[发明专利]一种考虑空间几何误差的数控磨齿机床加工参数修正方法在审
| 申请号： | 201811037785.4 | 申请日： | 2018-09-06 |
| 公开（公告）号： | CN109047947A | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | 唐进元;丁撼 | 申请（专利权）人： | 中南大学 |
| 主分类号： | B23F9/02 | 分类号： | B23F9/02;B23F23/10;B23Q23/00 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人： | 伍传松 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种考虑空间几何误差的数控磨齿机床加工参数修正方法，涉及机械加工制造领域，包括以下步骤：S1、确定待加工齿面几何设计参数和初始磨齿加工参数；S2、精确测量机床SGEs及补偿；S3、预设齿面ease‑off；S4、利用数值算法求解总反调量；S5、确定考虑SGEs的反调量和考虑SGEs的精确加工参数。本发明方案提出了对应的参数驱动处理方案，为形性协同制造参数驱动决策提供基本理论和方法，通过本发明方案确定的加工参数加工后的产品尺寸精准。 | ||
| 搜索关键词： | 加工参数 空间几何误差 数控磨齿机床 机械加工制造 修正 待加工齿面 参数驱动 测量机床 方案确定 几何设计 数值算法 制造参数 齿面 磨齿 求解 预设 协同 驱动 加工 决策 | ||
【主权项】：
1.一种考虑空间几何误差的数控磨齿机床加工参数修正方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、确定待加工齿面几何设计参数和初始磨齿加工参数；S2、精确测量机床SGEs及补偿，其中，所述SGEs包括由刀位、轮位、滚化及变性系数引起的误差，所述刀位为砂轮刀盘相对于机床中心的相对位置，包括角向刀位和径向刀位；所述轮位为轮坯相对于机床中心的位置，包括垂直轮位、水平轮位、床位、齿根轮坯安装角；所述滚比为产形轮和轮坯的传动比，所述变性系数为滚比的变化率；S3、预设齿面ease‑off；S4、利用数值算法求解总反调量；S5、确定考虑SGEs的反调量和考虑SGEs的精确加工参数，所述反调量与加工参数之间满足下列关系式(1)：Δx反＝x*‑x0＝Δx反M+Δx反C (1)式(1)中，Δx反为反调量，x0为初始磨齿加工参数，x*为考虑SGEs的精确加工参数，Δx反M为用来进行数值计算的反调量，Δx反C为用于实际精确测量和补偿的反调量。
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- 本实用新型公开了一种弧形锥齿轮铣刀磨床，所磨齿刀外套设有保护罩，保护罩的圆环面上设有开口，保护罩由大小和形状相同的上罩体和下罩体组成，上罩体相对下罩体的端面上设有凸块，下罩体上设有与凸块相适配的凹槽，凸块的背对磨齿刀的侧面上设有滑槽，滑槽内设有推力弹簧和滑动的滑块，推力弹簧的一端与滑槽的底部相连，推力弹簧的另一端与滑块相连，滑块的一端突出于滑槽，滑槽可收容滑块，凹槽的侧壁上设有与滑块相适配的卡槽，卡槽延伸至下罩体的外端面，滑块突出于滑槽的一端相对下罩体的棱边设有倒角，通过滑块来实现将上罩体和下罩体固定住和分离开，拆装方便。
- 一种数控齿轮机床-201420268551.1
- 阳益江;李锡晗;丁志文;张春晖;陈涛宏 - 湖南中大创远数控装备有限公司
- 2014-05-23 - 2014-09-17 - B23F9/02
- 本实用新型公开了一种数控齿轮机床，包括：机体，具有第一竖直侧面和第二竖直侧面；刀具主轴，可移动地安装于所述机体的第一竖直侧面并水平延伸；工件主轴，可移动地安装于所述机体的第二竖直侧面并水平延伸；所述刀具主轴和工件主轴最多可在三个不同的方向上彼此相对地线性移动，且两者中至少有一者可相对于其相应的侧面以角度方式运动；所述机体包括底座及位于所述底座之上的偏心龙门架，所述偏心龙门架的正面形成所述第一竖直侧面，其偏宽的立柱整体向后延伸使内侧扩展形成所述第二竖直侧面。该机床具有更高的切削刚度和整机刚性，能够显著提高加工精度，其结构紧凑、零部件较少、占地面积小，且热稳定性好，易于防护和排屑。
- 一种齿轮加工机床-201320798374.3
- 张春晖;李锡晗;丁志文 - 湖南中大创远数控装备有限公司
- 2013-12-06 - 2014-07-16 - B23F9/02
- 本实用新型公开了一种齿轮加工机床，包括床身和设于所述床身的立柱，还包括工件箱，沿第一水平方向可移动地安装于所述床身，且其工件回转轴的轴线平行于竖直方向；B轴箱，沿竖直方向可移动地安装于所述立柱，其B轴的轴线与垂直于第一水平方向的第二水平方向平行，且靠近所述工件箱的一端安装有刀具箱，并所述刀具箱的刀具回转轴的轴线垂直于第二水平方向；所述刀具箱和所述工件箱中，一者可沿第二水平方向靠近或远离另一者。该机床的结构紧凑，占地面积小；刀具回转箱和工件回转箱两者可相对移动，刀具回转轴无需伸出刀具箱很长，就可加工到工件，有效地保证了刀具回转轴的刚性，且加工点分布在工件的左右位置，确保了工件加工的稳定性和可靠性。
- 一种齿轮磨削加工方法及设备-201410000795.6
- 张春 - 湖北汽车工业学院
- 2014-01-02 - 2014-04-23 - B23F9/02
- 本发明提出了一种齿轮磨削加工方法及设备。本发明一种齿轮磨削加工方法是利用砂带磨削的高效率，使砂带沿着齿轮的齿宽方向做高速运动实施磨削，砂带相对于齿坯做展成运动，依次磨削每个齿槽齿面，并使砂带相对齿面母线做轻微摆动，实现鼓形齿面的修形；本发明还提供了实现上述磨削加工方法的设备，包括床身、升降台、齿坯旋转分度头、齿坯平动工作台、齿坯倾角台、砂带进给工作台、砂带偏摆旋盘，由数控系统控制各部分联动，并进行砂带磨损量的补偿，只需更换合适的压磨板和导带轮或者导向器，就可以实现各种齿轮的加工，不需要使用碟形或蜗杆形状的砂轮，具有高的加工效率和加工质量。
- 用没有摆动轴线运动的端面刀盘的锥齿轮制造-201280038888.7
- H·J·斯塔特费尔德 - 格里森工场
- 2012-08-08 - 2014-04-16 - B23F9/02
- 一种加工锥齿轮的方法，通过该方法通过在齿轮展成期间通过更改径向和刀转基本设定之间的常规关系而无需有效枢转轴线来实现齿槽两个齿侧的加工，以及齿表面沿纵长方向的鼓形化。
- 凸节曲线非圆齿轮蜗杆砂轮磨削方法-201310396929.6
- 李国龙;何坤;陈炎飚;周泓曲;张薇;赵君 - 重庆大学
- 2013-09-04 - 2013-12-11 - B23F9/02
- 本发明公开了一种凸节曲线非圆齿轮蜗杆砂轮磨削方法，主要步骤包括：蜗杆砂轮的修整，蜗杆砂轮与齿轮的对中，蜗杆砂轮的轨迹规划；用蜗杆砂轮磨代替基于插齿原理的成形砂轮展成磨削凸节曲线非圆齿轮。蜗杆砂轮磨能够实现多齿同时磨削，比单齿的基于插齿原理的成形砂轮展成磨削方法效率高，成本也相应减少。因而，本发明具有加工效率高、加工成本低的特点，为凸节曲线非圆齿轮磨削提供了一种新选择。另外，凸节曲线非圆齿轮蜗杆砂轮磨削方法与传统圆柱齿轮蜗杆砂轮磨十分相似，主要不同点在于联动轨迹的规划上，因而易于将非圆齿轮软件控制模块集成于数控蜗杆砂轮磨齿机中。
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