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[发明专利]一种客户关系管理方法及系统-CN201710892622.3在审
发明人：王心文;王永刚;文艳 -专利权人：成都爱杰特电子科技有限公司
申请日： 2017-09-27 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：根据跟单状态信息、预设分值和预设因子，分别计算跟单状态信息对应的客户的可拜访分值、合格分值和商机分值。根据可拜访分值、合格分值、商机分值和预设阈值，确定并标记客户是否为可拜访客户、合格客户和/或具有商机的客户。本发明实现合格客户、可拜访客户的判断自动化，避免了业务员自己判断而导致的合格客户、可拜访客户的标准不一的问题，有利于公司统一客户标准，引导业务员在公司的业务维护方面的标准规范下开展工作，提高业务员自身以及公司整体的工作效率
一种客户关系管理方法系统

[发明专利]一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法-CN201911138340.X在审
发明人：李建宾;秦小梅;田力;钦祥斗;郭志春 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2019-11-20 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种快速准确查找宽厚板探伤缺陷的方法，包括：将钢板现场探伤不合格部位按照标准进行取样，并加工成符合产品标准要求的Z向拉伸试样；按照金属材料拉伸试验的标准试验方法和特殊用途钢板厚度方向拉伸试验方法对试样进行拉伸试验；将拉伸断裂的试样按照金相和扫描电镜观察试样的方法加工成观察试样，然后进行清洗、制样；对试样进行金相和扫描电镜观察，找到试样断裂源，断裂源一般都在探伤不合格的位置，通过观察，分析探伤不合格原因，确定探伤不合格是哪种原因引起的快速准确地查找不合格缺陷，确定缺陷类型，方便快捷、准确有效，不需要进行重复取样和试验观察。
一种快速准确查找宽厚探伤缺陷方法

[发明专利]冰箱制冰蓄水盒用L形水管注塑品质检测方法及检测装置-CN201910655635.8有效
发明人：罗俊彬 -专利权人：苏州向心圆电子科技有限公司
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： G01M3/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种冰箱制冰蓄水盒用L形水管注塑品质检测方法及检测装置，检测方法包括以下步骤：记录气源在未接通到待测水管上时的气压A；将气源接通到待测水管的一端，记录气源的气压B；将气压B与气压A的第一差值与标准差值范围进行比较，在范围内，则为合格产品，超出，则为不合格产品；待测水管的另一端封闭，记录待测水管内的气压C，将该气压C与标准值的第二差值与第一标准差值比较，如大于，则为不合格产品；如小于，则停止进气，记录气压D，将该气压D与气压C的第三差值与第二标准差值比较，如小于，则为合格产品，如大于，则为不合格产品。
冰箱蓄水水管注塑品质检测方法装置

[发明专利]测量物体的计算机实现方法-CN202180048819.3在审
发明人： S·舒勒;T·京特;D·汉德尔;M·弗莱斯纳;C·莱因哈特;C·波利沃达;S·贡多姆-林克 -专利权人：音量制图法公司
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：其中测量数据生成包含多个图像信息的物体数字显示；至少在确定步骤结束前执行(104)以下步骤：分析(106)至少一部分的数字显示以确定缺陷；如果在所分析的数字显示部分中确定至少一个缺陷：则确定(108)关于所分析的数字显示部分的至少一个合格结果，其中合格结果表明包含所确定的缺陷的所分析的数字显示部分离满足至少一个针对物体预定的合格标准有多远；如果在所分析的数字显示部分中确定无缺陷且获得的测量数据足以确定所分析的数字显示部分满足至少一个合格标准：则生成(110)关于所分析的数字显示部分的合格结果，其中合格结果表明至少一个针对物体预定的合格标准被满足；在考虑合格结果的情况下调整(112)测量数据确定(102)步骤。
测量物体计算机实现方法

[发明专利]一种用于提高齿轮接触面合格率的方法-CN201811522204.6有效
发明人：李明;李芸 -专利权人：汉德车桥(株洲)齿轮有限公司
申请日： 2018-12-13 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B23F19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于提高齿轮接触面合格率的方法，包括：S1.选取齿轮啮合质量合格的的齿轮进行齿面轮廓测量，测量结果为标准值；S2.选取啮合质量不合格的齿轮进行齿面轮廓测量，与标准值比较得出误差值，计算得到磨齿机床参数调整值；S3.根据参数调整值对磨齿机进行调整；S4.选取啮合质量不合格的齿轮进行磨齿齿轮修形工艺；S5.修形后的齿轮进行齿面轮廓测量，与标准值进行比较，若在误差范围内，则判断齿轮啮合质量合格，进入步骤S6；否则，不合格，返回步骤S2；S6.剩余待修形齿轮批量进行步骤S4齿轮修形工艺。本发明可以有效控制齿轮接触面处于合格范围，在齿轮加工工艺过程中使用该方法，生产得到齿轮齿面质量合格率高，且不影响生产效率。
一种用于提高齿轮接触面合格率方法

[发明专利]一种数字病理切片质量评价方法和系统-CN201310030065.6在审
发明人：刘炳宪;谢菊元;王焱辉 -专利权人：宁波江丰生物信息技术有限公司
申请日： 2013-01-28 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：首先用数字病理扫描仪扫描标准检测玻片，得到标准检测玻片在该台扫描仪扫描后的数字图像，然后将该数字图像每个色块的R、G、B值和正方形色块的边长与检测玻片数字图像标准值进行对比，反映出图像放大倍数、图像色彩表达程度等参数，来确定该台设备是否达到扫描质量要求，从而测定该台设备扫描的数字病理切片质量是否合格。如该台设备扫描的标准检测玻片数字图像合格，则在同一阶段扫描的数字病理切片质量也合格。
一种数字病理切片质量评价方法系统

[发明专利]洗扫车吸入粒度检测方法及实现该方法的检测装置-CN201710801845.4在审
发明人：陈西山;孙懊博;柴书杰;王锰伟 -专利权人：河南森源重工有限公司
申请日： 2017-09-07 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：洗扫车吸入粒度检测方法，测量合格的洗扫车吸嘴处的标准工作负压值，然后利用负压测量装置对待检测的洗扫车吸嘴处的工作负压值进行测量，如果测量的工作负压值等于或者大于标准工作负压值，则该洗扫车吸入粒度合格。本发明的洗扫车吸入粒度检测方法以合格的洗扫车的吸嘴处的工作负压值为标准工作负压值，然后直接测量待检测洗扫车吸嘴处的工作负压值，如果测量的待检测的洗扫车吸嘴处的工作负压值等于或者大于标准工作负压值，则该待测量洗扫车的吸入粒度合格，解决了目前的洗扫车吸入粒度检测方法由于需要对标准颗粒进行维护造成的检测效率低的问题。
洗扫车工作负吸入粒度检测吸嘴测量检测检测装置负压测量装置标准颗粒直接测量维护

[发明专利]一种云存储节点性能标准数据的生成方法-CN201310197085.2有效
发明人：卢业勇;孔亮 -专利权人：浪潮电子信息产业股份有限公司
申请日： 2013-05-24 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： G06F11/36 文献下载
摘要：本发明提供一种云存储节点性能标准数据的生成方法，通过采用不断积累合格产品的测试结果，然后将其不断地加入到标准数据中，形成一种按实际结果不断积累而形成的新的性能标准数据，随着生产数量的不断增加，合格产品测试结果能不断地加入和体现到新的标准数据中，以此方法形成的新标准数据也就越来越客观地反映出该配置产品的平均测试数据，避免因用个例结果做为标准数据导致的标准评测数据以偏概全情况发生，从而使性能标准数据更加客观、真实、科学和合理。
一种存储节点性能标准数据生成方法应用

[发明专利]不合格品量化判定模型构建方法、装置、电子设备及存储介质-CN202310312701.8在审
发明人：王宏君;魏贵乔;温小龙;邵可佳;李喆;王晨;马绵绵;董晓军;许源;才华;马利娟;李天立;刘洪耐;白阳;廖智锋 -专利权人：北京神舟航天软件技术股份有限公司
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： G06Q10/0639 文献下载
摘要：本公开的不合格品量化判定模型构建方法、装置、电子设备及存储介质，通过在所述质量检测数字标准数据库中建立产品零部件的关键部位的不合格图谱，并对所述不合格图谱标注语义标签；建立不合格品量化判定模型，将所述质量检测数字标准数据库中的产品零部件的不合格品图像输入到所述不合格品量化判定模型以调整所述不合格品量化判定模型；将实测不合格品图像输入到所述不合格品量化判定模型以优化所述不合格图谱语义标签，进而微调所述不合格品量化判定模型。能够有效在不合格品的表面划痕宽度、平面垂直度、螺母内侧、焊接气泡统计、松动点统计等特定项目智能化检测和处置中存在的分类分级判定量化问题。
合格品量化判定模型构建方法装置电子设备存储介质

[发明专利]检测刻蚀液过滤器的方法-CN200810204980.1有效
发明人：魏广升;赵建方;王瑞明;黄海英 -专利权人：中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
申请日： 2008-12-30 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： G01N15/08 文献下载
摘要：包括在覆盖一层均匀氧化物薄膜的晶片上选定多个点；测量所述晶片在所述多个点处的初始厚度；对所述晶片进行过刻蚀处理；测量所述晶片在所述多个点处的残留厚度；计算各个点处的初始厚度与残留厚度的差值并计算这些差值的标准方差，将所述标准方差与标准值做比较，若大于标准值，表明检测结果不合格，需要更换所述过滤器，若小于标准值，表明检测结果合格，本发明能够检测到过滤器的老化与否，为在过滤器老化的情况下，及时更换过滤器提供了判定依据，减少了由于过滤器老化而导致的次品的产生，保证了产品的合格率。
检测刻蚀过滤器方法

[发明专利]药品真伪判定系统以及药品真伪判定方法-CN201610964543.4有效
发明人：陆峰;柳艳;陈辉;朱青霞;张彬彬;武媚然 -专利权人：中国人民解放军第二军医大学
申请日： 2016-10-27 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： G01N21/65 文献下载
摘要：本发明提供的药品真伪判定系统，与光谱数据采集系统以及标准光谱存储系统连接，包括：光谱接收装置，用于接收光谱数据采集系统发送来的药品光谱以及对应的原始光谱数据，并接收标准光谱存储系统发送来的标准药品光谱以及对应的标准光谱数据；光谱数量判断装置，判断接收到的药品光谱的个数是否在预定数量范围内；当判断在预定数量范围内，光谱质量检测装置对药品光谱进行质量检测，并将合格的药品光谱判定为合格光谱；光谱比对判定装置，用于将合格光谱与标准药品光谱进行比对
药品真伪判定系统以及方法

[发明专利]药品真伪判定系统以及药品真伪判定方法-CN201610955663.8有效
发明人：陆峰;柳艳;陈辉;朱青霞;陈秀娟;武媚然;李皓 -专利权人：中国人民解放军第二军医大学
申请日： 2016-10-27 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： G01N21/95 文献下载
摘要：本发明提供的药品真伪判定系统，与光谱数据采集系统以及标准光谱存储系统连接，包括：光谱接收装置，用于接收光谱数据采集系统发送来的药品光谱以及对应的原始光谱数据，并接收标准光谱存储系统发送来的标准药品光谱以及对应的标准光谱数据；光谱数量判断装置，判断接收到的药品光谱的个数是否在预定数量范围内；当判断在预定数量范围内，光谱质量检测装置对药品光谱进行质量检测，并将合格的药品光谱判定为合格光谱；光谱比对判定装置，用于将合格光谱与标准药品光谱进行比对
药品真伪判定系统以及方法

[发明专利]一种焊接系统及产品检测方法-CN201710966258.0在审
发明人：肖磊;丁黎明;梅领亮;徐地华 -专利权人：广东正业科技股份有限公司
申请日： 2017-10-17 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种产品检测方法，包括激光焊接产品；采集焊接处的内部图像；对比内部图像与标准内部图像，并判断内部图像是否符合标准；如果是，则采集焊接处的表面图像；对比表面图像与标准表面图像，并判断表面图像是否符合标准；如果是，则产品合格。本发明还公开了一种焊接系统，包括传送带以及沿传送带依次设置的激光焊接装置、用于检测焊接处内部结构的内部检测装置和用于检测焊接处表面结构的表面检测装置，内部检测装置和表面检测装置能够根据检测结构将焊接后的不合格产品排除便捷准确地检测出不合格产品，提高出厂产品的合格率，通过自动化设备代替人工检测，提高工作效率。
一种焊接系统产品检测方法

[发明专利]产品颜色差异检测方法、装置、介质以及计算机设备-CN201711000794.1在审
发明人：谢茂林;申舰;刘再明;李龙飞 -专利权人：广东天机工业智能系统有限公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：获取待测产品的图像作为待测图像，计算待测图像的灰度值和标准图像的灰度值之间的色差值，根据检测阈值和色差值得到待测产品的颜色差异检测结果，标准图像为获取合格产品组中的各产品图像，根据合格产品组中的各产品图像得到，检测阈值为根据合格产品组中的各产品图像和标准图像得到灰度值的差值，根据灰度值的差值得到，还涉及一种产品颜色差异检测装置，由于根据各合格产品图像得到的标准图像，以及根据灰度值的差值得到的检测阈值，能够检测出各产品的颜色差异
产品颜色差异检测方法装置介质以及计算机设备

[发明专利]产品外观合格等级辨识平台-CN202011095207.3在审
发明人：吴英 -专利权人：泰州无印广告传媒有限公司
申请日： 2020-10-14 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： G01B11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种产品外观合格等级辨识平台，包括：成品推送机构，用于将预设类型产品制造完工的成品推送到检测工位位置；SDRAM存储芯片，用于存储标准成品外观图案，所述标准成品外观图案为预先对成品标准件的正面拍摄的仅包括成品标准件的几何图形本发明的产品外观合格等级辨识平台运行智能、应用广泛。由于能够将现场检测到的产品外形与基准外形进行尺寸归一化处理，并基于尺寸归一化处理后的两个图像的各个零件相对位置的是否匹配判断当前产品的外观合格程度，从而实现了产品外形合格化程度的自动化检测。
产品外观合格等级辨识平台