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[发明专利]结晶器铜管镦挤一次成型工艺-CN201810261181.1在审
发明人：孙磊;田小青 -专利权人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜管镦挤一次成型工艺，包括：连铸铜棒、锯切坯料、热挤压、冷拉伸、热处理、电镀；其中热挤压包括：坯料加热、将加热坯料送入下模凹型腔、将镦粗模具放入下模凹型腔及加热坯料上、取规格要求的挤压凸模安装在上挤压模上、通过挤压凸模下降挤压力作用到镦粗模具及坯料上，完成坯料镦粗、取出镦粗模具，利用挤压凸模再次下降挤压力作用镦粗坯料，完成铜管镦挤一次成型。因此，本发明通过坯料加热‑镦挤一次成型，减少了一次加热，一次了模具更换、一次上料，一次更换中频加热炉，不仅减少了工序，节约了电能，大大提高了加工效率。解决了传统热挤压工艺需要二次加热和二次挤压的复杂工序，导致生产成本高，耗能高的问题。
坯料镦挤挤压凸模镦粗模具一次成型工艺加热坯料坯料加热一次成型凹型腔热挤压铜管下模镦粗挤压结晶器铜管热挤压工艺中频加热炉热处理二次挤压二次加热复杂工序规格要求加工效率模具更换上挤压模一次加热冷拉伸力作用电镀放入耗能锯切连铸上料铜棒生产成本送入取出节约

[发明专利]一种茶叶理条锅槽的多级渐变连续挤压成型方法及装备-CN202110513673.7有效
发明人：张晨安;贾江鸣;陈建能;胡润泽;毛明;卞贤炳;朱政 -专利权人：浙江理工大学
申请日： 2021-05-11 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种茶叶理条锅槽的多级渐变连续挤压成型方法及装备。现有的理条锅槽成型方法效率低，难以实现大批量生产。本发明步骤包括上料、平整、冷轧成型和切断。本发明采用多级渐变挤压成型工艺，实现了理条机理条锅槽一次连续化成型，提高了成型速度及效率，且避免组装、焊接出现弯曲；能对每一次成型的变形量进行分配，控制变形率，避免带钢在成型过程中的扭曲变形、局部褶皱、表面划伤以及断裂；能进行任意宽度带钢卷材的加工成型，根据产品需要进行不同挤压道数量的成型；推导出理条锅槽成型时辊子的道次数以及每次成型时挤压的角度与半径，在理论上保证了挤压成型的可行性，使理条锅槽成型个性化
一种茶叶理条锅槽多级渐变连续挤压成型方法装备

[实用新型]盘毂芯冷挤压成型模具-CN201320498873.0有效
发明人：谢驰 -专利权人：重庆长安离合器制造有限公司
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种离合器组件加工设备，尤其是一种盘毂芯冷挤压成型模具。该模具包括一固定原料的固定台，所述的固定台上设有用于挤压原料形成盘毂芯的冷挤压模，所述的冷挤压模包括固定冷挤压模和活动冷挤压模，所述的固定冷挤压模固定于固定台上，所述的活动冷挤压模设于一侧侧壁上相对于固定冷挤压模运动本实用新型的盘毂芯冷挤压成型模具采用冷挤压生产工艺，大大减少了一批零件的加工时间，提高了效率；高效率下利于大批生产；降低了生产加工成本；生产出来的零部件能够满足工艺要求。
盘毂芯冷挤压成型模具

[发明专利]一种化工用橡胶条挤压成型装置-CN201711026278.6在审
发明人：何炎桥 -专利权人：湖州城区天顺化工厂
申请日： 2017-10-27 - 公布日： 2018-04-06 - 主分类号： B29C43/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置固定连接有挤压成型模具槽，所述支撑板的顶端固定连接有塑练外框，所述塑练外框内部的底端固定连接有加热线圈，所述塑练外框内部的一侧开设有浇口，所述支撑架内部的顶端固定连接有压辊动力装置，所述压辊固定杆的底端转动连接有压辊转轴，所述压辊转轴的中间位置固定连接有挤压辊，所述底座顶端的右侧固定连接有移动动力装置，本发明涉及化工产品机械技术领域。该化工用橡胶条挤压成型装置，解决了橡胶塑练和挤出成型工艺分开操作，人力物力消耗大，成型模具冷却成型速率慢的问题，达到了达到了橡胶塑练和挤出成型工艺同时进行，加快生产效率的目的。
一种化工橡胶挤压成型装置

[发明专利]一种硫系玻璃热压成型方法及设备-CN202011138162.3有效
发明人：刘永兴;沈祥;王训四;戴世勋;林常规 -专利权人：宁波大学
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C03B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫系玻璃热压成型方法及设备，通过设置具有三个不同预设温度的预热区、工作区和退火区，且工作区包括挤压等待区和挤压区，将与所需要制备硫系玻璃预型体形状相匹配的硫系玻璃锭到由成型模具内，且将成型模具由预热区移入到工作区后，利用已预设好且与该成型模具相匹配的工艺参数集控制挤压装置挤压成型模具，以根据成型模具上盖受到的挤压力动态调整挤压速度，使成型模具内受热软化的硫系玻璃锭在受到相应的挤压力和挤压时间后，再将挤压完成的成型模具移入退火区退火，进而再脱模处理后得到硫系玻璃预型体，实现了对挤压速度的动态调整，避免了挤压速度过快或过慢对硫系玻璃光学特性的不利影响，提高了硫系玻璃预型体的正品率。
一种玻璃热压成型方法设备

[发明专利]一种大型金属板材的成型工艺-CN201510609883.0在审
发明人：李红英;林迪夫 -专利权人：广东欧菲莱斯环保装饰材料有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型金属板材的成型工艺，包括熔炼、铸造、均匀化处理、热轧、碱煮、酸洗、挤压成型、淬火、人工时效；在热轧过程中，开扎温度为400-450℃，终扎温度为200-250℃，变形量为10-25%；在挤压成型过程中，挤压温度为500-550℃，挤压速度为2-3.5m/min；在淬火过程中，淬火温度为500-650℃，淬火平均冷却速率为30-45℃/min；在人工时效过程中，包括第一人工时效、第二人工时效和第三人工时效本发明提出的一种大型金属板材的成型工艺，其条件温和，易于控制，得到的铝合金板材耐腐蚀性好、强度和机械性能优异。
一种大型金属板材成型工艺

[发明专利]消声器用型材的制作工艺及制作设备-CN201710297718.5在审
发明人：贺颂钧 -专利权人：广州览讯科技开发有限公司
申请日： 2017-04-29 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了消声器用型材的制作工艺及制作设备，该消声器用型材的制作工艺包括挤压成型步骤将坯料挤压成型为型材；冷却步骤对型材进行冷却降温；后置处理步骤先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，本发明通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可将坯料挤压成型为型材，然后对型材进行冷却降温，再将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后进行氧化处理，从而制得消声器用型材，因而，本发明无需采用折弯
消声器用制作工艺设备

[发明专利]一种星形套的加工工艺-CN201911009350.3在审
发明人：陈世伟 -专利权人：浙江尚福汽车零部件有限公司
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种星形套的加工工艺，包括如下步骤：a、原材料表面处理；b、星形套坯料下料；c、对坯料的表面进行球化退火处理；d、在退火后坯料的表面进行润滑处理；e、采用星形套加工模具对坯料进行一次挤压成型处理形成星形套产品；该工艺实现了星形套加工坯料的表面处理，下料，退火以及一次挤压成型工序的一体化，在坯料挤压成型前，对退火后坯料的表面进行了润滑处理，润滑处理采用高分子润滑剂，这样可以保证坯料在星形套加工模具的模腔内挤压变形的连贯性好，不会造成变形摩擦的问题，产品一次成型，无需二道加工，降低质量风险，提升产品精度。
坯料星形套退火润滑处理一次挤压成型加工模具下料高分子润滑剂球化退火处理原材料表面工艺实现挤压变形坯料挤压一次成型连贯性模腔成型加工变形摩擦一体化保证

[发明专利]一种超细硬质合金粉末增塑挤压成型剂及其制备方法和应用-CN200710046036.3有效
发明人：张鹤年;赵国璋;孙卫权;孙丹;王滨 -专利权人：上海材料研究所
申请日： 2007-09-14 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种超细硬质合金粉末的挤压成型剂及其制备方法和应用，成型剂由以下三部分组成：增塑组元65～80％，骨架组元10～30％，活性组元3～8％，然后把超细硬质合金粉末加入熔融的成型剂中，经过充分混炼使其达到完全的分散均匀，再将制得的超细硬质合金喂料在柱塞式挤压机中在45～60℃下，以2～4MPa、50～100cm/min的压力和速度挤出。挤压坯采取溶剂脱脂和热脱脂工艺，在一定烧结工艺烧结后，获得双高性能的硬质合金。尤其适合于超细硬质合金实心棒材及带内冷却孔棒材的挤压成型。
一种硬质合金粉末挤压成型及其制备方法应用

[发明专利]管材墩头成型装置及制备工艺-CN202210336171.6在审
发明人：王国飞 -专利权人：浙江德利福科技股份有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B29C57/00 文献下载
摘要：本发明公开了管材墩头成型装置及制备工艺，装置包括夹持模块、加热模块及挤压模块，夹持模块内依次开有互通的夹持模腔和第一成型模腔，加热模块内开有和第一成型模腔互通且直径相等的第二成型模腔，挤压模块包括顶针，顶针包括针体和针头，针头位于夹持模腔，针体位于第一成型模腔和第二成型模腔内；其制备工艺为，将待成型的管材安装于夹持模腔内，在成型模腔内设置一可沿轴向移动的顶针，对管材端部加热至软化可塑状态，而顶针的针体的端面则和成型模腔的端面将成型模腔内软化的管材进行挤压成型本发明可以解决管材墩头成型需要手动作业，自动化程度低，加工不良率高以及成品抗拉强度低的问题。
管材成型装置制备工艺

[发明专利]一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺-CN201510853312.1在审
发明人：李福兴 -专利权人：玉环普天单向器有限公司
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺，属于机械技术领域。它解决了现有的具有内孔的输出轴制造困难的问题。本具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，包括上模座和下模座，上模座上固定有冲头，下模座上固定有凹模，凹模上具有与冲头位置正对的型腔，冲头的容纳孔一内穿设有芯轴，芯轴的上端与冲头固定，下端伸出冲头，下模座上具有安装腔本具有内孔的输出轴的冷挤压成型工艺，包括以下步骤：A、原料下料；B、成型前机加工；C、成型前热处理；D、成型前润滑处理；E、冷挤压成型；F、二次机加工；G、二次热处理。本发明实现了具有内孔的输出轴的冷加压成型加工。
一种具有输出挤压成型模具工艺

[实用新型]一种细长产品用的拉弯成型模具-CN201720702209.1有效
发明人：郭意凌 -专利权人：佛山市顺德区富润华模具有限公司
申请日： 2017-06-15 - 公布日： 2018-01-30 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种细长产品用的拉弯成型模具，包括上下对应的上模组件和下模组件，上模组件上设置有上模芯组合，下模组件上设置有下模芯组合，上模芯组合与下模芯组合上下对应；上模芯组合包括上成型板和拉弯凸模，上成型板上设有上成型部和上挤压部，拉弯凸模上设有拉弯部；下模芯组合包括下成型板和拉弯凹模，下成型板上设有下成型部，拉弯凹模上设有下挤压部和压边凹陷；上成型部与下成型部上下对应，上挤压部与下挤压部上下对应；合模时，拉弯部插入压边凹陷内。本实用新型的有益效果如下材料利用率高，本模具达到的拉弯工艺的开料尺寸与传统的拉伸工艺的开料尺寸相比，可节省大约20%；拉弯结构新颖、简单、操作非常方便。
一种细长产品成型模具

[发明专利]绞盘内齿环精锻塑性成型工艺-CN201310639571.5有效
发明人：张太良;万永福 -专利权人：江苏威鹰机械有限公司
申请日： 2013-12-04 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： B23P15/14 文献下载
摘要：发明公开了一种绞盘内齿环精锻塑性成型工艺，包括以下步骤：①温锻塑性成型：将实心圆柱形金属坯料加热至锻造温度，模锻出两端面内陷共底各自成盲孔结构的装配端和预留挤压内齿坯料；②机加工去底，形成通孔结构，底所对应的部分称为装配端和预留挤压内齿坯料的结合部；③冷锻塑性成型：在冷锻成型凹模中，利用齿形模将预留挤压内齿坯料内壁或预留挤压内齿坯料和结合部的内壁模锻出内齿齿形。该工艺生产效率高、生产成本低，生产的产品的齿面强度和精度高，尤其是经挤压产品质量稳定，综合机械性能高，能满足起重设备绞盘使用，符合当今世界制造业的发展趋势。
绞盘内齿环精锻塑性成型工艺

[实用新型]一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构-CN202022097571.5有效
发明人：朱志荣;唐存可;王霜;周西春 -专利权人：合肥凯琳制冷设备有限公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B21D5/12 文献下载
摘要：本申请涉及一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构，其包括机架，机架上依次设有进料组件、卷压组件及成型组件，卷压组件包括卷压辊与挤压柱，卷压辊包括表面呈弧形凸起的卷压上辊及表面呈弧形凹陷的卷压下辊，弧形凸起轴线方向上切面的曲率半径沿钢片的输送方向逐渐减小，挤压柱的表面呈弧形凹陷；成型组件包括表面呈弧形凹陷的成型柱与成型辊，弧形凹陷的曲率半径沿钢片的输送方向逐渐减小。本申请的卷压上辊与卷压下辊的挤压使钢片弯曲，挤压柱的挤压使其曲率半径减小，多个组卷压辊与挤压柱使钢片卷压为半圆形，成型柱与成型辊对钢片的共同挤压使其成型为圆形，钢片无需打孔固定，即可将钢片成型为圆形的钢管，具有简化原胚管的成型工艺的效果。
一种制冷压缩机壳体原胚管成型机构

[发明专利]一种挤压镦锻设备-CN202010972649.5在审
发明人：戴菊生;勾轶 -专利权人：戴昇超高压系统（苏州）有限公司
申请日： 2020-09-16 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： B21K1/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种挤压镦锻设备，利用模具装载单元装载模具，利用模具挤压单元来挤压模具内的工件坯，使工件坯成型，例如，挤压成弯管或挤压成直管；利用模具镦锻单元来镦锻模具内的工件坯，从而完成工件坯的成型和镦锻工序本发明在同一设备中同时完成挤压和镦锻两道工序，简化了工艺步骤，节约了成本。并且，采用挤压方式一次成型，避免了传统工艺制备管子时对管子的拉伸变形，特别是弯管或有弯度的管子，避免了由于受到拉力和压力不均匀而呈现受压受拉情况复杂的状态，特别是受拉应力的管壁晶格被拉伸变得较薄的问题，
一种挤压设备