[发明专利]一种超高强双相耐蚀搅拌罐用钢及其生产工艺有效

专利信息
申请号: 202110177792.X 申请日: 2021-02-07
公开(公告)号: CN113025924B 公开(公告)日: 2022-05-20
发明(设计)人: 潘辉;刘锟;牛涛;周娜;吴科敏;郭子锋;张旭;郭慧敏;吕利鸽;田志红;李飞;王松涛 申请(专利权)人: 首钢集团有限公司
主分类号: C22C38/60 分类号: C22C38/60;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02
代理公司: 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人: 王瑞琳
地址: 100041 *** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明特别涉及一种超高强双相耐蚀搅拌罐用钢及其生产工艺,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计为:C:0.20%~0.24%、S:1.50%~1.75%、Mn:1.80%~2.10%、Alt:0.030%~0.065%、P:≤0.015%,S:≤0.004%,B:0.0005%~0.0009%,Sb:0.08%~0.12%,Sn:0.020%~0.035%,其余为Fe和不可避免的杂质;具有易成形、高强度、高耐磨性及良好耐蚀性和可焊性等优点,解决了高强度钢板冷成形开裂、焊接后热影响区软化、耐磨性能和耐蚀性差、罐体偏重等问题;钢板性能具有良好的稳定性,避免在加压过程中出现鼓包或者塌陷缺陷。
搜索关键词: 一种 高强 双相耐蚀 搅拌 罐用钢 及其 生产工艺
【主权项】:
暂无信息
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于首钢集团有限公司,未经首钢集团有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/202110177792.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 无取向电工钢板及其制造方法-202180094307.0
  • 洪在完;朴峻秀;金龙洙;申洙容 - 浦项股份有限公司
  • 2021-12-15 - 2023-10-17 - C22C38/60
  • 根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:2.10至3.80%、Mn:0.001至0.600%,Al:0.001至0.600%,P:0.001至0.100%,C:0.0005至0.0100%,S:0.001至0.010%,N:0.0001至0.010%,Ti:0.0005至0.0050%,Sn:0.001至0.080%,Sb:0.001至0.080%,Se:0.0005至0.0030%和Ge:0.0003至0.0010%,余量包含Fe和不可避免的杂质,铁损和磁通密度特性优越,可提供低强度的无取向电工钢板。
  • 用于石墨化热处理的线材及石墨钢-202180090694.0
  • 李炳甲;朴仁圭;金哲基;崔相佑;李基澔 - 浦项股份有限公司
  • 2021-12-17 - 2023-09-26 - C22C38/60
  • 本说明书公开了用于石墨化热处理的线材以及石墨钢,由此石墨化热处理时间大幅减少,并且在石墨化热处理期间细小晶粒石墨均匀地分布在基体中。根据一个实施方案,所公开的用于石墨化热处理的线材以重量百分比计包含:0.65%至0.85%的C;2.00%至3.00%的Si;0.15%至0.35%的Mn;0.005%至0.1%的Ti;0.01%或更少的N;0.0005%或更少的B;0.05%或更少的P;0.05%或更少的S;以及余量的Fe和不可避免的杂质,其中以下式(1)的值满足‑1至1(包括端值),并且显微组织可以以面积分数计包含40%或更少的铁素体、总和为5%或更少的贝氏体和马氏体以及余量的珠光体。式(1):100*([Mn]‑0.25)2‑(100*[N])2。在式(1)中,[Mn]和[N]各自指合金元素的重量%。
  • 耐磨性和复合耐蚀性优异的钢板及其制造方法-202080097198.3
  • 李炳镐;洪荣洸 - POSCO公司
  • 2020-12-14 - 2023-09-22 - C22C38/60
  • 本发明提供一种耐磨性和复合耐蚀性优异的钢板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的耐蚀性钢板,以重量%计,所述钢板包含碳(C):0.04至0.10%、硅(Si):0.1%以下且0%除外、铜(Cu):0.20至0.35%、镍(Ni):0.1至0.2%、锑(Sb):0.05至0.15%、锡(Sn):0.07至0.22%、钛(Ti):0.05至0.15%、硫(S):0.01%以下且0%除外、氮(N):0.005%以下且0%除外、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质,并且满足下述式1和式2。[式1][Ni]/[Cu]≥0.5[式2]48x([Ti]/48‑[S]/32‑[N]/14)≥0.04此时,在式1和式2中,[Ni]、[Cu]、[Ti]、[S]和[N]各自表示钢板中的Ni、Cu、Ti、S和N的重量百分比含量。
  • 高强度钢板及其制造方法-202080073426.3
  • 远藤一辉;川崎由康;田路勇树 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2020-10-08 - 2023-09-19 - C22C38/60
  • 一种高强度钢板,其具有规定的成分组成,并且具有如下钢组织:以面积率计铁素体为30%以上且80%以下、马氏体为5%以上且35%以下、残余奥氏体为8%以上,长径比为2.0以上且短轴为1μm以下的残余奥氏体的面积率除以全部残余奥氏体的面积率而得到的值为0.3以上,上述残余奥氏体中的平均Mn量(质量%)除以铁素体中的平均Mn量(质量%)而得到的值为1.5以上,并且上述残余奥氏体中的平均Mn量(质量%)除以铁素体中的平均Mn量(质量%)而得到的值乘以残余奥氏体的平均长径比而得到的值为3.0以上,上述残余奥氏体中的平均C量(质量%)除以铁素体中的平均C量(质量%)而得到的值为3.0以上,上述残余奥氏体中的平均C量(质量%)除以上述残余奥氏体中的平均Mn量(质量%)而得到的值为0.05以上。
  • 用于石墨化热处理的线材及石墨钢-202180090698.9
  • 李炳甲;朴仁圭;金哲基;崔相佑;李基澔 - 浦项股份有限公司
  • 2021-12-17 - 2023-09-12 - C22C38/60
  • 在本说明书中公开了:用于石墨化热处理的线材,所述线材在石墨化热处理期间具有均匀分布在基体中的细小石墨晶粒,同时显著减少石墨化热处理时间;以及石墨钢。根据所公开的用于石墨化热处理的线材的一个实施方案,所述线材以重量%计包含0.65%至0.85%的C、2.00%至3.00%的Si、0.15%至0.35%的Mn、0.005%至0.1%的Ti、0.01%或更少的N、0.0005%或更少的B、0.05%或更少的P、0.05%或更少的S以及余量的Fe和不可避免的杂质,其中以下式(1)的值满足‑1至1,并且显微组织可以以面积分数计包含40%或更少的铁素体、总和为5%或更少的贝氏体和马氏体以及余量的珠光体。式(1):100*([Mn]‑0.25)2‑(100*[N])2。在式(1)中,[Mn]和[N]意指各合金元素的重量%。
  • 奥氏体类不锈钢板-201980100689.6
  • 泽田正美;神尾浩史;涩谷将行;菊池淳 - 日本制铁株式会社
  • 2019-10-17 - 2023-08-18 - C22C38/60
  • 该奥氏体类不锈钢板的化学组成以质量%计而包含:C:0.030%以下,Si:1.0%以下,Mn:1.5%以下,Cr:15.0%以上20.0%以下,Ni:6.5%以上9.0%以下,N:0.030%以上0.150%以下,Nb、V、Ti中的任一种或它们中的2种以上的合计为0.030%以上0.300%以下,Mo:0%以上2.0%以下,Cu:0%以上1.5%以下,Co:0%以上1.0%以下,P:0.10%以下,S:0.010%以下,Al:0.10%以下,剩余部分由Fe以及杂质构成,平均结晶粒径为5.0μm以下,未再结晶率超过3%且为20%以下。
  • 一种具有良好切削性和切削破坏性的不锈钢材料-202310463928.2
  • 周建国 - 江苏三鑫特殊金属材料股份有限公司
  • 2023-04-26 - 2023-07-28 - C22C38/60
  • 本发明公开了一种具有良好切削性和切削破坏性的不锈钢材料,不锈钢材料包括以下重量百分比的原料:C:0.02‑0.25%;Si:0.001‑0.20%;Mn:0.50‑2.5%;P:0.05%以下;S:0.05‑0.40%;Cr:16.0‑20.0%;Ni:7.0‑14.0%;Bi:0.01‑0.25%;B:0.001‑0.0050%;N:0.04%以下;Al:0.001‑0.020%;Mg:0.01%以下;Ca:0.01%以下;Pb:0.01%以下;O:0.001‑0.025%;Se:0.02‑0.30%;Te:0.01‑0.20%;本申请通过对不锈钢的原料的改进,有效提高了不锈钢的易切削性能。
  • 高耐蚀含碲不锈钢-202310581425.5
  • 杨树峰;车智超;刘威;刘超;李京社 - 北京科技大学
  • 2023-05-23 - 2023-07-21 - C22C38/60
  • 本申请提供一种高耐蚀含碲不锈钢,涉及冶金领域。高耐蚀含碲不锈钢的制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、连铸和热处理;所述热处理包括:在1040℃‑1050℃下固溶处理30min‑35min后空冷,然后加热至480℃‑500℃进行时效处理,保温60min‑70min,随后空冷。本申请针对含Te不锈钢的热处理工艺问题,在提供极佳的Te含量配比工艺的同时,对含Te钢进行热处理,提出一种高效、低成本的Te处理方案,全面提高不锈钢的服役性能。
  • 一种锑镁钙复合处理的刃具钢及其制备方法-202310307265.5
  • 吴刚;刘志璞;姜育男;韩宇;崔宏涛;宫震;王亚东;左远鸿;王全洲 - 本钢板材股份有限公司
  • 2023-03-27 - 2023-07-14 - C22C38/60
  • 本发明公开了一种锑镁钙复合处理的刃具钢及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域。一种锑镁钙复合处理的刃具钢,以质量百分比计算,包括:C:0.60~0.68%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.0~1.20%,P:0.005~0.015%,S:0.30~0.50%,Ca:0.08~0.10%,Mg:0.05~0.08%,Sb:0.10~0.15%,Cu:0.50~0.80%,Cr:0.50~0.80%,其余为Fe和不可避免的杂质元素,通过顶底复吹转炉冶炼→LF精炼→连铸→加热→轧制→控制冷却→卷取等工序制备获得。本发明通过锑化锰、硫化锰和五氧化二锑形成的复合包裹,解决了由于硫化钙增多引起的疲劳性能、切削性能降低的问题。
  • 碰撞性能优异的热轧钢板及其制造方法-202180064739.7
  • 宋泰镇;金成一;崔昌植 - 浦项股份有限公司
  • 2021-09-13 - 2023-06-30 - C22C38/60
  • 本发明提供一种碰撞性能优异的热轧钢板及其制造方法。本发明的热轧钢板中,以重量%计,包含:碳(C):0.05‑0.13%、硅(Si):0.2‑2.0%、锰(Mn):1.3‑3.0%、铝(Al):0.01‑0.1%、磷(P):0.001‑0.05%、硫(S):0.001‑0.05%、氮(N):0.001‑0.02%、余量的Fe及其它不可避免的杂质,以面积%计,钢的微细组织包含:贝氏体铁素体:55%以上、马氏体/奥氏体复合相(MA):10%以上、贝氏体铁素体和马氏体/奥氏体复合相(MA)之和:95%以上以及作为余量的总计小于5%的粒状铁素体、残余奥氏体和碳化物。
  • 一种低温热装、沉淀硬化型奥氏体不锈钢及其制备方法和应用-202310109598.7
  • 应寒冰;应万才 - 宁波万冠精密铸造厂
  • 2023-02-14 - 2023-06-23 - C22C38/60
  • 本发明属于不锈钢材料技术领域,涉及一种低温热装、沉淀硬化型奥氏体不锈钢及其制备方法和应用。本发明通过添加不同比例的合金元素增大原子间距,合金元素采用间隙或置换固溶方式,扩大面心立方结构的原子点阵体积,提高材料在低温、常温状态下热膨胀系数,通过多种合金元素共同作用复合固溶强化,提高材料的高温稳定性,通过定向凝固、干预变形机制,提高原子间结合能力以及原子的均匀分布,控制晶体取向、弯曲晶界,采用调幅处理,控制晶界中硫原子及合金元素的偏聚析出,净化晶界、改善晶界的性能,使材料发生强化。
  • 一种含钒热镀锌钢板及其热轧方法-202310050211.5
  • 梁新腾 - 攀枝花学院
  • 2023-02-01 - 2023-06-13 - C22C38/60
  • 本发明提供了一种含钒热镀锌钢板及其热轧方法,属于轧钢技术领域。一种含钒热镀锌钢板,其特征在于其组成为:按重量百分比计:C:0.16~0.18、Si:0.35~0.45、Mn:2.10~2.30、P:0~0.012、S:0~0.003、V:0.01~0.05,Al:0.55~0.65,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用的一种含钒热镀锌钢板及其热轧方法,所得产品具有较好的力学性能,屈服强度、抗拉强度及伸长率得到极大改善,具有良好的社会经济效益。
  • 钢材-202180066574.7
  • 志贺聪;根石丰;河原木雄介;江头诚 - 日本制铁株式会社
  • 2021-09-29 - 2023-06-06 - C22C38/60
  • 提供一种钢材,其具有优异的切削性,即使在实施气体渗碳处理等后,也具有优异的弯曲疲劳强度和面疲劳强度,能够抑制热处理变形。本实施方式涉及的钢材的化学组成以质量%计含有C:0.20~0.25%、Si:0.40~0.70%、Mn:0.50~0.90%、Cr:1.00~2.00%、S:0.005~0.050%、N:0.0050~0.0200%、Al:0.001~0.100%、O:0.0050%以下、以及P:0.030%以下,余量为Fe和杂质,且满足说明书中的式(1)。进一步,横截面和纵截面的显微组织含有铁素体,余量为珠光体和/或贝氏体,铁素体的面积分数为50~70%,铁素体的面积分数的标准偏差为4.0%以下,铁素体平均粒径比为2.00以下。
  • 钢板-202180065901.7
  • 铃木裕也;竹田健悟 - 日本制铁株式会社
  • 2021-09-28 - 2023-06-02 - C22C38/60
  • 本发明的一方式涉及的钢板,具有规定的化学成分,板厚1/4部的金属组织以体积率计包含合计为50%以上的马氏体和贝氏体中的一者或两者、以及8%以上的残余奥氏体,原始奥氏体粒的纵横比的平均值为5.0以上,在距板表面为30μm的深度位置,AlN的个数密度为3000个/mm2以上且小于6000个/mm2,从板表面起到5.0μm以上的深度,具有晶界的至少一部分被氧化物被覆的内部氧化层,在从板表面起直到5.0μm的深度为止的区域中,氧化物的晶界被覆率为60%以上,所述钢板的抗拉强度为980MPa以上。
  • 钢材-202180066500.3
  • 志贺聪;根石丰;江头诚;河原木雄介 - 日本制铁株式会社
  • 2021-09-29 - 2023-06-02 - C22C38/60
  • 提供一种钢材,其具有优异的切削性,即使实施了真空渗碳处理等之后也具有优异的弯曲疲劳强度和面疲劳强度,可以抑制热处理变形。本实施方式提供钢材的化学组成以质量%计含有C:0.18~0.25%、Si:0.70~2.00%、Mn:0.70~1.50%、S:0.005~0.050%、N:0.0050~0.0200%、Al:0.001~0.100%、O:0.0050%以下和P:0.030%以下,余量为Fe和杂质,且满足说明书中的式(1)和式(2)。此外,横截面和纵截面的显微组织含有铁素体,余量为珠光体和/或贝氏体,铁素体的面积分数的算术平均值为50~70%,铁素体的面积分数的标准偏差为4.0%以下,铁素体平均粒径比为2.00以下。
  • 一种低成本650MPa级光伏支架用含锑耐候钢及其制备方法-202211644422.3
  • 李正荣;崔凯禹;汪创伟;胡云凤;叶凯;李海波 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
  • 2022-12-20 - 2023-05-16 - C22C38/60
  • 本发明提供一种低成本650MPa级光伏支架用含锑耐候钢及其制备方法。本发明化学成分按重量百分比为:C:≤0.08%,Si:0.35%~0.50%,Mn:0.40%~0.60%,P:0.08%~0.12%,S:≤0.010%,Cu:0.25%~0.40%,Cr:0.75%~1.00%,Ti:0.065%~0.105%,N:≤0.0050%,Sb:0.05%~0.07%,其余为Fe及不可避免的杂质。通过本发明制备的方法制备的热轧钢卷,抗拉强度≥650MPa,耐候指数I≥7.5。成型性能及焊接性能良好、强度高、成本低、加入适量的Sb后耐腐蚀性能优异,应用于光伏支架可显著提升光伏支架的使用寿命,降低光伏支架成本和劳动强度。
  • 一种高磷含铜铁矿制备低成本高强高耐蚀含锑钢筋的方法-202310039657.8
  • 孟征兵;周超洋;陈元钰;李宇翔;刘光穆;蔡恒忠;周春泉 - 桂林理工大学
  • 2023-01-13 - 2023-05-09 - C22C38/60
  • 本发明公开了一种高磷含铜铁矿制备低成本含锑高强高耐蚀钢筋的方法,含锑高强高耐蚀钢筋的化学成分为:C=0.16‑0.25%、Si=0.2‑0.6%、Mn=0.8‑1.5%、Cr=0.5‑1.0%、Cu=0.20‑0.30%、Ni=0.15‑0.30%、Sb=0.05‑0.3%、V=0.03‑0.045%、P=0.15‑0.20%、S≤0.045%,余量为铁和不可避免的杂质元素;制备方法为:通过高炉将高磷含铜铁矿冶炼成高磷含铜铁水后,采用少渣量、低枪位吹炼工艺,充分回收矿石中的铜、磷元素,转炉初炼钢水脱氧合金化后,进LF炉精炼,获得符合要求的精炼钢水,将精炼钢水连铸成小方坯,在棒材轧机上轧制成目标规格的钢筋;本发明与其他耐蚀钢筋相比,采用廉价的高磷含铜铁矿,通过优化转炉冶炼工艺,充分回收铁矿中Cu、P合金元素,在成分设计方面引入锑元素,提高了钢筋的强度和耐腐蚀性能,其生产工艺简单,生产成本低。
  • 一种含碲易切削不锈钢套标及其制备方法-202210681705.9
  • 陈娅;黄兴宗;宁芳方;宋建龙;张举明;李晓菲 - 福建青拓特钢技术研究有限公司
  • 2022-06-15 - 2023-05-05 - C22C38/60
  • 一种含碲易切削不锈钢套标及其制备方法,其包括以下步骤:1)以纯碲和纯铜为原料制备铜含量5~40wt%的铜碲合金;2)利用破碎机将铜碲合金破碎至粒度为2~7目;3)以粒度为2~7目的铜碲合金和易切削不锈钢为原料制备碲含量0.0005~0.2%wt的含碲易切削不锈钢样品5~20个,其中,碲含量0.011~0.10wt%的样品数量占样品总数的50%以上;4)在每个含碲易切削不锈钢样品的端面和侧面各设至少三个取料点,每个取料点钻取至少2g屑料,通过电感耦合等离子体原子发射光谱检测从各取料点钻取的屑料的碲铜含量,对该样品的碲铜含量定值。本发明解决工业冶炼生产的快速检测需求和提高易烧损元素在制备标准样品中的收得率。
  • 高强度钢板及其制造方法-202080073477.6
  • 远藤一辉;川崎由康;田路勇树 - 杰富意钢铁株式会社
  • 2020-10-08 - 2023-04-28 - C22C38/60
  • 一种钢中扩散性氢量为0.3质量ppm以下的高强度钢板,其具有规定的组成,并且具有如下钢组织:以面积率计铁素体为30%以上且80%以下、回火马氏体为3.0%以上且35%以下、残余奥氏体为8%以上,长径比为2.0以上且短轴为1μm以下的残余奥氏体的面积率除以全部残余奥氏体的面积率而得到的值为0.3以上,上述残余奥氏体中的平均Mn量(质量%)除以铁素体中的平均Mn量(质量%)而得到的值为1.5以上,上述残余奥氏体中的平均Mn量(质量%)除以铁素体中的平均Mn量(质量%)而得到的值乘以残余奥氏体的平均长径比而得到的值为3.0以上,上述残余奥氏体中的平均C量(质量%)除以铁素体中的平均C量(质量%)而得到的值为3.0以上,上述残余奥氏体中的平均C量(质量%)除以上述残余奥氏体中的平均Mn量(质量%)而得到的值小于0.05。
  • 热轧钢板-202080073404.7
  • 伊藤大辅;薮翔平;丰田武 - 日本制铁株式会社
  • 2020-12-08 - 2023-04-11 - C22C38/60
  • 一种热轧钢板,具有规定的化学组成,在沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的金属组织中,主相为贝氏体相,第二相为马氏体相或马氏体‑奥氏体混合相,所述第二相的平均粒径为1.5μm以下,所述第二相的全部粒子之中的粒径的大小为前10%以内的粒子的平均粒径为2.5μm以下,(110)112取向的极密度为3.0以下,在所述表面~沿板厚方向距所述表面为板厚的1/16位置的金属组织中,(110)1‑11取向的极密度为3.0以下。
  • 一种高性能微合金化阳极钢爪的制备方法-202211013547.6
  • 王新华;严继康;何阳阳;郑兴贵;方文倩;鲁光文;宋延昭;李琼春;赵德忠;高宇 - 云南云铝绿源慧邦工程技术有限公司
  • 2022-08-23 - 2023-03-07 - C22C38/60
  • 本发明公开了一种高性能微合金化阳极钢爪的制备方法,是采用废钢、废阳极钢爪、废方钢、微合金化元素作为原材料,根据目标合金成分计算各原料所需量;将废钢、废阳极钢爪、废方钢在1658~1754℃条件下熔融得到ZG200‑400牌号熔体,再添加微合金化元素,熔化形成熔体时进行扒渣,在出炉前1~2min加入造渣剂,静止吸渣,将熔体浇注在预制的砂箱中进行消失模铸造,浇注完毕后保压10分钟,自然冷却72h以上后翻箱出件得到高性能微合金化阳极钢爪。本发明通过添加一定量的微合金化元素Al、Y、B,将ZG200‑400合金微合金化制备得到高性能阳极钢爪,解决了传统阳极钢爪压降高导致能耗增加、耐腐蚀性弱导致电解铝生产成本高等问题。
  • 一种海洋环境中耐腐蚀断裂的高强钢及制备方法-202210515094.0
  • 李永;辛云涛;游洋;吕学伟 - 重庆大学
  • 2022-05-11 - 2023-01-24 - C22C38/60
  • 本发明属于金属材料领域,涉及一种海洋环境中耐腐蚀断裂的高强钢,所述高强钢的化学成分的质量分数为C:≤0.10、Si:≤0.3、Mn:≤1.4、P:≤0.01、S≤0.01、Cr:≤0.6、Al:≥0.2、Ni:≤1.6、Nb:≤0.15、Sb:≤0.15、Ce:≤0.09,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明基于抑制裂尖力学‑电化学效应对高强钢进行多合金元素复合调控,使高强钢性能特征(组织成分、力学性能及电化学行为)呈现多样性,进而对腐蚀断裂行为产生不同的影响,便于系统地建立裂尖力学‑电化学效应与腐蚀断裂之间的关联,最终达到提升高强钢耐腐蚀断裂性能的目的。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top