[发明专利]一种高强度赛隆新材料的烧结工艺在审
| 申请号： | 201810836228.2 | 申请日： | 2018-07-26 |
| 公开（公告）号： | CN108840687A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 杨文伍;陈祯祯;马小兵;杨仁发;陈俊兵 | 申请（专利权）人： | 深圳市东川技术研究有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/599 | 分类号： | C04B35/599;C04B35/622;C04B35/64 |
| 代理公司： | 北京快易权知识产权代理有限公司 11660 | 代理人： | 衣秀丽 |
| 地址： | 518000 广东省深圳市龙华区观澜*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及赛隆新材料，具体涉及涉及一种高强度赛隆新材料的烧结工艺，该新材料由如下重量份数原料组成：200‑250份氮化硅、20‑30份氧化钇、30‑40份氧化铝、10‑15份二氧化锆、7‑10份钒铁、9‑12份钛铁、8‑13份硼铁；该赛隆新材料的烧结工艺步骤如下：首先通过球磨充分混合原料，加入800‑1000ml酒精混合均匀，然后在一定温度条件下蒸干，通过机械成型方式成型，之后在烧结炉中烧结一定时间，获得高强度致密产品；本发明通过改进工艺，使得产品在没有压力的情况下获得高致密产品，且产品形状不受限制，并可实现大规模批量生产，获得的产品强度大于900MPa；在原料中加入适量的二氧化锆，适量的二氧化锆可以抑制产品内部晶粒的迅速长大，强度相对于传统赛隆大大提高。 | ||
| 搜索关键词： | 赛隆 二氧化锆 烧结工艺 烧结工艺步骤 晶粒 产品形状 充分混合 机械成型 温度条件 原料组成 致密产品 重量份数 烧结 氮化硅 高致密 烧结炉 受限制 氧化钇 氧化铝 钒铁 硼铁 球磨 蒸干 钛铁 成型 酒精 改进 生产 | ||
【主权项】：
1.一种高强度赛隆新材料的烧结工艺，其特征在于，步骤如下：(1)高强度赛隆新材料的原料由氮化硅、氧化钇、氧化铝和二氧化锆、钒铁、钛铁、硼铁组成；(2)将氮化硅、氧化钇、氧化铝和二氧化锆、钒铁、钛铁、硼铁倒入研钵中研磨混合均匀，加入800‑1000ml酒精湿法球磨；(3)将球磨后的混合粉末置于一定温度条件下的真空干燥箱中蒸干，通过机械成型方式成型，之后在烧结炉中烧结一定时间，获得高强度致密产品。
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- 2012-10-23 - 2014-05-07 - C04B35/599
- 一种静电纺丝结合碳热还原氮化合成Sialon陶瓷纤维的方法，以正硅酸乙酯为硅源，九水硝酸铝或氯化铝为铝源，蔗糖为碳源，聚乙烯吡咯烷酮作为高分子聚合物制备纺丝原液；将所述纺丝原液进行静电纺丝制备陶瓷纤维前驱体；将所述陶瓷纤维前驱体进行碳热还原氮化制备所述Sialon陶瓷纤维。本发明通过静电纺丝结合碳热还原氮化法合成Sialon陶瓷纤维。该方法制备的纤维不仅连续，长径比高，表面光滑；而且该材料制备成本低，成分可调，条件易控，适合工业化推广。利用本发明制备的Sialon陶瓷纤维可用来复合增韧陶瓷材料，降低热导，在航空航天等高温结构材料领域有很大的应用潜力。
- 一种Y-α-SiAlON透明陶瓷的快速低温制备方法-201410038533.9
- 单英春;王光;徐久军 - 大连海事大学
- 2014-01-24 - 2014-04-30 - C04B35/599
- 本发明涉及一种透明Y-α-SiAlON陶瓷的快速低温热压烧结方法，属于透明陶瓷材料制备领域。本发明首先基于α-SiAlON组成设计配料，采用行星式球磨机制备超细混合粉末，再利用所获得的超细混合粉末采用高温慢速加压及带压降温、高温快速充氮气、高温快速升温和快速冷却技术制备透明Y-α-SiAlON陶瓷。本发明采用超细混合粉末制备透明Y-α-SiAlON陶瓷的技术大大促进了α-SiAlON陶瓷的致密化进程，有效缩短了烧结时间，显著降低了烧结温度，实现了透明α-SiAlON陶瓷的快速低温烧结。
- 一种制备O`-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法-201310688051.3
- 员文杰;邓承继;樊明宇;李君;祝洪喜 - 武汉科技大学
- 2013-12-16 - 2014-03-19 - C04B35/599
- 本发明涉及一种制备O'-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(1~3)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1530~1580℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得O'-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05-0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
- 利用生物质电厂灰制备O`-Sialon/Si3N4复合陶瓷粉末的方法-201310686888.4
- 员文杰;邓承继;樊明宇;李君;祝洪喜 - 武汉科技大学
- 2013-12-16 - 2014-03-19 - C04B35/599
- 本发明涉及一种利用生物质电厂灰制备O'-Sialon/Si3N4复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(5~8)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1450~1500℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得O'-Sialon/Si3N4复合陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05-0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
- 一种制备Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法-201310686373.4
- 员文杰;邓承继;樊明宇;李君;祝洪喜 - 武汉科技大学
- 2013-12-16 - 2014-03-12 - C04B35/599
- 发明涉及一种制备Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(6~8)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1500~1550℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得Ca-α-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05-0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
- 利用生物质电厂灰制备O`-Sialon陶瓷粉末的方法-201310686374.9
- 员文杰;邓承继;樊明宇;李君;祝洪喜 - 武汉科技大学
- 2013-12-16 - 2014-03-12 - C04B35/599
- 发明涉及一种利用生物质电厂灰制备O'-Sialon陶瓷粉末的方法。其技术方案是：先按SiO2与C的摩尔比为1︰(1~8)将碳素材料加入生物质电厂灰中，混合5~60分钟，再将混合后的原料压成坯体；然后将压成坯体放入气氛炉中，在氮气气氛和1400~1450℃条件下煅烧2~8小时，随炉自然冷却至室温，制得O'-Sialon陶瓷粉末。其中：氮气流量为0.05~0.25L/min；生物质电厂灰为生物质电厂入炉燃料燃烧后的产物，SiO2含量>60wt%；碳素材料中的C含量>90wt%，粒度<0.1mm，碳素材料为炭黑、活性炭、石墨和焦炭中的一种。本发明具有原料丰富、生产成本低、易于工业化生产和固体废弃物的综合利用的特点。
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