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[发明专利]一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法-CN201810376517.9有效
发明人：赵宇宏;王冰;孙远洋;侯华 -专利权人：中北大学
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种准晶增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基材料存在硬度低、抗拉强度低的情况，以镁合金为基体、镁锌钇准晶为增强剂，经在真空熔炼炉熔炼、半固态铸造、挤压成型，制成准晶增强型镁基复合材料，此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的准晶增强型镁基复合材料硬度达88.9HV，抗拉强度达235MPa，延伸率为10.5％，是先进的准晶增强型镁基复合材料的制备方法。
镁基复合材料增强型制备制备方法工艺半固态铸造真空熔炼炉挤压成型镁基材料镁合金延伸率增强剂熔炼镁锌

[发明专利]一种镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法-CN201810328616.X有效
发明人：赵宇宏;文志勤;郭慧俊;侯华;田晋忠 -专利权人：中北大学
申请日： 2018-04-13 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基复合材料力学性能差的情况，以镁合金为基体、以内生准晶镁锌钇和碳化硼为强化相，经在真空中频感应熔炼炉熔炼，氩气底吹、机械搅拌、挤压铸造和热处理，制成镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料；此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的镁基复合材料抗拉强度达315MPa，伸长率达7％，硬度达108Hv，是先进的镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法
镁基复合材料碳化硼镁锌增强型制备真空中频感应制备方法工艺热处理机械搅拌挤压铸造力学性能氩气镁合金强化相熔炼炉伸长率熔炼底吹

[发明专利]一种生态型磷酸钾镁水泥基修补材料-CN202110563269.0有效
发明人：王建苗;何智海;朱浩南;桑伟;郑洪燕;毛奇奇;李静 -专利权人：浙江永坚新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C04B28/34 文献下载
摘要：一种生态型磷酸钾镁水泥基修补材料，由磷酸钾镁水泥基粉料和水混合得到，所述磷酸钾镁水泥基粉料和水的质量比为1：0.22，按重量份计，所述磷酸钾镁水泥基粉料包括：磷酸钾镁水泥335‑374份；矿物掺合料26本发明提供了一种生态型磷酸钾镁水泥基修补材料，具有凝结时间可控、颜色可调、早期强度高和生态环保等特点。
一种生态型磷酸水泥修补材料

[发明专利]镁掺杂制备的增强型GaN基HEMT器件及其制备方法-CN201910215307.6在审
发明人：李国强;万利军;刘智崑;陈丁波;孙佩椰;阙显沣;姚书南;李润泽 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2019-03-21 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： H01L29/778 文献下载
摘要：本发明公开了镁掺杂制备的增强型GaN基HEMT器件及其制备方法。所述方法包括以下步骤：（1）在AlxGa1‑xN势垒层上方光刻出栅电极接触窗口；（2）采用电子束蒸发/热蒸发/磁控溅射的方法在光刻后的表面沉积金属镁；（3）采用剥离工艺对未曝光的光刻胶进行剥离；（4）采用热退火工艺对沉积镁的外延片进行热退火的扩散掺杂；（5）通过配制稀盐酸将退火后的表面金属镁进行去除，得到增强型GaN基HEMT器件。本发明利用金属镁热扩散技术，实现栅电极下方AlxGa1‑xN势垒层的P型掺杂，制备出增强型GaN基HEMT器件。该制备方法具有工艺简单、成本低廉的优点，对于实现高性能GaN基HEMT器件具有重要意义。
制备增强型镁掺杂热退火势垒层光刻表面沉积金属退火电子束蒸发热扩散技术栅电极接触剥离工艺表面金属磁控溅射扩散掺杂重要意义光刻胶金属镁热蒸发外延片稀盐酸栅电极沉积去除配制剥离曝光

[发明专利]镁基复合材料的真空吸浇制备方法-CN200510029884.4无效
发明人：易宏展;王浩伟;马乃恒;张修庆;陈东 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2005-09-22 - 公布日： 2006-03-01 - 主分类号： B22D18/06 文献下载
摘要：一种铸造技术领域的镁基复合材料的真空吸浇制备方法，包括以下步骤：(1)将预热的模壳用模壳固定套固定于隔板上，然后通混合保护气体；(2)打开截止阀，密封型腔内抽真空，达到真空动平衡后保持并保持真空；(3)破真空，迅速将刚精炼好的镁基复合材料熔体浇注到模壳型腔中，在浇注到模壳浇口处时，打开真空截止阀，抽真空，使得镁基复合材料金属液体在真空下充填模壳型腔，保持真空直到完全凝固。本发明提出了真空吸浇的铸造成形新方法，并将真空吸浇的方法应用到镁基复合材料以及镁合金零件的制备中，成功成型了薄壁、复杂的镁基复合材料以及镁合金铸件。
复合材料真空制备方法

[发明专利]一种挤压型Mg-Ni-Gd系镁基储氢功能材料及其制备方法-CN202211091074.1在审
发明人：曾广;姚虎;郭靖;覃俊杰 -专利权人：中南大学;湖南宝惠丰新材料科技有限公司;中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司
申请日： 2022-09-07 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： C22C23/06 文献下载
摘要：一种挤压型Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料，包括以下质量百分比的组分：Ni4～6％，Gd4～6％，Cu0.45～1.2％，Y0.6～1.2％，Zn0.5～0.8％和余量的Mg。本发明还提供一种挤压型Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料依次进行熔炼和浇铸，得到合金铸锭；(2)将合金铸锭进行后处理，得到Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料；所述后处理依次包括均匀化处理和挤压处理本发明的挤压态Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料不仅可以保持镁基储氢高储氢容量，还具有卓越的吸放氢速率指标，成本低，经济效益高。
一种挤压 mg ni gd 系镁基储氢功能材料及其制备方法

[发明专利]一种尖晶石-镁基陶瓷型芯及其制备方法-CN202110047872.3有效
发明人：张力;刘春阳;陈晓;郑文龙;任士平 -专利权人：东北大学
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： C04B35/443 文献下载
摘要：一种尖晶石‑镁基陶瓷型芯及其制备方法，属于精密铸造领域的陶瓷型芯制备领域。该尖晶石‑镁基陶瓷型芯，其原料包括粉末原料和粘结剂，粉末原料由以下成分组成，各个成分的质量百分比为：尖晶石粉末为50％～90％，氧化锆粉末为0％～30％，二氧化钛粉末为0％～5％，余量为氧化镁粉末；粘结剂的质量占粉末原料的质量百分比为该尖晶石‑镁基陶瓷型芯的制备方法为：按配比混合粉料，配置粘结剂，将预热混合粉料和粘结剂混合制备浆料，将浆料采用热压注成型法模压成型，进行烧结制得。该尖晶石‑镁基陶瓷型芯具有强度高、收缩率小、易脱除的优点，同时提高了抗热震性。
一种尖晶石陶瓷及其制备方法

[发明专利]镁基复合粉末、镁基合金原材及其制造方法-CN200580022584.1无效
发明人：近藤胜义 -专利权人：株式会社东京大学TLO
申请日： 2005-06-27 - 公布日： 2007-06-13 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：用于制作Mg₂Si粒子分散型镁基复合材料的原料的镁基复合粉末，具有构成镁合金的基体的主成分的Mg基粉末(7)，和通过粘合剂(9)而在其表面附着的Mg₂Si粒子
复合粉末合金及其制造方法

[发明专利]一种可吸收镁基复合材料止血夹及其制备方法-CN201310354547.7有效
发明人：刘德宝;陈民芳;宋融 -专利权人：天津理工大学
申请日： 2013-08-15 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： A61L17/06 文献下载
摘要：一种可吸收镁基复合材料止血夹，采用可吸收镁基复合材料制备止血夹夹体，止血夹夹体形状为V型，V型夹的顶部夹角和两折边的相邻边夹角皆为小于180度的钝角，止血夹的截面形状为矩形，长、宽尺寸为0.9-1.1mm、0.65-0.75mm，止血夹内侧设置有宽度为0.2mm、间距为1.7mm的横纹；其制备方法：采用可吸收镁基复合材料棒制备，步骤包括镁基复合材料棒拉丝、切割横纹并成型、退火处理、清洗。本发明的优点：该可吸收镁基复合材料止血夹具有优异的生物降解性和物理机械性能，易于成形加工且制备成本低，添加HA或者β-TCP，可以有效提高镁合金的强韧性，大大减少断裂现象，用于腹腔外科微创手术中效果良好
一种吸收复合材料止血及其制备方法

[发明专利]改善镍氢电池用镁基储氢电极容量衰减的方法-CN200510096984.9无效
发明人：孔繁清;闫慧忠;熊玮;李宝犬 -专利权人：包头稀土研究院
申请日： 2005-08-30 - 公布日： 2006-04-26 - 主分类号： H01M4/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于改善镍氢电池用镁基储氢电极容量衰减的方法，其特征是：选择一种单一型表面活性剂，或选择一种复配型表面活性剂，或选择一种阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂混合的混合型表面活性剂对镍氢电池用电解液，或镁基储氢电极或用来制作镁基储氢电极的粉末材料进行处理，即把表面活性剂加入到电解液中，浓度范围控制在0.1～0.001摩尔/升，或把镁基储氢电极浸渍在表面活性剂的乳化液中进行表面处理，或把用来制作镁基储氢电极的粉末材料浸渍在表面活性剂的乳化液中进行处理后制成电极其优点是：使用表面活性剂改性后的镁基储氢电极材料，最大放电容量基本上维持不变，第二次容量损失＜12％，与未改性前(27％)相比，提高了一倍还多，效果比较好。
改善镍氢电池用镁基储氢电极容量衰减方法

[发明专利]一种膨胀型水镁石基复合阻燃剂及其制备方法和应用-CN202110925810.8在审
发明人：李志鹏;李成;丁超;陈平绪 -专利权人：广东金发科技有限公司
申请日： 2021-08-12 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： C08K9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种膨胀型水镁石基复合阻燃剂及其制备方法和应用，通过以水镁石为基体核，将难溶于水的焦磷酸盐、壳聚糖和硅烷偶联剂由内而外依次组装形成核壳结构制备得到膨胀型水镁石基复合阻燃剂；将该阻燃剂加入到聚合物体系中燃烧时，可以水镁石分解产物氧化镁作为凝聚相骨架，难溶性焦磷酸盐作为粘结剂和酸源，壳聚糖作为碳源，聚合物热降解产生的气态物质为气源，形成无机膨胀阻燃层；可以有效延长复合材料被点燃的时间，降低燃烧强度，减少烟释放速率和烟释放总量本发明提供的膨胀型水镁石基复合阻燃剂具有优异的阻燃性能，能够有效用于聚合物阻燃改性。
一种膨胀型水镁石基复合阻燃及其制备方法应用

[发明专利]含磷废水中除磷并生产缓释型炭基磷肥的方法-CN201610515843.4有效
发明人：徐康宁;蔡雅静;汪诚文;李继云 -专利权人：北京林业大学;北京国环清华环境工程设计研究院有限公司
申请日： 2016-07-01 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C02F1/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种含磷废水中除磷并生产缓释型炭基磷肥的方法以及由此制得的缓释型炭基磷肥。其中所述方法包括如下步骤(1)将林木废弃物洗净破碎，干燥后筛分至0.5mm～4mm；(2)使干燥后的林木废弃物与镁盐粉末混合均匀，然后将混合物料置于隔绝氧气的环境条件下热解，得到镁改性生物炭；(3)将镁改性生物炭投加到含磷废水中，振荡或搅拌后弃去上清液，收集沉淀物，晾干或烘干后得到缓释型炭基磷肥。本发明不仅能显著提高生物炭对磷酸根和铵根离子的吸附能力，有效回收含磷废水中的磷、氮元素，而且镁盐来源广泛、成本低，对环境无污染。由本发明的方法制得的缓释型炭基磷肥富含有机碳以及氮磷元素，肥效释放缓慢，可以显著改良贫瘠土壤。
含磷废水中生产缓释型炭基磷肥方法

[发明专利]一种保温材料复合助剂及用于制备吸热型镁基不燃防火保温板的应用-CN201710839544.0在审
发明人：丛波;刘卫东;王光文;王鑫 -专利权人：辽宁超强防火保温科技有限公司
申请日： 2017-09-18 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C04B28/30 文献下载
摘要：复合助剂组分为：氧化镁、硫酸镁、石膏、氢氧化铝、相变材料、混合助剂。复合助剂应用于吸热型镁基不燃防火保温板的制备：以聚苯乙烯发泡板为基材，经真空渗透设备将复合助剂注入聚苯乙烯发泡板内制成吸热型镁基不燃防火保温板。本发明利用复合助剂制备的吸热型镁基不燃防火保温板,导热系数在0.042‑0.045〔w/m.k〕,燃烧等级为A级，具有综合性能优异的特点，是理想的外墙保温材料，安装施工简便，性价比高，另外，在使用过程中无污染
复合助剂防火保温板吸热型不燃镁基制备聚苯乙烯发泡板保温材料应用外墙保温材料真空渗透设备安装施工导热系数环保要求混合助剂建筑领域氢氧化铝相变材料综合性能硫酸镁无排放氧化镁基材石膏燃烧

[发明专利]雄甾酮衍生物及其制备方法-CN93114530.9无效
发明人：Ｕ·Ｈ·多林;Ｊ·Ａ·麦考利;Ｒ·Ｊ·瓦索隆纳 -专利权人：麦克公司
申请日： 1993-11-19 - 公布日： 2000-11-01 - 主分类号： C07J73/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备雄甾酮衍生物的新方法，该方法涉及到在环境温度下和惰性气氛下以及在惰性有机溶剂中使１７β－酯基－４－氮杂－５α－雄甾－１－烯－３－酮的镁卤化物盐与叔丁氨基镁卤化物（以与酯的摩尔比至少为２∶１的形式存在，由叔丁胺和脂族基／芳基镁卤化物形成）反应，接着进行加热，并回收产物雄甾酮衍生物；还公开了雄甾酮衍生物的两种多晶型物Ⅰ型和Ⅱ型以及它们的制备方法。
雄甾酮衍生物及其制备方法

[发明专利]一种金属改性Y型分子筛及其制备方法-CN202110213227.4在审
发明人：陈志伟;龚奇菡;吕雉;王晓胜;张上;任鲲;胡长禄;张习硕;崔佳;韩晓琳;张鹏;潘晖华;李知春;桂鹏 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2021-02-24 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C01B39/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属改性Y型分子筛及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将镁铁基类水滑石、碱源、铝源、硅源、导向剂与去离子水混合，搅拌形成均匀溶胶液；将所述溶胶液在水热条件下进行晶化，得到金属改性Y型分子筛原粉；其中，所述镁铁基类水滑石为纳米镁铁基类水滑石。
一种金属改性分子筛及其制备方法

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