[实用新型]板式烟道空气换热器有效
| 申请号： | 201820650304.6 | 申请日： | 2018-05-03 |
| 公开（公告）号： | CN208567606U | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 王新华;颜剑文 | 申请（专利权）人： | 杭州伯勒智能工程有限公司 |
| 主分类号： | F28D9/02 | 分类号： | F28D9/02;F28F9/00;F28F3/00;F28F13/12;F28F21/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 310000 浙江省杭*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本申请涉及一种板式烟道空气换热器，包括壳体，壳体的横向一侧设置有空气进口，其另一侧设置有空气出口，壳体的纵向下侧设置有烟气进口，其中上侧设置有烟气出口，壳体内设置有换热单元组件，换热单元组件包括框架、若干换热板，框架两端相邻各换热板的外缘之间密封焊接点有管板，框架的前侧、后侧分别设有侧板，前后两侧的侧板、左右两侧的管板围构成的纵向通道为烟气流通通道，所述各换热板排布于烟气流通通道内。换热单元组件安装、操作灵活，且各换热板相互独立互不干扰；两片换热片之间的横向之间间隙以及鼓包构成空气流通通道，热交换介质或换热媒介如换热空气流经时，压降损失较小，并且构成的鼓包表面圆滑，其对烟气的阻力小。 | ||
| 搜索关键词： | 换热板 换热单元 壳体 烟气流通通道 空气换热器 板式 烟道 侧板 鼓包 管板 空气流通通道 热交换介质 表面圆滑 互不干扰 换热空气 换热媒介 空气出口 空气进口 框架两端 密封焊接 烟气出口 烟气进口 纵向通道 组件安装 组件包括 左右两侧 换热片 排布 压降 烟气 体内 灵活 申请 | ||
【主权项】：
1.一种板式烟道空气换热器，其特征在于包括壳体(1)，壳体(1)的横向一侧设置有空气进口(11)，其另一侧设置有空气出口(12)，壳体(1)的纵向下侧设置有烟气进口(13)，其中上侧设置有烟气出口(14)，壳体(1)内设置有换热单元组件(2)，换热单元组件(2)包括框架(21)、若干换热板(22)，框架(21)内设有若干均布的换热板(22)，框架(21)两端相邻各换热板(22)的外缘之间密封焊接有管板(3)，换热板(22)内横向连通设有空气流通通道(221)，且该空气流通通道(221)贯穿管板(3)，框架(21)的前侧、后侧分别设有侧板(4)，前后两侧的侧板(4)、左右两侧的管板(3)围构成的纵向通道为烟气流通通道(24)，所述各换热板(22)排布于烟气流通通道内。
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- 本发明提供了一种散热器，该散热器包括多个散热片和连接机构，连接机构用于将所述多个散热片的中间进行压紧；其中，每一所述散热片上设有多个间隔部件，所述多个间隔部件用于在所述连接机构将所述多个散热片的中间进行压紧时作用于相邻两个散热片之间的多个位置处以使得所述多个散热片呈以所述连接机构为中心的放射状展开。本发明的散热器整体结构更加稳定，散热效果更佳。
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- 刘汉生;李祥富;刘强;郭君毅;张霏帆;黄国清 - 湖北进源热能供应股份有限公司
- 2017-11-07 - 2018-06-26 - F28D9/02
- 本实用新型一种全热式翅片通道热交换器，属于热交换设备技术领域。所述全热式翅片通道热交换器包括壳体，壳体的四面设置有天圆地方壳体，天圆地方壳体的出口通过接管与法兰连接，对向的两个出口分别形成第一通道和第二通道；壳体内部设置有换热主体片组，换热主体片组包括换热片组板包和用于固定换热片组板包的换热片组固定架；换热片组板包包括通道板片包，通道板片包包括翅片板片、设置在翅片板片端面的翅片包端面外包板和设置在翅片板片顶面的翅片包外包板；相邻两层通道板片包的开口方向垂直，分别与壳体的第一通道和第二通道对应。本实用新型具有介质流动通道更大、介质阻力更小且通道截面积更光滑的优点。
- 板式热交换器-201611076521.0
- 赵亨锡;安成国;李想俊 - 赵亨锡
- 2016-11-29 - 2018-06-05 - F28D9/02
- 本发明提供板式热交换器，包括设置有交替层压的多个第一电热板部(140)和多个第二电热板部(160)的电热板层压组装体(120)，其特征在于，在上述多个第一电热板部与上述多个第二电热板部中的相邻的2个电热板部之间交替形成有“匚”形态的第一流路(135)和“匚”形态的第二流路(181)。
- 一体式机加工换热器-201810049820.8
- 夏胜芳;茅陆荣;杨佩贤;毛晨君 - 上海森松压力容器有限公司
- 2018-01-18 - 2018-05-29 - F28D9/02
- 本申请公开了一种一体式机加工换热器，其特征在于，包括一长方体换热主体（1），沿所述换热主体（10）的横向方向设置有多个第一流体通孔（2）和多个第二流体通孔（3），所述多个第一流体通孔和第二流体通孔垂直交错设置，于换热主体（1）纵向方向上还分别设置有多组连通第一流体通孔和第二流体通孔的折返管箱（4、5），所述折返管箱（4、5）于流体通孔的两端交错设置。本申请将传统管壳式换热器中换热管的位置全部采用机加工钻孔结构，这样彻底避免了换热管与管板间的角焊缝/对接焊缝结构，解决了由于焊接/胀接的微小缺陷导致流体泄漏混合的风险。
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