[发明专利]一种新型马口铁罐的制备工艺在审
| 申请号： | 201810057286.5 | 申请日： | 2018-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN108213392A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 邓家润 | 申请（专利权）人： | 安徽新美格包装发展有限公司 |
| 主分类号： | B22D27/09 | 分类号： | B22D27/09;C23D5/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 237200 安徽省六安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种新型马口铁罐的制备工艺，包括混料‑原料熔化‑注塑‑萃取‑烧结‑打磨，本发明采用注塑工艺制备包装用的铁罐，代替了传统分体组装式的制备工艺，采用注塑工艺制备铁罐其生产效率大大提升，此外由于注塑工艺制备的铁罐为一体结构，因此包装的密封性大大提升。 | ||
| 搜索关键词： | 制备工艺 注塑工艺 铁罐 制备 马口铁罐 注塑 分体组装式 生产效率 一体结构 原料熔化 烧结 包装用 密封性 混料 萃取 打磨 | ||
【主权项】：
1.一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于，其工艺过程包括：(1)混料：将回收废铁的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂进行配料混合；(2)原料熔化：在熔炉中将混合的原料进行熔化，熔化温度为900‑1100℃，熔化时间为4‑5小时；(3)注塑：在高压条件下将熔融的原料注入铁罐注塑模具装置中；(4)冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；(5)萃取：将铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1‑3h，取出冲洗干净晾干；(6)烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理；(7)打磨：将铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。
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- 本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种精密铸造合金的模具。一种精密铸造合金的模具，包括上模和下模，上模与下模配合，组成铸造型腔；上模的内部设置有毛细孔；毛细孔分为若干组，每组毛细孔分别与外部的压力控制装置连通。在液态的铸造合金进入上模、下模组成的型腔后，在压力控制装置的控制作用下，毛细孔内会存留一部分液态铸造合金，在铸造合金冷却到凝固温度时，通过压力控制装置使毛细孔内存留的液态铸造合金会回流到型腔内，从而有效弥补由于铸造合金的液态收缩引起的体积缩小，进而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。
- 一种用于制造铁路货车制动产品的方法-201310086254.5
- 杨建平;安鸿;肖维远;张安刚 - 四川制动科技股份有限公司;成都广屹实业发展有限公司
- 2013-03-19 - 2013-06-05 - B22D27/09
- 本发明公开了一种用于制造铁路货车制动产品的方法，通过将铝合金液态模锻制造工艺应用在铁路货车制动产品的生产中，有效解决了采用现有重力铸造成型工艺和压铸成型工艺制造出的铁路货车制动产品存在的诸多问题，采用本发明制造的铁路货车制动产品，其机械性能为抗拉强度δb>350N/㎜2，伸长率>4%，硬度>110HB；成型后阀体、盖针孔度为1级，即无针孔，组织致密度高，可取消采用现有工艺成型后必须进行的浸渗工艺，大大提高了产品的机械性能，有利于阀整体性能稳定。
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