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[发明专利]带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法-CN202011054206.4在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：江苏鑫浩新材料科技有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： F27B5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种带式陶粒烧结机及带式陶粒烧结方法。烧结机包括燃烧带及驱动燃烧带移动的驱动装置，沿燃烧带移动方向依次包括点火工艺段、下引风烧结工艺段、上鼓风烧结工艺段及冷却工艺段。各工艺段均包括位于燃烧带上方的烟罩及位于燃烧带下方且与各工艺段的烟罩上下对应设置的风盒，相邻工艺段之间的烟罩通过隔板相互隔离，相邻工艺段之间的风盒相互独立；上鼓风风机与上鼓风烧结工艺段的风盒相连通，其中，上鼓风烧结工艺段的风罩与下引风烧结工艺段的风罩通过管路相连通，以将上鼓风烧结工艺段的余热烟气输送至下引风烧结工艺段参与下引风烧结。本发明有助于提高烧结出的陶粒的强度及成品率、提高烧结效率及降低烧结能耗。
陶粒烧结方法

[发明专利]一种基于材料基因的烧结矿烧结模型确定方法和系统-CN201810175934.7在审
发明人：王炜;杨代伟;徐润生 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2018-03-02 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： G06F19/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于材料基因的烧结矿烧结模型确定方法和系统。所述方法包括：获取烧结原料基因数据库、烧结工艺参数基因数据库和烧结矿基因数据库；根据所述烧结原料基因数据库、所述烧结工艺参数基因数据库和所述烧结矿基因数据库确定烧结原料‑烧结工艺参数‑烧结矿的关联模型；根据烧结矿的性能需求确定所述关联模型中优化的所述烧结原料基因数据库中的烧结原料基因数据和所述烧结工艺参数基因数据库中的烧结工艺参数基因数据；根据表示所述烧结矿的性能需求的烧结矿基因数据和优化的所述烧结原料基因数据、所述烧结工艺参数基因数据确定烧结模型。本发明的技术方案可针对烧结矿性能需求快速制定最优的烧结工艺，保证烧结矿的质量。
烧结矿基因数据库烧结工艺参数烧结原料基因数据烧结模型关联模型性能需求烧结矿性能烧结工艺基因优化保证制定

[发明专利]烧结料的制备工艺及烧结工艺-CN202111101030.8在审
发明人：张立军;谭海波;洪翔;胡钢;龚艺杰;王才文;张启全;钱勇 -专利权人：重庆钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种烧结料的制备工艺及烧结工艺，属于钢铁生产技术领域。烧结料的制备工艺包括：将铁料、第一熔剂、燃料和水进行第一次混合得到混合料，其中，第一熔剂中含有第一生石灰；将混合料和第二熔剂进行混合制粒得到烧结料，第二熔剂包括消石灰。烧结料的烧结工艺包括：将烧结料的制备工艺制得的烧结料进行烧结。烧结料的制备工艺能够提高制粒效果、改善烧结的透气性。
烧结制备工艺

[发明专利]一种烧结控制方法及装置-CN202211114296.0在审
发明人：张亚鹏;潘文;赵景军;仇锁朝;陈绍国;王冬青;马怀营;季斌;郝乐;任思达;赵士奇;石江山;刘勇君;罗尧升;王同宾;赵志星;赵鹏;刘华阳 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-09-14 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种烧结控制方法及装置，方法包括：利用热风烧结工艺或利用烟气内循环工艺对第一烧结料面进行喷吹；利用富氢气体对第二烧结料面进行喷吹；利用热风烧结工艺或利用烟气内循环工艺对第三烧结料面进行喷吹，同步利用料面蒸汽喷吹工艺对所述第二烧结料面以及所述第三烧结料面进行喷吹；利用烟气外循环工艺对第四烧结料面进行喷吹；其中，烧结机料面包括：第一烧结料面、第二烧结料面、第三烧结吹料面及第四烧结料面；如此，可依据烧结过程的不同阶段分别进行喷吹强化，使不同喷吹工艺产生协同强化作用，进一步降低烧结机烟气排放，进而达到提高烧结过程热量利用效率、降低碳素燃料使用量及提高烧结矿质量的技术效果。
一种烧结控制方法装置

[发明专利]富氧烧结工艺法-CN200910228492.9无效
发明人：时秉旭 -专利权人：天津天铁冶金集团有限公司
申请日： 2009-11-18 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：富氧烧结工艺法是在烧结生产过程中，将含有一定浓度的空气吹入烧结机上方，通过增加空气中的氧含量，进行富氧烧结的连续性生产，达到提高烧结矿产质量，降低固体燃耗的目的。一种新型的烧结工艺生产方法，能够提高料层厚度，改善烧结矿粒度组成，降低固体燃耗，促使硫的顺利脱除。富氧烧结工艺法是有效提高烧结矿产质量的新工艺、新方法。
烧结工艺

[发明专利]烧结烟气循环密封罩喷淋装置、方法及系统-CN201911401245.4在审
发明人：呼广辉;刘国锋;陆得江;李转丽;苏荣荣 -专利权人：北京中航泰达环保科技股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种烧结烟气循环密封罩喷淋装置，其包括：用于设置到烧结矿上方的烟气密封罩以及用于输送工艺水的工艺水管路，工艺水管路包括有工艺水喷淋管，工艺水喷淋管设置于烟气密封罩内。本发明还提供了一种烧结烟气循环喷淋方法，在该方法中，本发明使用如上述的装置对烧结矿进行工艺水喷淋。本发明所提供的烧结烟气循环密封罩喷淋装置，在其内部设置了工艺水喷淋管，由工艺水喷淋管根据烧结机的运行状态以及烧结矿的温度进行喷淋，工艺水喷淋管设置在烟气密封罩内，其不仅能够实现烧结矿的喷淋，而且，工艺水的喷淋较为均匀，在节约水资源的前提下，保证了烧结矿防过烧的效果。
烧结烟气循环密封喷淋装置方法系统

[发明专利]一种基于fmincon函数的烧结配料优化方法-CN202311033747.2在审
发明人：周荣宝;杨代伟;陈鹏飞 -专利权人：联峰钢铁（张家港）有限公司;江苏永钢集团有限公司
申请日： 2023-08-17 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提出一种基于fmincon函数的烧结配料优化方法，涉及烧结领域，对烧结配料过程进行优化，增加了求解过程约束能力，提高优配结果与实际生产的匹配度,包括如下步骤：步骤1：收集一定生产条件下的原燃料的需求；步骤2：收集当前市场行情下原燃料的单位成本；步骤3：基于烧结工艺原燃料配比和单位成本，建立烧结工艺数学模型；步骤4：设置烧结工艺数学模型中生产工艺对原燃料配比约束；步骤5：设置烧结工艺数学模型中烧结成分的约束条件；步骤6：基于生产工艺对原燃料配比约束和烧结成分的约束条件的共同约束，调用fmincon函数应用到烧结工艺数学模型中求解，得到最优原燃料在混合料中配比作为烧结配料的优化方案输出。
一种基于 fmincon 函数烧结配料优化方法

[发明专利]一种静电吸盘的加工方法-CN201410797148.2有效
发明人：赵官源 -专利权人：北京中科信电子装备有限公司
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： H01L21/683 文献下载
摘要：然后将其放在真空焙烧炉中一次烧结。烧结过程注意升温和降温工艺曲线。完成一次烧结后，将其与绝缘层合在一起置于真空炉中二次烧结。烧结过程同样注意烧结工艺曲线。这种静电吸盘的加工工艺与传统的加工工艺相比大大提高了其粘合强度，由于陶瓷烧结工艺在我国的发展很成熟，气泡的存在大大降低，所以废品率降低，且陶瓷烧结工艺发展成熟，过程容易控制。
一种静电吸盘加工方法

[实用新型]烧结烟气循环密封罩喷淋装置及系统-CN201922448670.0有效
发明人：呼广辉;刘国锋;陆得江;李转丽;苏荣荣 -专利权人：北京中航泰达环保科技股份有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种烧结烟气循环密封罩喷淋装置及系统，其包括：用于设置到烧结矿上方的烟气密封罩以及用于输送工艺水的工艺水管路，工艺水管路包括有工艺水喷淋管，工艺水喷淋管设置于烟气密封罩内。本实用新型所提供的烧结烟气循环密封罩喷淋装置，在其内部设置了工艺水喷淋管，由工艺水喷淋管根据烧结机的运行状态以及烧结矿的温度进行喷淋，工艺水喷淋管设置在烟气密封罩内，其不仅能够实现烧结矿的喷淋，而且，工艺水的喷淋较为均匀，在节约水资源的前提下，保证了烧结矿防过烧的效果。
烧结烟气循环密封喷淋装置系统

[发明专利]一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺-CN202310765190.5在审
发明人：陈卫国 -专利权人：江西省通达磁电科技有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： H01F41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过固化区和低热区的热量传导降低能耗的烧结工艺，涉及烧结工艺技术领域，该烧结工艺旨在解决现有技术下能耗高，不能将热量在不同区域间传导，热量损耗大，不够节能环保的技术问题。该烧结工艺，其步骤如下：步骤一：将待烧结的磁性材料装入烧结盘中；步骤二：设定烧结装置中保温罩内不同区域的加热温度，烧结盘依次经过低热区、烧结区、固化区和降温区完成烧结；步骤三：将固化区内的热量传导至低热区内该烧结工艺利用热量传导回收组件的设计，将固化区的热量回收并传导至低热区，对低热区内进行加热，可以缩短烧结区的长度，减少烧结区内加热时的能源消耗，可以更快地升到所需的温度，减少热量损耗，更加节能环保。
一种通过固化低热热量传导降低能耗烧结工艺

[发明专利]粉末冶金手机中框烧结工艺-CN201810789157.5在审
发明人：张伟明;庞前列;黄煜 -专利权人：东莞华晶粉末冶金有限公司;广东劲胜智能集团股份有限公司;东莞劲胜精密电子组件有限公司
申请日： 2018-07-18 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： B22F3/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种粉末冶金手机中框烧结工艺，包括以下步骤：（1）将脱脂好的产品装入烧结炉内，关闭好炉门，检查确认设备各管道阀门无漏气，开始启动抽真空；（2）待炉体内部真空度抽到≤20Pa时，开始升温烧结产品；（3）运行烧结程序，完成烧结。本发明的优点是：烧结脱脂废气可以被及时有效的彻底排出，不会因为之前长时间的存在炉内而响应到产品后续的烧结过程，提升了烧结工艺产品良率，通过发明新的烧结工艺方法，解决粉末冶金产品烧结良率不高的问题，提升粉末冶金胚件真空烧结工艺良率
烧结工艺粉末冶金烧结脱脂良率手机粉末冶金产品真空烧结工艺产品良率管道阀门炉体内部确认设备烧结产品烧结程序烧结过程抽真空烧结炉漏气炉门炉内排出胚件装入废气响应检查

[发明专利]一种烧结降低NOx的方法-CN201811598611.5在审
发明人：裴元东;张俊杰;陈军召;盛建华;李国良;刘桐;张天啸;管振列;张巧玉;李乾坤;夏强 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2018-12-26 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种烧结降低NOx的方法，其步骤包括配料，混匀制粒，布料和点火，烧结，冷却和筛分，NOx检测。本发明提供的一种烧结降低NOx的方法，目的是通过对烧结配料调整进行NOx减排，具体为增配铁粉，减少燃料配比，控制二者的比例；辅助以适当的烧结工艺参数控制，通过铁粉在烧结过程氧化放热代替传统烧结中燃料的燃烧放热，最终在使烧结成矿的同时，实现烧结NOx的减排。该工艺可实现不改变当前烧结工艺流程，仅变动配料和部分工艺参数，即实现NOx的显著减排。
烧结减排铁粉烧结工艺参数工艺流程混匀制粒燃料配比燃烧放热烧结过程烧结配料放热布料点火冷却燃料检测

[发明专利]钨合金条的烧结工艺-CN95101208.8无效
发明人：赵翠微;印协世;窦传义 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1995-01-23 - 公布日： 1997-06-04 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：一种钨合金条的烧结工艺，主要适用于由钨合金粉制钨合金条再制钨合金丝的烧结过程，本发明烧结工艺的特点是采用通氢气保护的中频感应炉间接加热烧结法代替直接通电垂熔烧结，烧结制度按150～350℃/小时的升温速度升温，至2150～2350℃烧结3～6小时，然后降温、冷却。采用本发明烧结工艺烧结的钨合金条具有均匀性和一致性好，其加工性能也得以提高，制丝的成材率也提高了5～10％，并且本发明烧结工艺节省能源，具有显著的社会和经济效益。
金条烧结工艺

[发明专利]一种基于TPS烧结炉所改进的SE丝网印刷烧结工艺-CN201310361483.3有效
发明人：梁兴芳;陈斌;王步峰 -专利权人：润峰电力有限公司
申请日： 2013-08-19 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： H01L31/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于TPS烧结炉所改进的SE丝网印刷烧结工艺，首先将通过前端工艺做好的SE硅片，进行印刷背电极和背电场，然后分别印刷正电极主栅和细栅，最后经过TPS烧结炉烧结成为成品电池片。本发明对于SE电池工艺与TPS烧结炉的匹配问题，解决了在使用TPS烧结炉的常规工艺进行烧结SE电池片时产生的大量烧结不良片的问题，提高了太阳电池的光电转换效率0.2％。与二次印刷相结合，降低了SE生产成本，使SE的生产成本比传统工艺降低35.7％。
一种基于 tps 烧结炉改进 se 丝网印刷烧结工艺

[发明专利]一种烧结烟气分段及利用竖冷窑减排硫、氮氧化物的方法-CN201711103072.9有效
发明人：王海风;张春霞;郄俊懋;林万舟;严定鎏;周和敏;齐渊洪;王锋;高建军 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司
申请日： 2017-11-10 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： F27D17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种烧结烟气分段及利用竖冷窑减排硫、氮氧化物的方法，包括烧结烟气分段，高NO_X脱硝烟气与热烧结矿在竖冷窑中进行换热，利用SCR脱除NO_X工艺，高SO₂脱硫烟气脱除SO₂工艺。本发明利用烧结矿竖冷窑冷却新工艺，可高效回收烧结矿显热资源，对于烧结矿显热资源的综合利用具有重要意义；同时，本发明采用烧结矿竖冷窑冷却新工艺结合现有成熟脱硝SCR工艺，无需补充大量额外热量，更加合理充分地利用了烧结矿的显热资源，降低烧结脱硝成本，为烧结脱硝提供新途径。
一种烧结烟气分段利用竖冷窑减排硫氧化物方法

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