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[发明专利]一种铝材成型工艺-CN201811389380.7在审
发明人：黎万华;黎万青 -专利权人：恩平市国星铝业有限公司
申请日： 2018-11-20 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝材成型工艺，包括以下铝材原料预加热、铝材原料截断、成型模具预热、铝材挤压成型、半成品截断、半成品加热调质、冷却等步骤，通过在挤压成型之前分别对铝材原料和成型模具加热到指定温度，并将铝材原料截断成与挤压成型设备的挤压筒匹配的长度，便于挤压成型，铝材挤压成型对半成品进行加热调质，使铝材产品质量稳定下来，从而提高成品率，保证性能优异。
铝材截断成型工艺挤压成型加热调质铝材挤压半成品成型成型模具预热挤压成型设备成型模具质量稳定成品率挤压筒预加热加热冷却匹配保证

[发明专利]空调分歧管一体挤压成型工艺-CN201410326215.2在审
发明人：胡四清 -专利权人：宁波昌华铜制品有限公司
申请日： 2014-07-03 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种空调分歧管一体挤压成型工艺，包括以下步骤：下料，超声清洗，开机挤压，切头，回火，打弯成型，液压扩口，平端面，清洗烘干，包装等工序，采用非重金属作为填充介质对金属管道一体挤压成分歧管的成型工艺，其技术效果是：采用非重金属溶液来代替重金属用于空调分歧管的挤压成型，不但环保而且降低了对人体的伤害；同时分歧管一体挤压成型，无需焊接等工序，不但提高了工作效率，分歧管的质量也得到了保证。
空调歧管一体挤压成型工艺

[发明专利]一种铝型材挤压成型工艺-CN202110521819.2在审
发明人：郭涛;靳云雁;杨雯婕;张虎 -专利权人：衡水和平铝业科技有限公司
申请日： 2021-05-13 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金型材挤压成型技术领域，尤其是一种铝型材挤压成型工艺，该成型工艺的具体步骤如下：步骤一：通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，控制型材的出料温度和型材晶粒大小；步骤二：将铝棒加热后通过挤压模具进行挤压，控制挤压速度为10‑13m/mi n；步骤三：对挤压成型后的铝型材进行淬火；步骤四：对挤压成型后的铝型材进行时效处理，即可得到铝型材成品。通过对挤压模具结构进行扩孔及沉桥结构调整等减压措施，将型材的出料温度控制在535℃‑545℃，从而达到提高挤压成型的铝型材延伸率的效果，进一步解决的了型材晶粒粗大的问题，最终生产出的型材性能满足客户及相关国家标准的要求
一种铝型材挤压成型工艺

[发明专利]小罐包装的茶叶罐的制备工艺-CN201711044732.0在审
发明人：杨正跃 -专利权人：无锡市金卡印刷厂
申请日： 2017-10-31 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： B21D51/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种小罐包装的茶叶罐的制备工艺，包括以下步骤热延伸挤压接点采用金属材料，在高温下挤压延伸成材，然后用挤压工艺无缝对接，使其坚固成型，经过热处理保温定型，使产品不易变形，得到热延伸零件胚料；冷延伸挤压接点把热延伸零件胚料在冲压下使其结构变化单独成型，得到成型件；表面处理成型件的表面进行清理、打磨、抛光；组装成品采用工艺模具进行装配，成型件在压力下完成整体产品；表面镀层采用喷砂工艺进行基础处理，然后在隔离空气的情况下进行表面镀层。
包装茶叶罐制备工艺

[发明专利]纯铝易拉罐及其挤压成型工艺与专用模具-CN93110688.5无效
发明人：罗经;潘建军;姜周兴;王时群 -专利权人：湖南省益阳市金属压延厂
申请日： 1993-04-27 - 公布日： 1994-11-02 - 主分类号： B65D1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种纯铝易拉罐及其挤压成型工艺与专用模具，其特征是易拉罐材料采用纯铝、加工工艺采用挤压成型，其挤压模具凸模(2)上设有一进气孔(3)与进气杆(1)。本发明工艺简单、能耗低、耗材少、成品率高、废罐能回收应用，是现有易拉罐理想的换代产品。
易拉罐及其挤压成型工艺专用模具

[发明专利]一种挤压盲孔管的工艺装置和工艺方法-CN202210551653.3在审
发明人：赵先锋;李德清;杜红强;朱林;韩宾;魏永胜;乔宏;安杰 -专利权人：青海中钛青锻装备制造有限公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B21J5/10 文献下载
摘要：本发明公开一种挤压盲孔管的工艺装置和工艺方法，涉及管道加工领域。该挤压盲孔管的工艺装置包括切换装置、挤压筒和坯料。该挤压盲孔管的工艺装置使得在进行盲孔管的加工过程中，直接使用挤压成型的技术，该技术具有以下三个方面的优点，第一方面，区别于传统的切削加工的方法，挤压成型加工简单，没有切削耗损，成本较低；第二方面，挤压加工中极少产生废料，避免造成材料和成本的大量浪费；第三方面，盲孔管加工过程一体成型，产品性能好，加工效率高，极大节省加工时间，因此，本装置和工艺在节能、节材、缩短制造周期、降低成本、提升产品性能等级等各方面均具有显著优势
一种挤压盲孔管工艺装置方法

[发明专利]核电站用高等级钛合金管加工工艺-CN201410638952.6在审
发明人：李虹 -专利权人：李虹
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种核电站用高等级钛合金管加工工艺。所述的工艺包括下述步骤：1）准备管材原料；2）将上述管材原料送入挤压设备中进行挤压，所述的挤压过程首先控制变形过程中的温度均匀性，并在成形过程中尽量降低成形温度，分析挤压温度、挤压比、挤压速度、润滑方式；3）将上述挤压成型的管材坯体送入旋压设备中进行旋压操作，所述的旋压过程采用冷旋方式成形，分析旋压参数，如旋压温度、进给比、减薄率、道次分配、转速、润滑；4）将上述管体成型成成品。本发明工艺简单、壁厚均匀、成型精度高、成品合格率高。
核电站高等级钛合金加工工艺

[发明专利]大型杯形件的热反挤压成型工艺-CN201010518577.3有效
发明人：田继红;张利 -专利权人：南京迪威尔重型锻造股份有限公司
申请日： 2010-10-22 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：大型杯形件的热反挤压成型工艺，涉及反挤压成型方法。本发明可降低大型杯形件热反挤压的成型力，并解决现有技术生产效率低的问题。本发明的具体步骤是：①热坯放在盛料腔内；②压头下压，反挤压冲头接触到坯料；③压头下压，反挤压筒沿底座内腔向下滑动，并压缩弹簧，直到与底座内腔的底平面接触；④压头下压，坯料被全部减径挤压到反挤压腔内并与顶料杆贴合；⑤压头下压，开始反挤压成型过程直到结束；⑥压头反向提起，反挤压筒被提起，制件在卸料板限制下脱离反挤压冲头，顶杆向上顶出，制件脱离反挤压筒随后被取出；⑦顶杆收回、顶料杆落下，模具恢复到初始状态；⑧重复上述工艺步骤①到⑦，可连续不断地完成大型杯形件的热反挤压成型。
大型杯形件挤压成型工艺

[发明专利]变压器漆包扁线生产工艺方法-CN200510039125.6有效
发明人：孙国平;蒋国梁 -专利权人：句容市电磁线公司
申请日： 2005-04-26 - 公布日： 2005-11-23 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种变压器漆包扁线生产工艺方法，以铜杆为原料，经挤压成型、涂漆及成品收线生产漆包扁线，其中挤压成型生产采用由挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组组成的挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，涂漆及成品收线生产省略真空退火处理工序；整体生产过程包括：铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线。由设备铜杆放线盘和铜杆校直机组成铜杆输送校直工序，连续挤压机及冷却防氧化机组组成挤压一次成型及冷却防氧化工序，软态裸导线收线机构成软态裸导线收线工序，涂漆烘焙放线机组构成涂漆烘焙放线工序，立式漆包扁线机组成涂漆烘焙运行工序铜杆输送校直工序、挤压一次成型及冷却防氧化工序及软态裸导线收线工序为挤压成型生产软态铜裸导线，涂漆烘焙放线工序、涂漆烘焙运行工序及成品收线工序为涂漆及成品收线生产变压器漆包扁线。
变压器漆包扁线生产工艺方法

[发明专利]一种铝合金型材的成型生产线及其成型工艺-CN201710054856.0在审
发明人：廖健;姚春明 -专利权人：四川阳光坚端铝业有限公司
申请日： 2017-01-24 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21C23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金型材的成型生产线，它包括由左往右顺次设置的铝合金型材成型装置（1）、淬火装置（2）和张力校直装置（3），铝合金型材成型装置（1）由挤压筒（4）、挤压油缸（5）、挤压垫（6）和垫模（7）组成，挤压筒（4）内设置有材料挤压腔（8），材料挤压腔（8）内设置有可沿其滑动的挤压垫（6），所述的挤压油缸（5）的活塞杆穿设于材料挤压腔（8）内与挤压垫（6）连接，挤压筒（4）的右端部设置有垫模（7），垫模（7）上设置有连通材料挤压腔（8）的通槽（9）；它还公开了铝合金型材的成型工艺。本发明的有益效果是制得的铝型材机械强度高、表面光洁、内部无残余应力、工艺简单。
一种铝合金成型生产线及其工艺

[发明专利]一种注塑模具及其注塑工艺-CN202310221139.8在审
发明人：费梦迪 -专利权人：费梦迪
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B29C45/33 文献下载
摘要：本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑模具及其注塑工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将挤压模具插入到成型模具内，通过注塑管道Ⅰ对挤压模具和成型模具之间注塑，形成隔热板；步骤二：调整成型筒Ⅰ、成型筒Ⅱ和成型筒Ⅲ的位置；步骤三：通过成型筒Ⅲ注塑形成减震柱或者通过成型筒Ⅱ注塑形成减震套筒；注塑模具，包括成型模具，所述成型模具上设置有挤压模具，挤压模具上设置有多个滑动孔，每个滑动孔内均滑动连接有成型筒Ⅰ，每个成型筒Ⅰ内均滑动连接有成型筒Ⅱ，每个成型筒Ⅱ内均滑动连接有成型筒Ⅲ；可以完成两种材料的组合注塑，进而组合两种材料的物理特性，满足不同的使用需求。
一种注塑模具及其工艺

[实用新型]复合挤压装置-CN201420361450.9有效
发明人：吴书圣 -专利权人：吴昊
申请日： 2014-06-26 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： B30B9/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于将固体物质与液体分离，或将压缩致密成型的固体物质再挤压分离粉碎的复合挤压装置。本实用新型采用轴向推动挤压与径向缩口挤压的复合挤压装置，将固体物质与液体物质分离。在径向缩口挤压腔体设置分离板的挤压分离装置，将挤压致密成型固体物质再分离粉碎。由于采用在径向缩口挤压腔体设置分离板的挤压工艺方法及装置，将挤压致密成型固体物质再分离粉碎，可快速对固体物质再精细加工。本实用新型采用刚性轴向推动挤压与柔性形变径向缩口挤压工艺方法及装置，降低加工难度，及成本，且提高工效。
复合挤压装置

[发明专利]一种钕铁硼产品的压制成型工艺-CN202010912665.5有效
发明人：刘竞成 -专利权人：安徽省瀚海新材料股份有限公司
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明属于压制成型工艺技术领域，具体公开了一种钕铁硼产品的压制成型工艺，包括钕铁硼原料和压制成型设备，压制成型设备包括研磨装置和挤压装置组成；现将钕铁硼原料置于研磨装置内进行研磨得到平均粒径在0.1‑5mm的钕铁硼原料粉末；然后将研磨好的钕铁硼原料粉末置于挤压装置内，通过挤压装置挤压钕铁硼原料粉末4‑10s即可得到钕铁硼磁体压坯；将得到的钕铁硼磁体压坯进行烧结即可得到钕铁硼磁体；该工艺使得钕铁硼磁体压坯无需等待静压处理
一种钕铁硼产品压制成型工艺

[实用新型]一种弧面凸轮成型装置-CN201320888538.1有效
发明人：张华 -专利权人：张华
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-11-26 - 主分类号： F16H53/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种弧面凸轮成型装置，所述弧面凸轮为通过挤压工艺制作的弧面凸轮。从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的弧面凸轮为通过挤压工艺制作成型，挤压工艺是将金属毛坯放置在模具的模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属在模腔中成型，获得需要的形状、尺寸以及一定力学性能的挤压件在成型的过程中，不需要对材料进行切削，在一定程度上减少了对材料的浪费，提高了材料的利用率。
一种凸轮成型装置

[发明专利]靶材的制作方法-CN200910140622.3有效
发明人：姚力军;潘杰;王学泽;陈勇军;刘庆 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2009-06-08 - 公布日： 2009-11-04 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：一种靶材的制作方法，包括：提供金属料件，所述金属料件为铝；对所述金属料件进行挤压成型，制作成靶材，其中，所述挤压成型的挤压温度为150℃～300℃，挤压比为4～4.5。所述靶材的制作方法通过控制挤压成型工艺的挤压温度和挤压比，很好地解决了靶材的成形尺寸精度的控制。
制作方法