[发明专利]一种锅巴的自动生产装置在审

专利信息
申请号: 201810942814.5 申请日: 2018-08-17
公开(公告)号: CN108936300A 公开(公告)日: 2018-12-07
发明(设计)人: 桂干松;沈品和 申请(专利权)人: 安徽省石台县狮山食品有限公司
主分类号: A23L7/117 分类号: A23L7/117;A23L5/10;B02C18/14;B02C18/28;A21B5/00
代理公司: 北京汇众通达知识产权代理事务所(普通合伙) 11622 代理人: 梁明升
地址: 247100 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种锅巴的自动生产装置,包括高压蒸罐、成型箱、控制箱,所述高压蒸罐的内壁顶端中部通过齿链活动设置有多个置物架,所述高压蒸罐的内壁底端中部固定设置有蒸箱,所述成型箱与高压蒸罐之间通过滑块固定设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴处固定设置有机械夹臂,所述成型箱内壁设置有主动辊、两个从动辊、粉碎辊,所述成型箱内壁底端输料带的内部固定设置有炭火烤箱。本发明将蒸熟后的硒米蒸屉通过滑块下方机械夹臂经换屉槽移出高压蒸罐并在旋转电机作用下将硒米脱离蒸屉落入输料带表面,第二电机转动带动主动辊、两个从动辊以及粉碎辊进行同步转动并在炭火烤箱全程烤制作用下完成锅巴的制作,工作效率高。
搜索关键词: 高压蒸 固定设置 旋转电机 锅巴 自动生产装置 烤箱 成型箱 从动辊 粉碎辊 机械夹 输料带 箱内壁 主动辊 炭火 底端 滑块 蒸屉 成型 工作效率高 电机转动 活动设置 内壁顶端 内部固定 同步转动 控制箱 输出轴 置物架 齿链 烤制 内壁 屉槽 移出 蒸熟 蒸箱 全程 脱离 制作
【主权项】:
1.一种锅巴的自动生产装置,包括高压蒸罐(1)、成型箱(2)、控制箱(3),其特征在于:所述高压蒸罐(1)的顶部表面中部通过安装座固定设置有第一电机(4),所述高压蒸罐(1)顶部表面第一电机(4)一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有进料口(5),所述高压蒸罐(1)的前侧表面上部一端固定设置有显示屏(6),所述高压蒸罐(1)的左右侧表面一端分别开设有矩形状的换屉槽(7),所述高压蒸罐(1)一侧表面进料口(5)的下方固定设置有进水管(8),所述高压蒸罐(1)的内壁顶端中部通过连接块活动设置有传动轴(9),所述高压蒸罐(1)的内壁通过转轴对称性活动设置有两个齿链(10),两个所述齿链(10)的内壁通过安装板活动设置有多个置物架(11),所述高压蒸罐(1)的内壁底端中部固定设置有开口式液体蒸箱(12),所述成型箱(2)通过紧固件固定设置在高压蒸罐(1)一侧,所述成型箱(2)与高压蒸罐(1)之间通过连接件固定设置有滑轨(13),所述滑轨(13)的前后侧表面一端通过开设滑槽活动设置有滑块(14),所述滑块(14)的底部表面中部固定设置有旋转电机(15),所述旋转电机(15)的输出轴处固定设置有机械夹臂(16),所述成型箱(2)的前侧表面底部一端通过开设安装孔活动设置有箱门(17),所述成型箱(2)的左右侧表面下端中部通过开设连接槽活动设置有输料带(18),所述成型箱(2)的内壁上端通过隔板固定设置有第二电机(19),所述成型箱(2)内壁隔板的下方通过安装架活动设置有主动辊(20)、两个从动辊(21)、粉碎辊(22),所述主动辊(20)、粉碎辊(22)分别活动设置在成型箱(2)内壁两端,所述粉碎辊(22)的表面均匀固定设置有切削刀(23),所述成型箱(2)内壁底端输料带(18)的内部通过安装板固定设置有矩形状的炭火烤箱(24),所述控制箱(3)通过连接件固定设置在成型箱(2)前侧表面上部一端,所述控制箱(3)的输出端分别与第一电机(4)的输入端、第二电机(19)的输入端、蒸箱(12)、旋转电机(15)的输入端、机械夹臂(16)的控制端电性连接。
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  • 2019-04-24 - 2019-06-25 - A23L7/117
  • 本发明属于食品加工技术领域,特别一种物料表面处理装置,包括机架,机架上设有容留并预处理物料的操作区,打磨元件与成型面在操作区内相对运动,打磨元件与成型面的间距小于等于待加工物料的厚度。打磨元件打磨具有固体颗粒的浆状或糊状物料,从而能够改变物料表面的粗糙程度,提升物料完整性,从而丰富产品外观,提升产品的口感。
  • 速食粥的制作方法-201711346621.5
  • 李学道 - 株式会社海洋世界
  • 2017-12-14 - 2019-06-21 - A23L7/117
  • 速食粥的制作方法包括向水1000重量份混合昆布500至600重量份、萝卜100至150重量份、洋葱120至130重量份及大葱80至90重量份并加热60至70分钟制作肉汤的步骤、向肉汤混合虾5至6重量份、牡蛎7至8重量份、鱿鱼7至8重量份、红蛤7至8重量份、韭菜30至40重量份、盐0.01至0.015重量份及芝麻油3至4重量份并加热10至15分钟制作肉汤混合物的步骤、向肉汤混合物混合主材并加热20至25分钟制作粥材料的步骤、对粥材料冻结干燥70至80小时的步骤、加工冻结干燥的粥材料获得粥材料薄片的步骤、利用混合糯米与粳米得到的混合米制作稀饭的步骤及分别包装粥材料薄片与稀饭的步骤,因此便利性及保存力优越。
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