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[发明专利]一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法-CN202210050753.8有效
发明人：程朝阳;刘静;钟柏林;贾涓;宋新莉;倪正轩 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2022-01-17 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种低铁损高磁感取向硅钢薄带及其制备方法，低铁损高磁感取向硅钢薄带的化学成分按质量百分比为：C：0.003‑0.008；Si：3.0～4.0；Al：0.5～1.0；Mn：0.06～0.12；Cu0.01‑0.02；S：0.004～0.02；Nb：0.001～0.01；其余为Fe和不可避免的杂质；其制备工艺为：冶炼，将冶炼的钢水铸轧成薄带，然后将薄带热轧成热轧板；再将热轧板进行常化处理，再将常化处理后的热轧板冷轧成取向硅钢薄带；最后将取向硅钢薄带进行再结晶退火和高温退火，即得低铁损高磁感取向硅钢薄带，低铁损高磁感取向硅钢薄带为上述工艺制造的薄带，该工艺简单和流程短；得到的低铁损高磁感取向硅钢薄带不仅规格薄，且铁损低和磁感高，解决了现有低铁损高磁感取向硅钢薄带的制备工艺复杂、低铁损与高磁感难以兼顾的问题。
一种低铁损高磁感取向硅钢及其制备方法

[发明专利]旋转电机-CN202110871789.8在审
发明人：井上雅志 -专利权人：本田技研工业株式会社
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： H02K1/14 文献下载
摘要：本发明提供一种旋转电机，能够降低泄漏磁束来抑制定子铁芯的铁损增加，由此抑制线圈的交流电铜损。旋转电机包括：定子，包括定子铁芯、以及缠绕在定子铁芯上的线圈；以及转子，设置在定子铁芯的内侧。定子铁芯包括：背轭部，构成为圆环状而环绕转子；以及齿部，从背轭部沿着径向延伸所形成，且其前端介隔着空气间隙而面向设置在背轭部内侧的转子，其中，在齿部的内部所形成的空间内，配置有低铁损部，齿部构成为环绕低铁损部，且低铁损部的铁损密度相比于齿部的铁损密度小，并且，在齿部的空间内，低铁损部的靠近空气间隙的第一端部与齿部之间的间隔相比于低铁损部的远离空气间隙的第二端部与齿部之间的间隔小。
旋转电机

[发明专利]一种低铁损无取向硅钢的制造方法-CN201210480250.0有效
发明人：邹亮;王波;马爱华;王子涛;胡瞻源;朱雨华 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-11-23 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，该制造方法包括1）根据相应的化学成分设计进行冶炼和浇铸后得到板坯；2）热轧；3）连续退火常化；4）酸洗；5）冷轧；6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s0.0165s)×10^-3t≤lgT≤2.15＋0.0087s-(1.473+0.0087s)×10^-3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；7）退火后酸洗采用本发明所述的制造方法制备低铁损无取向硅钢，在保证磁感的前提下，大幅度降低其铁损，既从节能方面控制材料低铁损化又从电器的小型化方面确保材料高磁感化。
一种低铁损无取向硅钢制造方法

[发明专利]一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法-CN202010522716.3在审
发明人：王思琴;李超;李微;吕学钧 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2020-06-10 - 公布日： 2020-10-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法，属于硅钢制备技术领域；(1)冶炼钢水，其成分重量百分比为：C 0～0.005％，Si 0.4～1.3％，Mn 0.10～0.80％，P 0.02和不可避免的杂质；炼钢工艺流程：铁水预处理‑转炉炼钢‑RH精炼‑连铸成230mm断面的板坯；(2)将连铸板坯加热，加热至1100～1180℃，热轧820～880℃终轧，650～720℃卷取；(3)酸洗后，进行冷轧，冷轧变形量60～85％；(4)SACL快速短时高温退火，退火温度在860‑900℃间，然后冷却清洗后，再进行涂层工艺；最终获得铁损P1.5/50≤4.2w/kg、时效铁损P1.5/50劣化率≤5％、屈服强度在240‑300MPa，低铁损、低时效、加工性能优越的无取向硅钢。
一种低铁损低时效强度 50 w800 取向硅钢及其制造方法

[发明专利]一种低场下铁损性能优良的冷轧无取向硅钢的生产方法-CN201910816043.X在审
发明人：李准;陈圣林;杨光;吕黎;詹东方;石文敏 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-08-30 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低场下铁损性能优良的冷轧无取向硅钢的生产方法：冶炼后连铸成板坯；对铸坯加热；热轧；卷取；常化；酸洗；冷轧；退火；冷却；对钢板铁损判别采用公式计算结果进行判别：当η≥0.60时，说明所生产的钢板的P
铁损冷轧无取向硅钢钢板退火公式计算结果磁滞损耗高端用户工艺调整铁损性能铸坯加热板坯磁感低场卷取冷轧酸洗热轧冷却冶炼生产

[发明专利]取向性电磁钢板及其制造方法-CN201280047836.6有效
发明人：高城重宏;山口广;大村健;井上博贵;冈部诚司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2012-09-28 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：根据本发明，通过使表面具有覆膜、板厚：t(mm)的取向性电磁钢板在温度：50℃、湿度：98%的气氛中保持48小时以上而不生锈，且与电子束照射前的铁损W_17/50相比，电子束照射后的铁损W_17/50降低(－500t²＋200t－6.5)%以上，并且该电子束照射后的铁损W_17/50为(5t²－2t＋1.065)W/kg以下，由此可以形成适合用于变压器的铁芯等用途的低铁损且耐腐蚀性不变差的取向性电磁钢板。
向性电磁钢板及其制造方法

[发明专利]一种低铁损取向硅钢及其制造方法-CN201710188472.8在审
发明人：吴美洪;赵自鹏;李国保;沈侃毅;胡卓超;凌晨;孙焕德;章华兵 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-03-27 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C21D1/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种低铁损取向硅钢，其表面具有若干沟槽，各所述沟槽的宽度为10～60μm，深度为5～40μm之间，相邻沟槽之间的间距为1～10mm。此外，本发明还公开了一种上述低铁损取向硅钢的制造方法，包括步骤：采用激光在低铁损取向硅钢的表面进行刻痕，以形成所述沟槽。该低铁损取向硅钢能够在消除应力退火过程中磁畴细化效果不消失，并且也不会引入较多的残余应力，并且该铁损取向硅钢特别适合直接用于不经消除应力退火的叠片铁芯变压器的制造，也可以适用于卷绕铁芯变压器制造。
取向硅钢低铁消除应力退火制造变压器制造残余应力磁畴细化叠片铁芯卷绕铁芯相邻沟槽刻痕铁损变压器激光引入

[发明专利]一种复合低磁损溶液剂及其制备方法-CN200810014564.5无效
发明人：王金山;王会方 -专利权人：山东唐嘉机电有限公司
申请日： 2008-02-15 - 公布日： 2008-07-30 - 主分类号： H05K9/00 文献下载
摘要：一种复合低磁损溶液剂，它由下列重量百分比的组分组成：铁电陶瓷粉末15～25％，聚氰胺醇酸漆30～45％，Fe₂O₃粉末30～40％，粘合剂10～15％。上述复合低磁损溶液剂的制备方法，包括以下步骤：首先将一定量的铁电陶瓷粉末、粘合剂、Fe₂O₃粉末、聚氰胺醇酸漆注入釜内，保持釜内温度200℃，然后搅拌均匀。搅拌均匀后通过增加聚氰胺醇酸漆，使复合低磁损溶液剂粘度控制在30滴/分钟。将它涂敷在电动机定子内腔内，可降低电动机磁损、铁损，减少漏磁场对人体及精密仪器仪表得干扰；降低了涡流产生，提高磁通密度，提高电磁负荷。
一种复合低磁损溶液及其制备方法

[实用新型]一种低热损平板太阳能集热器-CN201320086091.6有效
发明人：范介清;周淑军;周雄峰 -专利权人：上海哲能赫太阳能设备有限公司
申请日： 2013-02-26 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： F24J2/51 文献下载
摘要：一种低热损平板太阳能集热器，包括上低铁钢化玻璃、下低铁钢化玻璃、集热器侧保温结构、吸热板芯、集热器边框、集热器底保温结构及集热器底板。所述低热损平板太阳能集热器的上、下低铁钢化玻璃设置在吸热板芯上方，上、下低铁钢化玻璃的间距为5mm-30mm。所述的上、下低铁钢化玻璃通过密封胶粘接于集热器边框上；所述低热损平板太阳能集热器的上、下两块低铁钢化玻璃之间具有空气夹层。
一种低热平板太阳能集热器

[发明专利]一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法-CN202111317124.9有效
发明人：刘青松;裴英豪;施立发;占云高;程国庆;祁旋;陆天林 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽频率低铁损无取向电工钢及其制备方法，属于无取向电工钢生产制造技术领域。0.005mm～0.1mm的渗透层和钢材内芯；所述渗透层是由硅原子向电工钢内渗透形成，渗透层中的硅元素含量为3wt％～8wt％；所述钢材内芯包括2.0wt％～5.5wt％的硅元素和不少于93.2wt％的铁元素本发明能保证无取向电工钢具有低频低铁损性能同时有效降低高频条件下的铁损，具体铁损性能为：铁损P1.5/50≤2.35W/kg，铁损P1.0/
一种宽频率低铁损无取向电工及其制备方法

[发明专利]一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法-CN202110381621.9有效
发明人：张峰;李国保;王波;沈侃毅;刘宝军 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-04-09 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.0035％、Si：1.2～2.8％、Mn：0.2～1.0％、P：0.04～0.15％、Sn+Sb：0.02此外，本发明还公开了上述高磁感低铁损无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和均热；其中在粗轧步骤采用2～6道次进行轧制，且粗轧单道次压下率控制在20％～40％之间；(3)上述热轧步骤后不进行常化步骤而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无瓦楞状缺陷的高磁感低铁损无取向电工钢板在保证较低生产成本的同时，还具有高磁感和低铁损的特性。
一种瓦楞缺陷高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法

[发明专利]一种冷轧硅钢铁损数据预测计算方法、设备及系统-CN202310888145.9在审
发明人：王志军;贺立红;姚文达;蔡全福 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2023-07-19 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： G01R33/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧硅钢铁损数据预测计算方法、设备及系统，该冷轧硅钢铁损数据预测计算方法，包括如下步骤：获得带钢各长度处的在线铁损值及厚度；针对在线铁损值及厚度数据进行数据平滑，得到平滑后的在线铁损值及厚度值；获取带钢样品的厚度及离线铁损值，根据带钢样品的厚度及离线铁损值计算因子Fave；根据因子Fave以及平滑后的厚度值、在线铁损值计算带钢长度方向上各处的铁损。本发明可以解决冷轧硅钢质量等级判定中离线实测铁损值代表性不足的问题，本发明的方法结合离线铁损数据及在线铁损数据，对带钢长度方向真实的铁损进行预测计算，可以用于硅钢质量判级，具有计算准确，节省检测成本，提高成材率等优点
一种冷轧硅钢数据预测计算方法设备系统

[发明专利]一种低铁损高磁感无取向硅钢及生产方法-CN201410458753.7无效
发明人：郭海荣;朱志勇;李化龙 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-09-11 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种低铁损高磁感低牌号无取向硅钢及生产方法，具体地说为铁损P1.5较现行相应牌号的普通冷轧无取向硅钢低约0.6W/Kg，而磁感B5000则较相应牌号的普通冷轧无取向硅钢高0.03T的低铁损高磁感冷轧无取向硅钢的成分及生产方法通过调整主合金元素含量，添加偏析元素Sn，热轧过程中采用高温终轧，高温卷取的方法，最后获得的成品铁损P1.5为5.10-5.30W/Kg，磁感B5000为1.77-1.78T。
一种低铁损高磁感无取向硅钢生产方法

[发明专利]一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法-CN201810441471.4有效
发明人：刘海涛;付珊;宋子豪;黄晓明;安灵子;王国栋 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-05-10 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带的制备方法，按以下步骤进行：(1)冶炼钢水，成分按照质量百分比为：C 0.002～0.01％，Si 2.8～3.5％，Mn 0.1～0.3％，Al 0.2～1.0％，S0.005％，P0.02％，N0.005％，余量为Fe；(2)将钢水用双辊薄带连铸机铸轧成薄带；(3)800～1200℃进行热轧，随后空冷至室温；(4)经三次冷轧，每次冷轧后均进行再结晶退火，制成厚度0.05～0.20mm的低铁损高磁感无取向硅钢极薄带。本发明制备的无取向硅钢极薄带的晶粒尺寸大、有利织构强，铁损低、磁感高；制备方法简单、有效，具有短流程、易控制、低能耗的特点。
一种低铁损高磁感无取向硅钢极薄带制备方法

[发明专利]一种高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法-CN201310261807.6无效
发明人：金冰忠;张峰;王波;陈晓;徐琪;刘海;王子涛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-06-27 - 公布日： 2013-11-13 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种高磁感、低铁损无取向电工钢板及其制造方法，其化学成分的重量百分比为：C≤0.004％、Si：0.1～1.6％、Mn：0.02～1.0％、S≤0.003％、Al：0.1～0.6％、N≤0.0030.0015％，且满足Si+A1∶0.2～2.0％，Mn、Si、Al满足Mn＝k2×Si+k3×Al+a，k2＝0.08～0.11，k3＝0.17～0.38，a为常数，其余为Fe和不可避免的杂质；该高磁感、低铁损无取向电工钢板的磁感B50为1.70-1.78T，铁损P15/50为3.59-5.5W/kg，表面状态良好，制造成本相对低廉，且不经过常化或罩式炉中间退火，无瓦楞状缺陷，具有高磁感、低铁损，比同牌号常规无取向电工钢板产品磁感B50高0.02T，铁损P15/50低0.2W/kg。
一种高磁感低铁损无取向电工钢板及其制造方法

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