[发明专利]一种重载汽车用高散热性炭/炭刹车片的制备方法在审

专利信息
申请号: 201811647049.0 申请日: 2018-12-30
公开(公告)号: CN109667863A 公开(公告)日: 2019-04-23
发明(设计)人: 马开梅;何平伟 申请(专利权)人: 兴化市精密铸锻造产业研究院有限公司
主分类号: F16D69/02 分类号: F16D69/02;C09K3/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225714 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种重载汽车用高散热性炭/炭刹车片的制备方法,该方法为:一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料,并添加适量的石墨烯材料;二、按一定比例配置炭纤维混合物;三、压制固化成型;四、炭化处理;五、树脂溶液浸渍、固化、炭化处理;六、机械加工后,制得重载汽车用高散热性炭/炭刹车片。本发明采用炭纤维作为骨架、树脂炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点制备的重载汽车用高散热性炭/炭刹车片,具有散热性能好、力学性能优异,机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点。
搜索关键词: 高散热性 重载汽车 刹车片 制备 耐磨性 炭化处理 石墨粉 炭纤维 硼粉 炭粉 树脂溶液浸渍 短切炭纤维 高导热性能 抗冲击韧性 石墨烯材料 树脂炭基体 比例配置 高导电性 机械加工 力学性能 散热性能 使用寿命 压制固化 混合物 润滑剂 石墨烯 增强体 树脂 固化 成型
【主权项】:
1.一种重载汽车用高散热性炭/炭刹车片的制备方法,其特征在于该方法包括以下步骤:步骤一:采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料,并添加适量的石墨烯材料;步骤二:将步骤一中材料按比例称取好后在搅拌罐中进行搅拌,搅拌时间为2h‑15h;步骤三:将步骤二中混合料置于钢模具中,在多层压机上压制成型,压力为1.5Mpa‑60 Mpa;步骤四:将步骤三中压制成型的半成品置于炭化炉内进行炭化处理,炭化温度为760℃‑960℃;步骤五:将步骤四中炭化处理后的半成品进入树脂槽中,进行加压浸渍,压力为0.5MPa‑4.0MPa下进行浸渍2h‑10h,然后进行固化处理,固化温度为100℃‑180℃,出炉后转炭化炉炭化处理,炭化温度为760℃‑960℃;步骤六:将步骤五出炉的复合材料坯体经过机械加工后,制得重载汽车用高散热性炭/炭刹车片。
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  • 2019-04-08 - 2019-08-23 - F16D69/02
  • 本发明公开了一种含沸石的摩擦材料,按重量份数计,包括以下组分:树脂3‑15份,沸石2‑12份,钛酸钾6‑25份,铜纤维8‑20份,芳纶纤维5‑15份,硅酸盐纤维5‑15份,填料40‑55份。所述填料选自硫酸钡、硅酸锆、铁黑、氢氧化钙、人造石墨、鳞片石墨或金属硫化物中的两种或两种以上。本发明制备的产品的摩擦系数高、抗热衰退能力强和高温磨损小。另外,所得产品的摩擦系数稳定、内剪切强度高、硬度适中、成本低,适合工业化生产。
  • 一种偏航用合成刹车片及其制备方法-201710909620.0
  • 蒋青松;徐英 - 贵州新安航空机械有限责任公司
  • 2017-09-29 - 2019-08-23 - F16D69/02
  • 本发明涉及刹车片制备技术领域,尤其是一种偏航用合成刹车片及其制备方法,采用纳米铝改性酚醛树脂、石墨、高强复合孵育剂、硫酸钡、铁粉、六钛酸钾晶须、二硫化钼和氢氧化铋为原料,通过合理的配比设计,通过混料、压制、固化、整形、喷漆包装的工序制备成刹车片,具备稳定的摩擦性能、制动平稳、低磨损量、不损伤制动盘、环保的特点。
  • 一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法-201710630402.3
  • 许亮 - 湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司
  • 2017-07-28 - 2019-08-20 - F16D69/02
  • 本发明一种盘式摩擦衬片及其微合金化制备方法,本发明将铁粉、还原剂石墨、含钒氧化物、白炭黑、铵盐催化剂、强度调节剂等混合均匀,喷洒天然粘结后压制成型,然后将成型料放入钟罩炉中,在高纯氮氛围气环境中加压煅烧。炉内放应温度为100—1200℃,环境压力为0‑3MPa,逐步变温变压烧结,高纯氮气加压冷却。使用该方法生产的摩擦片具有耐高温、干/湿态摩擦系数稳定、耐腐蚀性好、低磨损、低噪音、机械性能优异、降低对偶面磨损、降低材料成本、环保等特点。
  • 一种制动盘及其制备方法-201711111775.6
  • 齐霖;齐丕骧 - 宁波海瑞时新材料有限公司
  • 2017-11-13 - 2019-08-20 - F16D69/02
  • 本发明公开了一种制动盘,用于机动车辆、轨道交通和飞行器的制动系统,该制动盘包括制动盘本体,制动盘本体为铝合金制动盘本体,铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层,耐磨层为陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层,陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合;本发明制动盘的重量轻、强度高、耐磨性和散热性好,使用寿命长,重量和寿命与碳陶盘相近,加工成本和维护成本低,使用寿命在30万公里以上,使用成本接近球铁盘,能够改善机动车辆、轨道交通和飞行器的通过性能并缩短刹车距离,提高安全性,适于自动化大批量生产。
  • 一种半金属摩擦材料及制备摩擦片的方法-201910242581.2
  • 彭鹏;张杨 - 南通万达摩擦材料有限公司
  • 2019-03-28 - 2019-08-16 - F16D69/02
  • 本发明提供一种半金属摩擦材料及制备摩擦片的方法,半金属摩擦材料包括如下重量份的组分:铁粉:60~70份;金属纤维:14~17.5份;树脂:2~4.5份;石墨烯:0.4~0.8份;石油焦:1~2份;氧化镁:1.5~2.0份;橡胶粉:1.5~2.0份;相容剂:0.5~1.5份;摩擦粉:2.8~3.5份。本发明摩擦系数稳定,能有效降低刹车热抖动现象,适应各种恶劣路况使用,制动性能优异,噪音低,对偶损伤小,符合环保要求。
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