗、冷轧、退火、涂绝缘层和卷带各工序，其特征在于冷轧时采用一次冷轧法，并且在其末道次冷轧中引入异步轧制方式，轧机上、下轧辊的周向转速比为本发明利用异步轧制特有的搓轧变形来强化材料组织和织构的调控效果，从而达到降低铁损的目的。利用本发明的方法生产无取向硅钢板可产生很好的经济效益，取得显著的技术进步。
一种低铁损冷轧取向硅钢制造方法

[发明专利]一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法-CN201410258660.X有效
发明人：金文旭;张仁波;林棡;高振宇;陈春梅;马云龙;张智义;袁晧;李亚东;李文权;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-06-12 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素与现有技术相比，本发明的有益效果是通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。
一种无铝无取向硅钢 rh 精炼方法

[发明专利]电抗器的温度上升试验方法-CN202080107933.4在审
发明人：前地洋明;桑田稔 -专利权人：日新电机株式会社
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G01R27/26 文献下载
摘要：电抗器的温度上升试验方法包括将具有试验频率及试验电流值的试验电流通入电抗器的步骤，所述试验电流带来基于基波电流通电时的铜损(Wcu21)及高次谐波电流通电时的铜损(Wcu22)的目标铜损(Wcut)、以及基于基波电流通电时的铁损(Wfe21)及高次谐波电流通电时的铁损(Wfe22)的目标铁损(Wfet)。
电抗温度上升试验方法

[发明专利]一种常化处理提高高强度无取向高硅钢综合性能的方法-CN202011114593.6在审
发明人：梁永锋;张豹;林均品;叶丰;刘斌斌 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2020-10-17 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种常化处理提高高强度无取向高硅钢综合性能的方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。6)最终退火，退火温度400‑1300℃，退火时间30s‑200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明采用了热轧板常化处理工艺来提高磁性能，制备的高强度无取向电工钢板兼具优异的磁性能和力学性能，较目前高强度无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。
一种处理提高强度取向硅钢综合性能方法

[发明专利]一种磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法-CN201911154309.5在审
发明人：夏雪兰;裴英豪;施立发;王立涛;祁旋;胡柯;武战军;占云高 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种磁性能优良的无取向硅钢及其制造方法，属于无取向硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢的化学组分的重量百分比为：C≤0.005％、Si≤1.50％、0.15％≤Mn≤0.35％、0.050％≤Als≤0.55％、0.0010％≤S≤0.0030％、0.0010％≤N≤0.0030本发明通过原料钢进行冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、成品退火、拉矫处理、涂覆绝缘层和消除应力退火等工艺处理，从而能够在不添加贵重金属的条件下，获得一种Si含量在1.5％以下、Al含量在0.05～0.5％之间的低铁损、高磁极化强度的无取向硅钢，且其经消除应力退火后铁损下降比例较高，进而能够进一步提高现有无取向硅钢的电磁性能。
一种磁性优良取向硅钢及其制造方法

[发明专利]一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法-CN201911154342.8在审
发明人：夏雪兰;裴英豪;施立发;王立涛;祁旋;胡柯;武战军;占云高 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯生产的无取向硅钢及其制造方法，属于无取向硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢的化学组分的重量百分比为：C≤0.005％、Si≤1.50％、0.40％≤Mn≤0.70％、0.050％≤Als≤0.55％、0.0010％≤S≤0.0030％、0.0010％≤N≤0.0030本发明采用薄板坯生产流程对上述组分的原料钢进行冶炼、连铸、加热、热连轧、卷取、酸洗、冷轧、成品退火、拉矫处理、涂覆绝缘层和消除应力退火等工艺处理，从而能够在不添加贵金属的条件下，获得一种Si含量在1.5％以下、Al含量在0.05～0.5％之间的低铁损、高磁极化强度的无取向硅钢，且其经消除应力退火后铁损下降比例较高，进而能够进一步提高现有无取向硅钢的电磁性能。
无取向硅钢消除应力退火薄板坯绝缘层重量百分比贵金属成品退火电磁性能工艺处理生产技术生产流程磁极化热连轧原料钢低铁卷取拉矫冷轧连铸酸洗铁损涂覆加热冶炼制造生产

[发明专利]方向性电磁钢板、使用该方向性电磁钢板而成的变压器的卷绕铁芯和卷绕铁芯的制造方法-CN201980010739.1有效
发明人：井上博贵;冈部诚司;大村健 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： H01F1/147 文献下载
摘要：本发明提供一种在用于变压器的卷绕铁芯的情况下，变压器铁损的降低效果优异的方向性电磁钢板。一种方向性电磁钢板，用于变压器的卷绕铁芯，该钢板的板厚t和对该钢板施加由下述式(1)定义的椭圆磁化时的铁损劣化率满足以下的关系。板厚t≤0.20mm的情况下，铁损劣化率为60％以下；0.20mm＜板厚t＜0.27mm的情况下，铁损劣化率为55％以下；0.27mm≤板厚t的情况下，铁损劣化率为50％以下(施加椭圆磁化时的铁损劣化率Sub>)×100…(1)，其中，式(1)中，WA是施加在RD方向(轧制方向)为1.7T、在TD方向(与轧制方向成直角的方向)为0.6T的50Hz椭圆磁化时的铁损，WB是在RD方向施加1.7T的50Hz交变磁化时的铁损。
方向性电磁钢板使用变压器卷绕制造方法