专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种负向显影光刻模型优化方法-CN202210040092.0在审
  • 高世嘉 - 东方晶源微电子科技(北京)有限公司
  • 2022-01-13 - 2022-05-13 - G03F7/20
  • 本发明涉及半导体技术领域,特别涉及一种负向显影光刻模型优化方法,包括以下步骤:获取初始负向显影光刻模型;基于初始负向显影光刻模型中的光场分布以及光刻中酸浓度,建立基于光场分布的光刻中酸浓度的分布函数S;基于光刻中酸浓度的分布的函数S建立显影溶液的浓度分布函数D;根据显影溶液的浓度分布函数D,构建显影溶液浓度扩散计算式R,用于计算不同浓度的显影溶液的扩散结果;用显影溶液浓度扩散计算式R来模拟显影过程,得到显影后的模拟负向显影光刻图形;将模拟负向显影光刻图形与预设图形中的相关数据进行对比,如果满足预设标准则以该模拟负向显影光刻图形作为正式负向显影光刻图形。
  • 一种显影光刻模型优化方法
  • [发明专利]光刻涂覆装置及其方法-CN200510111675.4有效
  • 陈林炯;胡晓明;张峻铭 - 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
  • 2005-12-19 - 2007-06-27 - G03F7/16
  • 本发明公开了一种光刻喷涂装置,所述装置包括喷涂光刻的喷嘴;放置至少一个光刻喷嘴的喷嘴卡槽;抓取光刻喷嘴并可带动喷嘴移动和升降的喷嘴抓取臂;承载需要喷涂光刻的晶片的晶片承载台;带动晶片承载台进行旋转的旋转机构;置于喷嘴卡槽、校准喷嘴与晶片表面的同心度和高度的伪喷嘴;控制喷嘴抓取臂的移动并记忆喷嘴抓取臂抓取喷嘴的位置的控制系统;以及为所述喷嘴供应光刻光刻供应系统。本发明还相应提供了一种喷涂光刻的方法,包括喷嘴抓取臂抓取伪喷嘴校准喷嘴与晶片表面的同心度和高度;喷嘴抓取臂抓取喷嘴移动到需要喷涂光刻的晶片表面;向晶片表面喷涂光刻
  • 光刻胶涂覆装置及其方法
  • [发明专利]一种测试光刻层对离子注入阻挡能力的方法-CN201110075911.7有效
  • 胡华勇;顾一鸣 - 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
  • 2011-03-28 - 2012-10-03 - G01N15/08
  • 本发明提供了一种测试光刻层对离子注入阻挡能力的方法,包括如下步骤:提供一测试晶圆;对测试晶圆进行预烘焙处理;在测试晶圆上形成光刻层,所述光刻层的厚度从边缘至中心呈梯度变化;测量测试晶圆上不同位置光刻层的厚度;将预定能量的离子注入光刻层上;去除所述光刻层;对测试晶圆不同位置上的离子量进行测试;将不同位置的离子量与目标离子量进行比较,确定合适厚度的光刻层。本发明的方法大大降低了测试成本,而且涂布光刻层的厚度是连续变化的,可以选取更多的光刻厚度点进行测试,以找到最为合适的能够对离子注入具有阻挡能力的光刻层厚度。
  • 一种测试光刻离子注入阻挡能力方法
  • [发明专利]一种半导体器件及其制作方法-CN201510058300.X有效
  • 郑超;王伟;吴萍 - 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
  • 2015-02-04 - 2017-12-05 - B81C1/00
  • 本发明提供一种半导体器件及其制作方法,所述方法包括提供晶圆,所述晶圆的正面上形成有沟槽,在所述沟槽内形成有器件层;在所述沟槽的上方形成覆盖所述晶圆表面的光刻,其中,所述光刻下方的沟槽内的气压大于所述光刻上方的气压;对所述光刻进行曝光和显影处理,以图案化所述光刻。根据本发明的制作方法,使光刻层下方沟槽内的气压大于1atm,对光刻产生一个托举力,从而提高了光刻的牢固和稳定的程度,改善了崩塌和下陷的现象,有效防止光刻破裂,提高了光刻在工艺中的阻挡和保护能力
  • 一种半导体器件及其制作方法
  • [发明专利]光刻的去除方法-CN201310630246.2无效
  • 高慧慧;秦伟;杨渝书 - 上海华力微电子有限公司
  • 2013-11-29 - 2014-03-19 - H01L21/311
  • 本发明公开了一种光刻的去除方法,其包括提供一半导体结构,其上具有经离子注入后的光刻层;在100℃以下的条件下,用O2和N2/H2通过高射频灰化光刻层的表面;在200-500℃的条件下,用O2通过高射频灰化剩下的光刻层本发明先在较低的温度下,去除光刻外部硬壳,较低的温度可以防止光刻升温过高、内部膨胀造成层多晶硅的倒塌;再在较高的温度下,将剩下的光刻去除,较高的温度可以提高光刻去除的速度和能力。本发明有效解决了光刻去除时造成的层多晶硅倒塌现象,兼具高效和光刻无残留的技术效果。
  • 光刻去除方法
  • [发明专利]光刻光刻图形的优化方法-CN201010192857.X无效
  • 林益世;黄宜斌 - 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司
  • 2010-05-27 - 2011-11-30 - G03F7/004
  • 一种光刻光刻图形的优化方法,所述光刻包括有用于与金属离子配位键合而生成螯合物的螯合剂。所述优化方法包括:提供半导体衬底;在所述半导体衬底表面涂布有光刻层,所述光刻层中包含有离散的金属离子;通过曝光显影将掩模版上的图案转移至所述光刻层上,形成光刻图形;所述光刻包括有用于与金属离子配位键合而生成螯合物的螯合剂相较于现有技术,本发明的光刻层中包括螯合剂,使得所述螯合剂与所述金属离子配位键合而生成螯合物,能够有效避免所述金属离子与光刻中的聚合物生成不易清除的凝胶并防止在显影时清除不干净而产生缺陷,从而提高半导体器件的成品率
  • 光刻图形优化方法
  • [发明专利]一种光刻形貌控制方法及装置-CN202211718381.8在审
  • 黄凡;彭文斌 - 湖北九峰山实验室
  • 2022-12-30 - 2023-03-24 - G03F7/16
  • 本发明提供了一种光刻形貌控制方法及装置,涉及光刻工艺技术领域,该光刻形貌控制方法包括:在衬底上涂布第一光刻,并获取该第一光刻的极限工艺参数;其中,该极限工艺参数包括该第一光刻的最小关键尺寸和该最小关键尺寸对应的允许变化量;该关键尺寸包括深度尺寸和宽度尺寸;在该允许变化量范围内逐渐调小该宽度尺寸,直到该第一光刻的当前深度尺寸与当前宽度尺寸的比值达到预设比值。在本申请中通过缩小宽度尺寸、增大深度尺寸实现提高光刻形貌的深宽比。这样,在不占用光刻机产能的情况下,且第二光刻与第一光刻之间受热产生交联反应,避免了底部光刻不易显掉、残留的问题,从而提高生产效率和产品合格率。
  • 一种光刻形貌控制方法装置
  • [发明专利]一种用负性光刻制作背照式影像传感器深沟槽的方法-CN201310012234.3有效
  • 李平 - 陆伟
  • 2013-01-14 - 2013-05-15 - H01L27/146
  • 本发明涉及一种用负性光刻制作背照式影像传感器深沟槽的方法,包括以下步骤,器件晶圆与逻辑晶圆键合后,对晶圆表面氧化物进行刻蚀,至露出四乙氧基硅层;在刻蚀后的晶圆表面上淀积一层隔离氧化物层;在隔离氧化物层上涂覆一层负性光刻,通过光刻在负性光刻上制作出负性光刻图形,确定刻蚀沟槽的区域;以负性光刻图形为掩蔽层进行沟槽刻蚀;沟槽刻蚀后,在硅片上再涂覆一层负性光刻,通过光刻在负性光刻上制作出负性光刻图形,以负性光刻图形为掩蔽层刻蚀通孔本发明通过利用负性光刻制造高深宽比的沟槽,提高影像传感器的质量。
  • 一种用负性光刻制作背照式影像传感器深沟方法
  • [发明专利]一种制作微元件的方法-CN200810118652.X有效
  • 于中尧;张瑶;杨栈茨 - 博奥生物有限公司;清华大学
  • 2008-08-21 - 2010-02-24 - B81C1/00
  • 该方法有两种,其一包括如下步骤:1)在基底表面制作环化橡胶负性光刻层;2)在环化橡胶负性光刻层上制作环氧基负性光刻层;3)进行光刻,得到微元件。另一种包括如下步骤:i)先在基底表面沉积电镀金属层;ii)在金属层表面制作环化橡胶负性光刻层;iii)在环化橡胶负性光刻层上制作环氧基负性光刻层;iv)光刻,得到具有三维微结构的器件;v)在具有三维微结构的器件上镀金属;vi)去除剩余的环氧基负性光刻和环化橡胶负性光刻,得到微元件。本发明的制作微元件的方法中使用环化橡胶负性光刻避免出现环氧基负性光刻在基底表面的龟裂和剥离。
  • 一种制作元件方法
  • [发明专利]光刻方法和半导体器件的制造方法-CN202111224067.X有效
  • 周旭;钟志鸿;帅露;罗永华 - 绍兴中芯集成电路制造股份有限公司
  • 2021-10-21 - 2022-01-28 - H01L21/027
  • 本发明提供了一种光刻方法和半导体器件的制造方法,先通过光刻涂覆和化学的边缘光刻去除工艺来形成化学去边的第一光刻层,再以化学去边后的第一光刻层为掩膜刻蚀去除待刻蚀层的边缘,之后去除第一光刻层且重新形成第二光刻层,且第二光刻层在经过曝光和显影后能够暴露出待刻蚀层的边缘侧壁以及待刻蚀层的边缘外围的衬底表面,由此晶圆边缘上多余的光刻能被完全去除,避免了光刻工艺在晶圆边缘上产生光刻残留的问题,由此,在后续刻蚀待刻蚀层之后在晶圆边缘上不会产生因光刻残留而导致的刻蚀残留
  • 光刻方法半导体器件制造

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