[发明专利]一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺在审
| 申请号： | 201811344648.5 | 申请日： | 2018-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN109604604A | 公开（公告）日： | 2019-04-12 |
| 发明（设计）人： | 王金贵 | 申请（专利权）人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/14 | 分类号： | B22F3/14;B22F3/10;B22F3/26;B22F7/08;C22C1/05;C22C1/10;B60L5/20 |
| 代理公司： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 | 代理人： | 申绍中 |
| 地址： | 037002 *** | 国省代码： | 山西;14 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、将以下组分按照重量份数比取出，并加热至100℃后混合均匀：石墨粉60‑70、酚醛树脂25‑30、电解铜粉3‑5、丁晴橡胶2‑3、碳纳米管2‑3、二硫化钼3‑4，获得浆料；S3、在模具最底部铺设一层碳纤维布，然后将浆料均匀涂抹在碳纤维布上，要求厚度在2‑5㎜，然后铺设一层铜网，再在铜网上刷一层厚度在2‑5㎜的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复；S4、将S3中的模具放入烘干机中，加热至60‑80℃，烘干1‑2小时，然后放入热压成型机中，加热至80‑100℃，通过3‑4MPa的压力预压7‑10min，然后将温度增加至150‑180℃，通过65‑70Mpa的压力压紧1.5‑2小时进行模压成型，获得砖坯；S5、焙烧；S6、加工；S7、浸渍。 | ||
| 搜索关键词： | 碳纤维布 浆料 加热 受电弓滑板 纤维增强 制备工艺 铺设 放入 模具 焙烧 浸渍 砖坯 热压成型机 重量份数比 电解铜粉 丁晴橡胶 二硫化钼 酚醛树脂 均匀涂抹 模压成型 碳纳米管 温度增加 层厚度 烘干机 石墨粉 烘干 铜网 压紧 预压 取出 加工 | ||
【主权项】：
1.一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料：铜网、碳纤维布、石墨粉、酚醛树脂、电解铜粉、丁晴橡胶、碳纳米管、二硫化钼；S2、将以下组分按照重量份数比取出，并加热至100℃后混合均匀：石墨粉60‑70、酚醛树脂25‑30、电解铜粉3‑5、丁晴橡胶2‑3、碳纳米管2‑3、二硫化钼3‑4，获得浆料；S3、在模具最底部铺设一层碳纤维布，然后将浆料均匀涂抹在碳纤维布上，要求厚度在2‑5㎜，然后铺设一层铜网，再在铜网上刷一层厚度在2‑5㎜的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到20‑25㎜；S4、将S3中的模具放入烘干机中，加热至60‑80℃，烘干1‑2小时，然后取出，放入热压成型机中，加热至80‑100℃，通过3‑4MPa的压力预压7‑10min，然后将温度增加至150‑180℃，通过65‑70Mpa的压力压紧1.5‑2小时进行模压成型，要求压缩率不高于0.85，获得砖坯；S5、将砖坯放入炭化炉中，加热至800‑1000℃，保持6‑8小时进行焙烧，同时需要充入氮气作为保护气；S6、将S5浸渍后的砖坯加工至需要尺寸、形状，然后清理表面；S7、将酚醛树脂溶解入乙醇中，直到酚醛树脂浓度达到70‑80%获得浸渍液，然后将浸渍液倒入浸渍罐中，再将S6处理的砖坯放入浸渍罐中，要求浸渍液完全浸泡砖坯，然后关闭浸渍罐，加热至60‑70℃，充入氮气，直到浸渍罐内气压达到10‑20Mpa，保持4‑5小时，然后取出，清理表面即可。
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- 本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其涉及一种粉末冶金产品高温高压成型模具，包括：定位环、定模板、动模板；所述定位环通过螺栓安装在上固定板的顶端；所述浇口衬套通过螺栓安装在上固定板的内侧，且浇口衬套位于定位环的下方；所述浇口衬套的底部贯穿脱料板嵌入安装在定模板的内侧；所述分流道嵌入设置在定模板的内侧，且浇口衬套的底部与分流道相贯通；所述定模仁通过螺栓安装在定模板的底部；本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计合理、工件运行稳定性强，保证工件的正常工作、同时避免工件在活动时将油污带到型腔中，造成产品报废、提高成型产品品质及质量，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
- 一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺-201811344648.5
- 王金贵 - 大同新成新材料股份有限公司
- 2018-11-13 - 2019-04-12 - B22F3/14
- 本发明公开了一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、将以下组分按照重量份数比取出，并加热至100℃后混合均匀：石墨粉60‑70、酚醛树脂25‑30、电解铜粉3‑5、丁晴橡胶2‑3、碳纳米管2‑3、二硫化钼3‑4，获得浆料；S3、在模具最底部铺设一层碳纤维布，然后将浆料均匀涂抹在碳纤维布上，要求厚度在2‑5㎜，然后铺设一层铜网，再在铜网上刷一层厚度在2‑5㎜的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复；S4、将S3中的模具放入烘干机中，加热至60‑80℃，烘干1‑2小时，然后放入热压成型机中，加热至80‑100℃，通过3‑4MPa的压力预压7‑10min，然后将温度增加至150‑180℃，通过65‑70Mpa的压力压紧1.5‑2小时进行模压成型，获得砖坯；S5、焙烧；S6、加工；S7、浸渍。
- 一种多向放电烧结挤压机-201711012516.8
- 贾建波;鹿超;刘海亮;骆俊廷;张春祥 - 燕山大学
- 2017-10-26 - 2019-04-09 - B22F3/14
- 一种多向放电烧结挤压机，其包括机架和炉体，其中机架平行设置的矩形外形的上、下横梁间设有立柱，炉体为整体式结构，固定在活动横梁上，炉体上设有可开合、密封的炉门，炉腔内设有上、下、左、右四个方向的压头，每个压头与穿过炉体的压头固定轴相连，并由对应的液压系统控制加载与回程，压头固定轴穿过部位均设有密封装置保证烧结时的真空状态；上压头固定轴与下压头固定轴同轴线，两侧向压头固定轴同轴线且与上下压头固定轴轴线垂直相交。本发明结构简单、操作方便，能够烧结挤压成形出高性能的复杂形状枝杈类零件制品，并且其内部组织和力学性能均匀性更强，克服了现有放电烧结挤压机需反复分离、连接侧压系统的缺点。
- 一种钨钼合金旋转靶材的生产方法-201610989417.4
- 张灵杰 - 洛阳科威钨钼有限公司
- 2016-11-10 - 2019-04-05 - B22F3/14
- 一种钨钼合金旋转靶材的生产方法，包括以下步骤：首先选取钨粉和钼粉并进行混料，混料完成后装入模具进行压制成坯，然后经烧结后脱模，形成粗品，制备的粗品经机械加工、退火处理、化学物理检测和超声清洗后形成靶材，配制钨钼喷涂粉末，将钨钼喷涂粉末喷涂到靶材的腔体内形成产品，本发明工艺简单，不仅大大了降低了旋转靶材的生产成本，而且制备的靶材具有组织均匀晶粒细小、高耐热冲击等优良性能，从而适用于大面积TFT薄膜的生产。
- 金刚石玻璃打孔钻头热压模具-201821213530.4
- 窦培良 - 柘城县鸿祥超硬材料有限公司
- 2018-07-30 - 2019-04-02 - B22F3/14
- 本实用新型公开了一种金刚石玻璃打孔钻头热压模具，包括外模，所述外模上开设有圆形槽，所述圆形槽内部设置有石墨模具，所述石墨模具与圆形槽相邻间设置有支撑块，所述支撑块通过固定连接与外模连接，所述外模底端设置有装卸孔，所述装卸孔一端设置有限位垫，装卸孔通过固定连接与安全盖连接，所述安全盖底端固定有六角螺帽；本实用新型通过外模的设置，可以将石墨模具放置在其内部进行煅烧压铸，避免石墨直接与高温大火接触，通过支撑块的设置，可以对石墨模具进行支撑，使其在压铸过程中，外壁有力与其内部的作用力相抵消，从而石墨模具不会出现断裂现象，同时支撑块还将石墨模具与外模之间留有空间，使其石墨模具内部的材料受热更加均匀。
- 一种硬质合金圆棒的真空高温高压烧结装置-201811455227.X
- 王紫 - 东台中海高温合金科技有限公司
- 2018-11-30 - 2019-03-22 - B22F3/14
- 本发明公开了一种硬质合金圆棒的真空高温高压烧结装置，包括烧结炉本体、电控箱和抽空机组，所述电控箱设置于烧结炉本体的底部，且所述电控箱与抽空机组之间固定连接，所述烧结炉本体和抽空机组之间设置有连接管，且所述烧结炉本体的内侧分别设置有烧结室和保温层，所述烧结炉本体的外侧设置有与烧结室连接的石墨套管，所述石墨套管的一端连接有红外线测温仪，且所述石墨套管的管道上设置有阻止阀，所述烧结炉本体的外侧上部设置有冷却器，所述冷却器的顶部设置有排气阀。本发明通过在烧结炉本体的外侧设置有与烧结室连通的石墨套管，同时在石墨套管的一端设置有红外线测温仪，保证了温度测量的准确性。
- 一种金刚石串珠的制备方法-201811253339.7
- 尹育航;陶洪亮;何锡伶 - 广东奔朗新材料股份有限公司
- 2018-10-25 - 2019-03-19 - B22F3/14
- 一种金刚石串珠的制备方法，包括以下步骤：①配料，把金属粉末、金刚石及润湿剂，采用混料机将其混合均匀后得到粉料；②造粒自动冷压，将粉料与粘结剂混合，在制粒机上制成颗粒，然后通过自动冷压机以及冷压模具制成串珠坯体；③压制，a、将串珠坯体套于实心棒体上，实心棒体设置有限位塞子，形成坯体串组；b、将坯体串组套入外套管中，形成压制单元；c、将若干压制单元装入密封袋，对密封袋进行密封；d、将密封袋置于冷等静压机内，启动设备进行压制；e、完成压制后，拆卸取出串珠坯体；④烧结，将串珠坯体装上基体进行热压或无压烧结，获得金刚石串珠。本发明能保证金刚石串珠致密性高、均匀性好，且操作灵活、成本低、质量稳定、效率高。
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