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[发明专利]一种应用于铝材的弯曲成型工艺-CN201610341021.9在审
发明人：张奇 -专利权人：淮安和通汽车零部件有限公司
申请日： 2016-05-20 - 公布日： 2016-09-21 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种应用于铝材的弯曲成型工艺，属于机械加工技术领域。该应用于铝材的弯曲成型工艺包括前处理、弯曲成型和后处理；其中，前处理主要包括挤压和淬火，挤压在挤压机的挤压筒中进行，经过挤压模具挤出得到挤压型材，挤压筒温度为410‑430℃，挤压模具温度为460‑470℃，挤压杆推进速度为4.0‑5.0mm/s，挤压出口温度为500‑550℃。本发明针对铝材弯曲成型工艺的前处理进行了改进，保证了铝材的机械性能稳定性，为后续弯曲成型得到的产品的尺寸稳定性、弧度稳定性、成品率和产能提供了重要保障。
一种应用于弯曲成型工艺

[发明专利]一种稀土改性高强耐腐蚀5系铝型材挤压成型工艺-CN202111032137.1在审
发明人：黄铁明;冯永平;池海涛;侯宇晖;李晓星;施宾;李桂芝 -专利权人：福建祥鑫股份有限公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2022-01-14 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金热处理技术领域，具体公开了一种稀土改性高强耐腐蚀5系铝型材挤压成型工艺；其工艺包括坯料准备、挤压成型和拉伸处理三个步骤；其装置包括送料装置、上料总成和热挤压成型装置；本发明公开的工艺能够在兼顾优良的抗腐蚀性能的同时，有效提高型材的力学性能，使之抗拉强度能达到330MPa以上，屈服强度能达到210MPa以上，延伸率能达到13%；其公开的装置以现有的挤压成型装置为基础，在挤压成型内腔中和挤压模具外部上设置多个电磁加热线圈，使得开始挤压时温度处于工艺窗口内，减少因材料的转移而造成的铸锭温度降低问题，使得挤压成型制备的铝合金型材不仅具有较高的强度，而且其耐腐蚀性能也能得到较大提升。
一种稀土改性高强腐蚀系铝型材挤压成型工艺

[发明专利]一种门窗铝合金型材框架定型机及定形加工工艺-CN202011218486.8在审
发明人：周洪亮 -专利权人：周洪亮
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明门窗加工加工领域，更具体的说是一种门窗铝合金型材框架定型机及定形加工工艺，工艺为：将烧红的铝合金圆棒添加至定型架内；选取合适的对称成型模台滑动添加至定型架内；定型驱动器、两个侧端挤压成型器、上挤压成型器、下挤压成型器和对称成型模台；定型驱动器驱动两个侧端挤压成型器、上挤压成型器和下挤压成型器同步运动，向定型架内的内端滑动，将烧红的铝合金圆棒挤压在对称成型模台内，实现粗成型；反向驱动定型驱动器，脱离挤压，将粗成型的对称的铝合金门窗框取出。
一种门窗铝合金框架定型定形加工工艺

[发明专利]高强度高韧性6系铝合金的连续挤压成型工艺-CN202211497800.X在审
发明人：黄岩 -专利权人：广州众山精密科技有限公司
申请日： 2022-11-25 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了高强度高韧性6系铝合金的连续挤压成型工艺，属于有色金属加工制造领域，高强度高韧性6系铝合金的连续挤压成型工艺，主要生产工艺过程包含：热处理、表面处理、CONFORM连续挤压技术、在线水冷、时效强化、变形加工，该发明内容主要利用了热处理、连续挤压和冷变形加工技术，该发明工艺制造产品拉伸力学性能相对传统工艺可以提高10％以上，同时具有较高的断后延伸率8％以上和较高的塑性变形能力，显微组织相对传统挤压工艺、连铸连铸工艺晶粒组织更为细小均匀，可以实现通过表面处理后的原材料经过连续挤压机挤压变形至要求设计的形状和尺寸，同时获得细化的晶粒组织，随后经过连续挤压成型成产品。
强度韧性铝合金连续挤压成型工艺

[发明专利]钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺-CN200810020090.5无效
发明人：李俭;李玉叶 -专利权人：江都狮鹤高强度螺栓有限公司
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺。本发明涉及一种高强度连接件的加工工艺。它的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括一次热锻成型，和三次冷挤压成型即热锻成型为螺栓帽头成型。第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型。本发明主要采用冷挤压工艺进行螺栓生产，提高了螺栓的强度，优化了其生产工艺，解决了高强度螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢结构用高强度大六角头螺栓的使用需要
钢结构强度六角螺栓加工工艺

[发明专利]钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺-CN200810020089.2无效
发明人：李俭;李玉叶 -专利权人：江都狮鹤高强度螺栓有限公司
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺。本发明涉及一种高强度连接件的加工工艺。采用40Cr为坯料，它的加工方式为：采用少无切削加工，其中包括三次冷挤压成型、一次热锻成型，即第一次冷挤压成型为螺杆成型、第二次冷挤压成型为螺杆上螺纹段成型、第三次冷挤压成型为螺纹成型，热锻成型为螺栓冒头成型本发明主要采用冷挤压工艺进行螺栓生产，提高了螺栓的强度，优化了其生产工艺，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，使用过程中不易折断，连接可靠，提高了螺栓的使用寿命，能更加满足现今社会对钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的使用需要
网架螺栓节点强度加工工艺

[发明专利]汽车差速器前壳体毛坯热挤压工艺及成型模具-CN200810141222.X无效
发明人：李克敏;王卫平;刘东霞;王玉林;温志高;李超 -专利权人：河南英威东风机械制造有限公司
申请日： 2008-08-21 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车差速器前壳体毛坯的热挤压工艺及成型模具。热挤压工艺流程为：下料→预变形模具预热→成型模具预热→坯料加热→热挤压预变形→热挤压成型。热挤压成型模具包括上模、下模，上模由上模板、接螺、成型冲头依次螺纹连接而成，下模由压盖、成型模、模座、顶杆构成，成型模具有成型模腔，成型模卡座在模座上，压盖卡压在成型模上后与模座固定连接，顶杆头部位于成型模下部本发明热挤压工艺相对铸造方法和模锻成形方法生产汽车差速器前壳体毛坯，具有生产效率高、尺寸精度高、机械加工余量小、成本低的优点。本发明热挤压成型模具相对于模锻成型模具具有重量轻、组装更换方便、加工周期短、成本低的优点。
汽车差速器壳体毛坯挤压工艺成型模具

[发明专利]一种核主泵泵壳热挤压成型工艺-CN201710011508.5在审
发明人：刘春海;刘强;杨杰;杨印明;李福海;丁艳茹;李文亮;许金元;韩宾 -专利权人：河北宏润核装备科技股份有限公司
申请日： 2017-01-07 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种核主泵泵壳热挤压成型工艺，属于核电站设备制造技术领域。该工艺包括将钢坯件进行加热、成型及热处理，成型包括泵壳内腔和壳体成型以及泵壳主孔和支孔的开孔成型，泵壳内腔成型为借助垂直挤压机组进行的热挤压成型，垂直挤压机组包括上下相对设置的冲头和下模，冲头为下端带有冲孔段的圆柱体，下模上部设置有与冲头相对应的成型腔，钢坯件放置于成型腔中，泵壳主孔和支孔的开孔成型为机加工成型，加热‑挤压‑粗加工‑固溶热处理‑精加工的工艺流程，加工周期短，内部组织均匀，报废率降低。
一种核主泵泵壳热挤压成型工艺

[发明专利]一种挤压成型苦荞茶的制备工艺-CN201610464994.1在审
发明人：巩发永;李静 -专利权人：巩发永
申请日： 2016-06-16 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： A23F3/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够制得高含量芦丁的成型茶的挤压成型苦荞茶的制备工艺。本发明所述的挤压成型苦荞茶的制备工艺通过对基料进行重新配制，即将苦荞麦麸、谷朊粉、芦丁粉、苦荞挤压膨化粉按照一定比例混合而成，由于麦麸中含有的芦丁含量是最多的，同时还添加了芦丁粉，因此利用该制备工艺制得的挤压成型苦荞茶中含有含量较高的芦丁，大大增加了挤压成型苦荞茶的营养价值。
一种挤压成型苦荞茶制备工艺

[发明专利]一种输出齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具-CN201911170424.1在审
发明人：姜星智;穆剑菲 -专利权人：苏州昆仑重型装备制造有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种输出齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具，其工艺步骤包括设定工艺路线、选择坯料、原材料检验、下料、制作玻璃润滑垫、坯料加热、模具安装、放置玻璃润滑垫、模锻和取出锻件；所述锻压模具包括挤压筒和下模，所述挤压筒通过挤压筒拉杆位于其正上方的冲头固定座活动连接，冲头固定座上的挤压冲头端部与挤压筒内的上模腔滑动配合。这种输出齿轮轴的闭式挤压成型工艺及其锻压模具采用挤压成型工艺，一火成型输出齿轮轴锻件产品，提高锻件的机械性能，降低锻件生产的材料消耗，减少锻件的余量，降低机械加工工时，提高生产效率以及产品的市场竞争力，采用此工艺生产的输出齿轮轴产品质量稳定、一致性好，特别适合批量生产。
一种输出齿轮轴挤压成型工艺及其锻压模具

[发明专利]一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置-CN200910074230.1有效
发明人：田继红;禹兴胜;邓玉智;段兴旺;何文武;刘建生;郭会光 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2009-04-24 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： B21C23/18 文献下载
摘要：一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺及装置，属于大型空心锻件热成型技术领域。其工艺步骤是：①将挤压垫置于压力机平台；②将加热坯料放在挤压垫上；③将挤压筒套在挤压垫上；④对压型冲头施压，使坯料充满模腔；⑤添加润滑剂；⑥对实心冲头施压，将坯料冲挤到工艺设定的位置；⑦将空心冲头套装在实心冲头上，对其施压，将坯料冲挤到工艺设定的位置；⑧取出挤压垫，换上冲底漏盘；⑨用空心冲头冲掉底部芯料。完成上述工艺所需的装置有挤压筒、挤压垫、压型冲头、实心冲头、空心冲头、实心接杆、空心接杆、冲底漏盘。本发明解决了大型环筒类锻件自由锻造工艺流程长、火次多和模锻反挤压成型力大的难题，提高了材料利用率和制件成型质量。
一种大型环筒类锻件热冲挤成型工艺装置

[发明专利]一种液压钢管管端挤滚压成型工艺-CN202210392313.0在审
发明人：蔡加宝;潘振源;潘亚东 -专利权人：广东拓恩管业有限公司
申请日： 2022-04-15 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种液压钢管管端挤滚压成型工艺，包括挤压预成型模具和滚压成型模具如下，所述挤压预成型装置由螺栓、挤压模、挤压芯棒、导柱和夹模A构成，所述挤压模的内部和背端分别安装有挤压芯棒和螺栓，且挤压模的一侧设置有夹模A，所述夹模A的导套嵌合连接有导柱A，且夹模A与挤压模之间嵌入有待成型的液压钢管，本发明通过挤压预成型模具对管体进行预挤压成型后再借助滚压成型模具进行滚压成型，同时采用了标准O型圈为密封件，大大提高了密封性能，降低了密封件成本，并且由于我们的成型工艺完全使用了IS08434‑1给出的标准尺寸空间，大大降低了形成变形，从而使断裂风险降至最低。
一种液压钢管管端挤滚压成型工艺

[发明专利]一种胀接式焊接拉伸接管及其实现工艺-CN201810330347.0有效
发明人：奚龙;顾君飞;荣彬彬;吴娜 -专利权人：江苏宝得换热设备股份有限公司
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B23P15/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种胀接式焊接拉伸接管，及其两种拉伸成型工艺。采用不锈钢板材拉伸成型工艺包括备料、连续拉伸模拉伸板材、铣接管两端、旋压模成型、翻边模翻边接管底端、铣接管底端、挤压模挤压出限位槽、清洗胀接处、胀接、质检工序。采用不锈钢管材拉伸成型工艺包括备料、铣接管底端、旋压模成型、翻边模翻边接管底端、铣接管底端、挤压模挤压出限位槽、清洗胀接处、胀接、质检工序。本发明具有简化接管的加工工艺，极大地降低了原材料和机加工的成本等优点。
一种胀接式焊接拉伸接管及其实现工艺

[发明专利]一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺-CN201310337818.8无效
发明人：黄高勇;胡小平;李永坤;陈国华;吕德忠 -专利权人：浙江瑞金铜铝型材有限公司
申请日： 2013-08-06 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种7A04超硬铝合金型材的成型及时效工艺，包括选定特定铝材，模具加温，铸棒加温，盛锭筒加温，将铸棒和模具装入挤压机中铝材挤出，挤压压余厚度，进一步冷却，拉伸矫直锯切头、尾料，获得成品，装框时效风冷等工艺，提供了一种成型稳定，且挤压成型，加工效果高的铝型材成型及时效工艺。
一种 a04 硬铝合金成型时效工艺

[发明专利]一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺-CN201510154102.3有效
发明人：赵钦海;彭永聪;曲绍文 -专利权人：烟台佳恒铜业有限公司
申请日： 2015-04-02 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺。挤压模具包括模具主体，模具主体包括挤压塑性变形腔及挤压模腔，挤压模腔包括铜母线主体成型槽及散热机构成型槽，所述铜母线主体成型槽一侧为平面结构，另一侧与所述散热机构成型槽连通，所述散热机构成型槽为两组，每组散热机构成型槽包括多个铜母线翅片成型槽，挤压成型工艺步骤：预热挤压腔，预热挤压引杆，然后将挤压引杆放入挤压机中进行挤压，然后在将待加工无氧铜杆送入挤压模具中进行挤压，经过挤压后的铜母线进行水循环冷却，水槽的水中兑有一定比例的酒精。本发明可一次挤压成型制备出单面翅片自散热铜母线，且生产效率高，加工出的产品质量强度高，表面光洁度好，使用寿命长。
一种母线挤压模具成型工艺