[发明专利]凹形压模及定宽机在审
| 申请号： | 201910575701.0 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110293136A | 公开（公告）日： | 2019-10-01 |
| 发明（设计）人： | 王晶;张鹏武;周一中;陈刚;贾雁 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/22 | 分类号： | B21B37/22 |
| 代理公司： | 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 | 代理人： | 刘杰 |
| 地址： | 430080 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种凹形压模及定宽机，应用于热轧钢板坯件的压力定宽，所述凹形压模面向所述热轧钢板坯件的一侧表面开设定型凹槽，所述定型凹槽两端分别开口于所述凹形压模沿所述热轧钢板坯件的轧制方向的两端端面，所述定型凹槽的槽口宽度大于所述热轧钢板坯件的厚度，所述定型凹槽的槽底宽度小于所述热轧钢板坯件的厚度。该凹形压模及定宽机有效解决热轧钢板的边部黑线缺陷，改善了热轧钢板的表面质量与良品率，杜绝用户的质量异议。 | ||
| 搜索关键词： | 凹形压模 板坯件 热轧钢 定型凹槽 定宽机 热轧钢板 表面开设 黑线缺陷 两端端面 有效解决 轧制方向 质量异议 良品率 边部 槽口 开口 应用 | ||
【主权项】：
1.凹形压模，应用于热轧钢板坯件的压力定宽，其特征在于，所述凹形压模面向所述热轧钢板坯件的一侧表面开设定型凹槽，所述定型凹槽两端分别开口于所述凹形压模沿所述热轧钢板坯件的轧制方向的两端端面，所述定型凹槽的槽口宽度大于所述热轧钢板坯件的厚度，所述定型凹槽的槽底宽度小于所述热轧钢板坯件的厚度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁有限公司，未经武汉钢铁有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201910575701.0/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备-201810415727.4
- 宋志斌;侯桂玉;邢俊芳;周少见;冯俊伟 - 河钢股份有限公司承德分公司
- 2018-05-03 - 2019-10-29 - B21B37/22
- 本发明适用于自动控制技术领域，公开了一种确定粗轧减宽策略的方法、系统及终端设备，所述方法包括：分别设置当前奇数道次的减宽量为零和当前奇数道次的立辊压下极限值，设置当前奇数道次和已调整的奇数道次之外的奇数道次的减宽量分别为对应奇数道次的立辊压下极限值的一半；计算两种情况下的粗轧出口宽度与目标值的差值的绝对值；若存在一个绝对值不大于允许误差，则确定目标减宽策略，否则对当前奇数道次的减宽量进行调整，直至确定目标减宽策略或对当前奇数道次的减宽量进行调整的调整次数大于预设次数；若调整次数大于预设次数，则对下一奇数道次的减宽量进行调整。本发明能快速确定粗轧减宽策略，减小人为设置带来的误差，提高精确度。
- 基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法-201610141279.4
- 侯悦;朱健勤;董晖;李庆;邵志强;吴真权;刘苗 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2016-03-11 - 2019-10-25 - B21B37/22
- 本发明涉及轧钢自动控制领域，尤其涉及一种楔形坯宽度控制方法。一种基于定宽侧压机的楔形坯宽度控制方法按宽度变化规律将楔形坯分为三段，分别计算头部等宽段和尾部等宽段的狗骨宽展用于修正压下量，再根据修正后的压下量计算得到步进次数和步进量，最后插值计算得到变宽段的每次步进压下量。本发明根据上位机下发的轧制计划中包含的楔形坯宽度位置信息及炉前测宽仪实测的板坯实际形状，结合定宽侧压机的拍打模块形状和辊道运行速度等条件，采用逐次递进和变压下、变步长的控制方式，确保楔形坯经定宽侧压机轧制后全长宽度的均匀一致，有效地降低了楔形坯全长的宽度波动，提高了轧制的稳定性和成材率。
- 轧材的板宽控制装置-201580074011.7
- 橘稔 - 东芝三菱电机产业系统株式会社
- 2015-03-10 - 2019-10-18 - B21B37/22
- 提供一种能够使轧材的宽度的精度提高的板宽控制装置。轧材的板宽控制装置具备：运算部，在用垂直轧机将轧材在轧材的宽度方向上轧制并用水平轧机将轧材在轧材的厚度方向上轧制的轧制系统中，基于由上述垂直轧机引起的对轧材的轧制载荷的偏差量，运算上述垂直轧机中的轧材的宽度的偏差量的推测值，并基于上述垂直轧机的转矩，来运算轧材的前端被咬入到上述水平轧机中时的轧材的宽度的扩展量的推测值；以及控制部，基于上述垂直轧机中的轧材的宽度的偏差量的推测值来控制上述垂直轧机的间隙量，以使轧材的宽度的偏差量消失，基于上述轧材的前端被咬入到上述水平轧机中时轧材的宽度的扩展量的推测值，对上述垂直轧机的间隙量进行补偿。
- 凹形压模及定宽机-201910575701.0
- 王晶;张鹏武;周一中;陈刚;贾雁 - 武汉钢铁有限公司
- 2019-06-28 - 2019-10-01 - B21B37/22
- 本发明公开了一种凹形压模及定宽机，应用于热轧钢板坯件的压力定宽，所述凹形压模面向所述热轧钢板坯件的一侧表面开设定型凹槽，所述定型凹槽两端分别开口于所述凹形压模沿所述热轧钢板坯件的轧制方向的两端端面，所述定型凹槽的槽口宽度大于所述热轧钢板坯件的厚度，所述定型凹槽的槽底宽度小于所述热轧钢板坯件的厚度。该凹形压模及定宽机有效解决热轧钢板的边部黑线缺陷，改善了热轧钢板的表面质量与良品率，杜绝用户的质量异议。
- 一种自适应控制方法及装置-201810162299.9
- 杨文峰;潘彪;蒋海涛;刘岩 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2018-02-27 - 2019-09-20 - B21B37/22
- 本发明为一种自适应控制方法及装置，实施例公开了一种防止带钢建张拉窄的自适应控制方法及装置，用以调整立辊轧机，进而调整带钢的宽度，使生产出的带钢的宽度满足生产要求。该自适应控制方法应用于热轧带钢系统，所述热轧带钢系统包括立辊轧机及卷取机，所述方法包括：确定所述热轧带钢系统待处理带钢的属性参数以及待工作的卷取机；基于所述属性参数与所述待工作的卷取机，从调整参数表中确定出适配的调整参数，所述调整参数表中包括与带钢的属性参数和卷取机适配的调整参数，根据所述调整参数对所述立辊轧机进行调整；在所述待工作的卷取机启动时，通过调整后的所述立辊轧机对所述待处理带钢进行轧制处理。
- 在精轧机组上的宽度设定-201580050335.7
- D.科特兹安;W.陶茨 - 首要金属科技德国有限责任公司
- 2015-08-26 - 2019-09-20 - B21B37/22
- 本发明涉及在精轧机组上的宽度设定。本发明涉及在精轧机组中轧制金属带材的方法，其中，精轧机组具有金属带材连续传递通过其的多个轧制机架，对于金属带材的每个区段，在其进入精轧机组之前检测其宽度和温度。本发明涉及用于精轧机组的控制单元，其被编程为使用计算机程序，使得控制单元根据方法操作精轧机组。本发明还涉及用于轧制金属带材的精轧机组，其中，精轧机组具有金属带材连续传递通过其的多个轧制机架，精轧机组具有控制单元，其根据方法操作精轧机组，轧制机架各自分配有宽度控制装置，其确定设定点宽度和金属带材在相应轧制机架中轧制之后的实际宽度，宽度控制装置确定用于张力控制器的额外设定点值，使得实际宽度更接近设定点宽度。
- 一种粗轧定宽机基于板坯头尾宽度预测的变步长控制方法-201810034475.0
- 刘苗;幸利军 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2018-01-15 - 2019-07-23 - B21B37/22
- 本发明公开了一种粗轧定宽机基于板坯头尾宽度预测的变步长控制方法，包括以下步骤：S1.计算板坯头部宽度偏差量；S2.根据S1中的偏差，计算板坯头、尾部的步进长度；S3.板坯首拍位置到达测压定宽机内的工位；S4.测压定宽机压下模块对板坯头部进行首次压下；S5.头部三步按照计算步进量进行步进和压下；S6.常规固定步进量一直到尾部；S7.尾部三次采用计算尾部步进量进行步进和压下。本发明能够根据不同板坯宽度，测压等因素下的头尾宽度预测，设置不同的步进长度，从而优化头尾控制情况，提高带钢成材率和宽度控制精度。
- 热轧用定宽机SP模块及其使用方法-201711496982.8
- 王勇 - 上海东新冶金技术工程有限公司
- 2017-12-31 - 2019-07-09 - B21B37/22
- 本发明涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的尺寸的控制设备或方法领域，具体为一种热轧用定宽机SP模块及其使用方法。一种热轧用定宽机SP模块，包括一对对称设置的模块本体(1)，模块本体(1)的外侧上设有螺孔(11)，其特征是：模块本体(1)为内侧设有敞口(2)的凹槽，敞口(2)从前至后的各个横截面的槽口边缘线(4)都相同，槽口边缘线(4)按如下所述确定：槽口边缘线(4)由七段线段依次首位连接构成。一种所述的热轧用定宽机SP模块的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：①设置；②轧制。本发明结构简单，制造方便，提高板坯质量。
- 粗轧过程中对钢板头尾超宽的控制方法-201610479110.X
- 罗劼;苗雨川;顾豪杰;孔伟 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2016-06-27 - 2019-06-25 - B21B37/22
- 本发明提供了一种在粗轧过程中对钢板头尾超宽的控制方法，该方法在粗轧过程的最后增加一个最终道次，在该最终道次中设置平辊的压下量为0，并且在该最终道次中在钢板的两个侧边设置立辊，用于对钢板的头尾超宽的部分进行挤压。通过适当地设计立辊的辊缝值和平辊的压下量，可以对钢板的头尾超宽现象进行很好的控制。本发明的粗轧过程中对钢板头尾超宽的控制方法，根据板坯和目标钢板尺寸等参数，优化轧制道次计划，制定立辊道次的辊缝控制策略，有效地控制钢板头尾宽度精度，提升钢板平面形状。
- 一种带钢头尾SSC短行程控制补偿方法-201710525946.3
- 刘茜 - 天津市中重科技工程有限公司
- 2017-06-30 - 2019-06-18 - B21B37/22
- 本发明提供了一种带钢头尾SSC短行程控制补偿方法，其过程如下：1)带钢头部计长；2)带钢尾部计长；3)计算SSC控制节点；4)计算SSC实时补偿量；5)计算斜率；6)SSC控制过程。本补偿方法通过SSC短行程控制，根据带钢头尾轧制过程中“鱼尾巴”宽度和长短，对实际辊缝进行动态补偿，在立辊对带钢头部和尾部轧制过程中，根据SSC控制模型，实现动态实时线性减小立辊辊缝设置，达到克服头部和尾部的“鱼尾巴”，提高成品带钢宽度的精确性；具有结构清晰，运用灵活，精度高适应性强，参数修改简便等优点。
- 前后端板宽度控制装置-201580080162.3
- 关本真康 - 东芝三菱电机产业系统株式会社
- 2015-05-20 - 2019-06-18 - B21B37/22
- 可逆轧机(1)具备：修边机(2)，具有对轧制线上的被轧制材(5)进行宽度轧制的一对垂直辊；以及一对水平辊，设置在垂直辊的下游，对被轧制材(5)进行水平轧制，在正道次以及逆道次的各自中进行宽度轧制以及水平轧制双方。前后端板宽度控制装置(21)具备逆道次分配比计算单元(18)、修边机正道次前后端开度变更模式修正单元(19)、以及修边机前后端开度控制单元(17)。逆道次分配比计算单元(18)将逆道次的宽度压下量除以下一个正道次的宽度压下量而计算逆道次分配比。修边机正道次前后端开度变更模式修正单元(19)基于逆道次分配比对修边机正道次前后端开度变更模式进行修正。修边机前后端开度控制单元(17)基于修正后的修边机正道次前后端开度变更模式对修边机(2)的辊间隔进行控制。
- 热轧用定宽机SP模块-201721916905.9
- 王勇 - 上海东新冶金技术工程有限公司
- 2017-12-31 - 2019-06-04 - B21B37/22
- 本实用新型涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的尺寸的控制设备或方法领域，具体为一种热轧用定宽机SP模块。一种热轧用定宽机SP模块，包括一对对称设置的模块本体(1)，模块本体(1)的外侧上设有螺孔(11)，其特征是：模块本体(1)为内侧设有敞口(2)的凹槽，敞口(2)从前至后的各个横截面的槽口边缘线(4)都相同，槽口边缘线(4)按如下所述确定：槽口边缘线(4)由七段线段依次首位连接构成。本实用新型结构简单，制造方便，提高板坯质量。
- 一种定宽机控制方法-201710437462.3
- 张明生;王健;彭振伟;张泽鹏;朱庆华;陶然 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2017-06-09 - 2019-04-12 - B21B37/22
- 本发明属于热轧技术领域，公开了一种定宽机控制方法，用于异形板坯通过定宽机的控制；包括以下步骤：热轧板坯通过定宽机时，所述定宽机的出口下夹送辊在设定位置基础上抬升5mm；所述定宽机出口上夹送辊的压力在标定压力的基础上增加20％或者30％；当所述热轧板坯抛钢后，所述上夹送辊抬起。本发明提供一种能够提升异形板坯在定宽机内的通过性的方法。
- 一种镁合金板材的等宽轧制装置-201821417899.7
- 孙永兴 - 深圳市卓睿五金有限公司
- 2018-08-30 - 2019-04-09 - B21B37/22
- 本实用新型公开了一种镁合金板材的等宽轧制装置，包括活动套和螺纹杆，所述活动套套接在轧辊的上下两侧，且轧辊的下方放置有扎板，所述扎板的两侧安装有导向装置，所述轧辊的两侧固定设置有皮带轮，且位于轧辊上端的皮带轮上安装有传动皮带，且传动皮带的一端固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在支撑底座的上方，所述活动套的一侧预留有通孔，且通孔的四周固定设置有内螺纹，所述螺纹杆横穿通孔，且螺纹杆远离轧辊的一端安装有手轮，并且螺纹杆靠近轧辊的一端安装有固定块。该镁合金板材的等宽轧制装置，便于调节轧制的宽度，实现对镁合金板材等宽轧制的目的，同时整个过程中操作方便，成材率高，满足了使用的需求。
- 一种热轧产品头尾宽度短行程的控制方法-201610562601.0
- 李琳;车志良;赵勐;王国明;孙明哲 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-07-18 - 2019-03-26 - B21B37/22
- 一种热轧产品头尾宽度短行程的控制方法，通过立辊辊缝补偿量的人工输入干预，实现对当前轧制材的各道次头尾短行程立辊辊缝补偿量设定值的有效调整。通过该方式可以满足下工序单位对某些钢种(例如：给冷轧供料M3A22钢种)产品头尾宽度形态的特殊要求(通常为增宽控制)或热轧线生产过程中产品开发、调试等情况对产品头尾宽度控制的特殊需求，还可以应对热轧生产过程中产品头尾宽度不良引起的宽度精度下降及质量封锁和废品发生情况，确保产品头尾宽度控制精度。
- 一种热轧产品宽度的计算机模型控制方法-201610569128.9
- 李琳 - 鞍钢股份有限公司
- 2016-07-18 - 2019-02-26 - B21B37/22
- 一种热轧产品宽度的计算机模型控制方法，该方法是按钢种、产品宽度、粗轧机、宽度压下量和入口厚度对粗轧宽展学习值进行分类读取和存储的方法。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种热轧产品宽度的计算机模型控制方法，按钢种、产品宽度、粗轧机、宽度压下量和入口厚度对粗轧宽展学习值进行分类，该分类方法中的各项因素与宽展变化量相关性明显，且不受粗轧道次组合方式和产品厚度的影响，使粗轧宽展学习值波动范围明显收窄，适合各种来料板坯厚度的产品生产，可以有效提高产品宽度控制精度，减少由此产生的废品切除率及成本损失。
- 一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法以及装置和定宽机-201611153929.3
- 王蕾;董立杰;王海玉;张华文;霍光帆;李金保;王淑志;孙力娟 - 北京首钢股份有限公司
- 2016-12-14 - 2018-12-14 - B21B37/22
- 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种定宽机中间坯头尾宽度控制方法，其特征在于，包括：获取定宽机的减宽量dw；依据公式：Hi＝ai+bi·dw+ci·σ，得到头部各阶梯控制段的宽度压下系数Hi；依据公式：Tj＝aj+bj·dw+cj·σ，得到尾部各阶梯控制段的宽度压下系数Tj；定宽机辊缝设定值计算步骤，分别依据所述头部各阶梯控制段的宽度压下系数以及所述尾部各阶梯控制段的宽度压下系数，计算所述头部各阶梯控制段以及尾部各阶梯控制段的定宽机辊缝设定值；依据所述定宽机辊缝设定值执行头尾短行程轧制操作。本发明提供一种提升宽度控制精度的定宽机中间坯头尾宽度控制方法。
- 提高带钢宽度控制精度的方法-201610728116.6
- 黄爽;艾矫健;谢光远;郑伟;秦红波;孙立明;张杰;朱志宏 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2016-08-26 - 2018-09-18 - B21B37/22
- 本发明提高带钢宽度控制精度的方法涉及一种适用于控制带钢宽度的方法。其目的是为了提供一种提高带钢宽度控制精度的方法。本发明提高带钢宽度控制精度的方法包括如下步骤：获取PDI宽度公差，通过所述PDI宽度公差形成宽度公差因素，所述宽度公差因素结合宽度补偿值形成模型控制宽度偏差。
- 一种连续式大侧压机侧压控制方法-201510527304.8
- 张仁其;李景洋;杜江舰 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2015-08-25 - 2018-06-01 - B21B37/22
- 一种连续式大侧压机侧压控制方法，包括：(一)首拍位置控制，(二)侧压机构曲柄的定位与角度关系的确立，(三)确定模块运送机构曲柄的位置，(四)侧压机构曲柄和模块运送机构曲柄、辊道、夹送辊的同步控制：当板坯进入大侧压机进行侧压时，大侧压机转入侧压状态，所述侧压工作状态包含有三个阶段的过程：建立同步、维持同步及失步待机阶段。根据本发明一种连续式大侧压机侧压控制方法，其在侧压机的整个轧制周期过程中，通过侧压机构曲柄和模块运送机构曲柄、辊道、夹送辊之间建立同步、维持同步、失步待机三个过程，达到精确控制宽度的目的。
- 一种解决热轧带钢硅钢尾部拉窄的控制方法-201611064299.2
- 张世厚;闫峥嵘 - 山西太钢不锈钢股份有限公司
- 2016-11-28 - 2018-04-03 - B21B37/22
- 本发明涉及热连轧带钢轧线的精轧自动控制领域。本发明充分利用计算机控制技术的先进性和可操作性的特点，在轧制硅钢时开发了活套力矩与补偿速度调节控制程序，消除了活套动作异常隐患，节约了设备故障时间，解决了活套不稳定所造成的带钢甩尾拉窄，提高了产品质量，取得了良好的效益。本专利发明适用在热轧带钢精轧机控制中使用。
- 一种冷轧带钢切边宽度设定方法、装置及系统-201610293882.4
- 王飞;唐伟;张良;刘旭明;王少飞;齐海峰;万军;韩法;张晓峰;关军;桑圣峰;李靖;陈伟;张青柱;王东洋;王希硕 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2016-05-05 - 2017-12-26 - B21B37/22
- 本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种冷轧带钢切边宽度设定方法、装置及系统，所述方法包括从带钢生产数据包中采集计算数据，根据带钢宽展系数计算模型计算带钢宽展系数，计算带钢切边宽度设定值，将带钢切边宽度设定值发送至冷轧控制装置进行设定。所述装置由数据采集单元、第一计算单元、第二计算单元、发送单元及修改单元构成。所述系统由冷轧带钢切边宽度设定装置、上位机及冷轧控制装置构成。本发明提供的冷轧带钢切边宽度设定方法、装置及系统，实现了冷轧带钢切边宽度的自动计算及设定，提高了冷轧带钢切边宽度设定值的准确性，减少了大量的人力及物力。
- 一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法-201610485464.5
- 王健;张泽鹏;朱志鹏;周政;李晨曦;王佐伟;袁秉文;安洋;张明生;张弛 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2016-06-28 - 2017-11-28 - B21B37/22
- 本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，包括获得出口夹送辊的辊缝值，以及获得板坯的厚度值；控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30～60mm；将板坯送入入口夹送辊，控制板坯在定宽机内进入走停模式；当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为200～300KN；当出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10～50mm时控制出口夹送辊抛钢。本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。
- 一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法-201610127121.1
- 秦红波;黄爽;周政;徐芳;史金芳;郑伟 - 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
- 2016-03-07 - 2017-08-08 - B21B37/22
- 本发明属于轧钢技术领域，公开了一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法，包括以下步骤采集定宽机前侧导板对中后的出入口辊缝值，并计算差值，在其小于预设偏差值X的情况下，使用出入口辊缝值的平均值作为侧导板辊缝值；将侧导板辊缝值与定宽机前测宽仪的宽度测量值比较，并计算差值绝对值，在其小于预设偏差值Y的情况下，使用侧导板辊缝值作为实测宽度值；将实测宽度值与板坯基准宽度值比较，并计算差值绝对值，在其小于预设偏差值Z的情况下，使用实测宽度值进行宽度模型控制。本发明通过采集板坯通过定宽机前侧导板时的对中侧导板入出口辊缝值，设置合理的预设偏差值，过滤测量的异常宽度值，从而能够有效地提高宽度模型控制精度。
- 改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法-201410290297.X
- 谢居庆;毛雨成 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-06-25 - 2017-06-23 - B21B37/22
- 本发明是一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，包括以下步骤通过L2模型机判断板坯长度是否超过限制值；若超过限制值，则选择展宽方式采用RS＝1方式进行轧制，直接进行转钢轧制；判断钢板展宽比，当展宽比大于规定值时，展宽过程采用立辊对板坯长度进行轧边；在板坯长度端部产生厚差后，继续进行展宽轧制，以补偿厚差和头尾；在展宽结束前道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，以展宽至所需宽度。采用本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法可以改变钢板宽度和头尾平面形状，形成完美的宽度控制，提高轧制平均成材率。
- 一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置-201710181638.3
- 王登刚;赵志斌;付尚江;李卫平 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
- 2017-03-23 - 2017-06-09 - B21B37/22
- 本申请公开了一种控制热轧带钢头尾宽度的方法和装置。该方法选取不同侧压量规格的带钢，在不投用短行程功能的情况下进行轧制，对所有轧制的带钢宽度数据进行收集分析，以掌握在没有任何头尾宽度控制功能情况下，带钢头尾宽度的真实变形情况。进一步，根据上述分析为不同的侧压量建立相对应的短行程曲线。这样，在进行轧制时，根据侧压量的不同选取不同的短行程曲线。与现有技术相比，本发明根据实际生产情况，对短行程曲线进行调节，从而全方面覆盖带钢头尾变形情况，达到有效控制带钢头尾宽度的目的。
- 单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法-201410337189.3
- 张岩;高健;王军生;刘宝权;秦大伟;柴明亮;费静;宋林;许寒冰 - 鞍钢股份有限公司
- 2014-07-16 - 2017-04-26 - B21B37/22
- 本发明提供一种单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法，以五机架冷轧单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以冷轧硅钢横向厚差最小作为目标函数，建立针对冷轧硅钢边部减薄的反馈控制模型，即通过边降偏差信号处理、边降偏差信号拟合、各机架工作辊窜辊调节值计算及各机架窜辊调节值限幅处理，使边部减薄反馈配合控制模型针对S5即第5机架出口边降仪实测的边降偏差信号的不同模态，通过S1～S3机架配合实现边部减薄的精确控制。本发明能够减少带钢边部减薄缺陷，提高冷轧硅钢成品的叠片率，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%，取得了良好的控制效果。
- 中厚板横纵轧的宽度控制方法-201510820812.5
- 许磊;刘栩;蒋婷;李江宇 - 广西柳州银海铝业股份有限公司
- 2015-11-23 - 2017-04-19 - B21B37/22
- 本发明公开了一种中厚板横纵轧的宽度控制方法，涉及金属压力加工技术领域，该方法采用以下步骤A、设置轧制规程，横轧阶段末道次之前的所有道次压下量均按照轧机所能承受的最大允许负载进行设定；B、拍摄末道次入口前的轧件侧面形状图像，得到图像中轧件的中部有效宽度与图像中轧件的厚度的比值，同时测量此时轧件的实际厚度，由此可得宽度偏差；C、根据所述宽度偏差计算轧件的末道次的补偿压下量，与末道次设定压下量求和得到经补偿后的末道次压下量，以此调节末道次或末两道次的辊缝值，从而使轧件获得期望的成品轧件中部有效宽度。本发明相较于现有技术，能够有效提高中厚板横轧阶段的宽度精度。
- 一种带钢冷轧过程宽度自动控制方法-201410127184.8
- 顾廷权;樊志强;刘云峰;严加根 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2014-03-31 - 2017-04-05 - B21B37/22
- 一种带钢冷轧过程宽度自动控制方法，属自动控制技术领域。其建立各个机架出口带钢宽度预报模型，实时检测冷轧机组入口热轧来料带钢长度方向上各位置处的宽度实测值，计算热轧来料宽度实测值与设定值之间的差值，得到需要各个机架消除的来料带钢宽度变化量，对冷轧机组入口热轧来料带钢进行长度位置跟踪，得到该机架的出口宽度变化量预报值，通过实时改变第m机架轧机板形调节机构补偿值，确定该机架板形调节机构的实时补偿量，通过各机架板形调节机构的实施实时补偿量，对各个机架出口宽度进行前馈控制，及时消除热轧来料宽度波动以及各机架轧制工艺参数变化对末机架出口带钢宽度的影响，提高冷轧带钢宽度控制精度，提高冷连轧生产过程的稳定性。
- 用于轧制材料带的方法-201380016664.0
- 赖纳·布格尔;丹尼尔·科茨安 - 普锐特冶金技术德国有限公司
- 2013-03-19 - 2017-04-05 - B21B37/22
- 本发明涉及一种用于借助于多个依次相连地布置的轧机机座(2.1至2.7)和布置在轧机机座(2.1至2.7)之间的撑套器(3.1至3.6)来轧制材料带(4)的方法。在此，在通过轧机机座(2.1至2.7)运送材料带(4)期间，为材料带(4)的至少一个带端部段连续地测定带端部段的当前宽度(b0至b6，b10至b60)和材料带(4)的、与该带端部段相邻的带部段的当前宽度(b0至b6，b10至b60)之间的至少一个宽度差(Δb10至Δb60)。当带端部段完全地或部分地位于两个轧机机座(2.1至2.7)之间时，借助于布置在那里的撑套器(3.1至3.6)根据所测定的宽度差(Δb10至Δb60)调节带张力(σ1至σ6)，使得这个宽度差(Δb10至Δb60)减小。
- 冷轧硅钢边降控制调控功效系数的确定方法-201410337604.5
- 张岩;高健;王军生;刘宝权;秦大伟;柴明亮;费静;侯永刚;许寒冰 - 鞍钢股份有限公司
- 2014-07-16 - 2017-03-29 - B21B37/22
- 本发明提供一种冷轧硅钢边降控制调控功效系数的确定方法，以五机架冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以带钢边降最小作为目标函数，应用硅钢材料的有限元分析方法，通过弹塑性材料设定、接触边界设置、模型网格划分、边界条件设置和N‑R迭代非线性求解，获取有效的准确计算窜辊调整量的边降控制调控功效系数。本发明能够提高工作辊锥形段插入调节量的精度，快速有效地控制带钢边部减薄缺陷，进而提高冷轧硅钢成品的质量，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%。本发明可以利用原有控制设备，易于维护，节省技术引进资金的投入。
- 专利分类
