[发明专利]制备取代联苯的方法有效

专利信息
申请号: 201680088607.7 申请日: 2016-08-22
公开(公告)号: CN109563023B 公开(公告)日: 2022-10-28
发明(设计)人: 徐晓明;黄超;T·弗拉塞托 申请(专利权)人: 巴斯夫欧洲公司
主分类号: C07C205/12 分类号: C07C205/12;C07F9/50
代理公司: 北京市中咨律师事务所 11247 代理人: 唐秀玲;林柏楠
地址: 德国莱茵河*** 国省代码: 暂无信息
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摘要: 公开了通过Suzuki偶联使用特定磷配体及含有水、非极性有机溶剂和极性非质子助溶剂的溶剂混合物制备取代联苯的方法。
搜索关键词: 制备 取代 联苯 方法
【主权项】:
1.制备式I的取代联苯的方法其中取代基各自定义如下:R1是硝基,氨基,C1‑C4‑烷基氨基,‑N(H)PG,‑NH‑CO‑R',‑N=CR'R”或者式Q1、Q2或Q3的结构部分其中PG是保护基;R'和R”彼此独立且各自独立地为C1‑C4‑烷基或苯基,其可带有1、2或3个选自卤素、C1‑C4‑烷基、C1‑C4‑卤代烷基、C1‑C4‑烷氧基和C1‑C4‑卤代烷氧基的取代基;R4为甲基,任选被1、2或3个氟原子取代;和#是与分子其余部分的连接点;R2是氰基,硝基,卤素,C1‑C4‑烷基,C1‑C4‑卤代烷基,C1‑C4‑烷氧基,C1‑C4‑卤代烷氧基,C3‑C10‑环烷基,其可带有1、2、3或4个C1‑C4‑烷基取代基;C3‑C10‑卤代环烷基,C1‑C6‑烷氧基,C1‑C6‑卤代烷氧基,C1‑C6‑烷基羰基;C1‑C6‑卤代烷基羰基;C1‑C6‑烷氧基羰基;C1‑C6‑卤代烷氧基羰基;芳基;芳基‑C1‑C4‑烷基;芳基羰基;芳基‑C1‑C4‑烷基羰基;芳氧基羰基;芳基‑C1‑C4‑烷氧基羰基,其中最后提到的六个基团中的芳基可带有1、2、3或4个选自卤素,氰基,硝基,C1‑C4‑烷基,C1‑C4‑卤代烷基,C1‑C4‑烷氧基和C1‑C4‑卤代烷氧基;氨基羰基,C1‑C4‑烷基氨基羰基和二‑(C1‑C4烷基)‑氨基羰基的取代基;n为0、1、2或3,其中,在n=2或3的情况下,R2基团可具有相同或不同的定义;和R3是氢,氰基,卤素,C1‑C4‑烷基,C1‑C4‑卤代烷基或C1‑C4‑烷氧基;其包括使式II化合物其中Hal是氯或溴,R1和R3各自如上所定义,在碱和钯催化剂的存在下,所述钯催化剂包含钯源和式III的磷配体其中R5是C1‑C6‑烷基,三氟甲基,C6‑C10‑芳基或者含有1、2、3或4个选自N和O的杂原子作为环成员的5‑至10‑元杂芳基;R6、R7、R8各自独立地选自氢,三氟甲基,C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C3‑C10‑环烷基,含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员的5‑至11‑元饱和、部分不饱和或最大不饱和的杂环基,C6‑C10‑芳基和NR16R17,其中上述C3‑C10‑环烷基,5‑至11‑元杂环基和C6‑C10‑芳基任选被1、2或3个独立地选自C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基和三氟甲基的取代基取代;或者R6和R7,或者R7和R8与它们所键合的碳原子一起形成5‑或6‑元部分不饱和或最大不饱和的碳环或杂环,其中杂环含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员;其中碳环或杂环可带有一个或多个选自三氟甲基,C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C3‑C10‑环烷基,含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员的5‑至11‑元饱和、部分不饱和或最大不饱和的杂环基,C6‑C10‑芳基和NR16R17的取代基,其中上述C3‑C10‑环烷基,5‑至11‑元杂环基和C6‑C10‑芳基任选被1、2或3个独立地选自C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基和三氟甲基的取代基取代;R9,R10各自独立地选自氢,C1‑C6‑烷基,C3‑C6‑环烷基,含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员的3‑至6‑元饱和、部分不饱和或最大不饱和的杂环基,C6‑C10‑芳基和Si(R16)3,其中上述C3‑C6‑环烷基,3‑至6‑元杂环基和C6‑C10‑芳基任选被1、2或3个独立地选自C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基和三氟甲基的取代基取代;R11,R12,R13,R14,R15各自独立地选自氢,卤素,C1‑C6‑烷基,三氟甲基,C1‑C6‑烷氧基,C3‑C10‑环烷基,含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员的5‑至11‑元饱和、部分不饱和或最大不饱和的杂环基,C6‑C10‑芳基,NR16R17,‑Si(R16)3和‑SR16,其中上述C3‑C10‑环烷基,5‑至11‑元杂环基和C6‑C10‑芳基任选被1、2或3个独立地选自C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基和三氟甲基的取代基取代;或者R11,R12,R13,R14,R15中任何相邻的两个与它们所键合的碳原子一起形成五元或六元部分不饱和或最大不饱和的碳环或杂环,其中杂环含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员;其中碳环或杂环可带有一个或多个选自三氟甲基,C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C3‑C10‑环烷基,C6‑C10‑芳基,含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2杂原子或杂原子基团作为环成员的5‑至11‑元饱和、部分不饱和或最大不饱和的杂环基,和NR16R17的取代基,其中上述C3‑C10‑环烷基,5‑至11‑元杂环基和C6‑C10‑芳基任选被1、2或3个独立地选自C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基和三氟甲基的取代基取代;R16,R17各自独立地选自氢,三氟甲基,C1‑C6‑烷基,C3‑C10‑环烷基,含有1、2、3或4个选自N、O、NO和SO2的杂原子或杂原子基团作为环成员的饱和、部分不饱和或最大不饱和的5‑至11‑元杂环基,C6‑C10‑芳基,其中上述C3‑C10‑环烷基,5‑至11‑元杂环基和C6‑C10‑芳基任选被1、2或3个独立地选自卤素,C1‑C6‑烷基,C1‑C6‑烷氧基和三氟甲基的取代基取代;在水、非极性有机溶剂和极性非质子助溶剂的溶剂混合物中,与式IV的有机硼化合物反应其中R2和n如上所定义,式IV化合物选自:(i)硼酸,其中o=0,m=2;p=1且Z=羟基,或者他们的三聚物;(ii)硼酸衍生物,其中o=0,m=2;p=1且Z=卤素;C1‑C4‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C6‑C10‑芳基或C6‑C10‑芳氧基;(iii)硼酸或硼酸衍生物,其中o=0,m=1;p=2且Z=羟基,卤素,C1‑C4‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C6‑C10‑芳基或C6‑C10‑芳氧基;(iv)混合的硼酸或硼酸衍生物,其中o=1,m=1;p=1,A=C1‑C4‑烷基且Z=羟基,卤素,C1‑C4‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C6‑C10‑芳基或C6‑C10‑芳氧基;(v)环状硼酸酯,其中o=0,m=2且p=1,其中两个Z基团一起形成桥连基‑O‑(CH2)qO‑,其中q为2或3,使得两个Z基团与它们所连接的硼原子一起形成5‑或6‑元环,其中CH2基团各自任选被一个或两个C1‑C4‑烷基取代;(vi)硼酸酯,其中o=0,m=3,p=1且Z=羟基,卤素,C1‑C4‑烷基,C1‑C6‑烷氧基,C6‑C10‑芳基或C6‑C10‑芳氧基,并伴有补偿硼酸根阴离子的负电荷的阳离子;(vii)三芳基硼烷,其中o=0,m=0且p=3;(viii)四芳基硼酸酯,其中o=0,m=0且p=4,并伴有补偿硼酸根阴离子的负电荷的阳离子。
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  • 本实用新型公开了一种2,4—二硝基苯酚钠的生产系统,包括萃取锅、废酸储槽一、废酸储槽二、硫酸高位计量槽、酸对硝储槽、硝化锅、酸二硝储槽、混酸锅、硝酸高位计量槽、二硝中间槽和水解锅,所述萃取锅与酸对硝储槽和废酸储槽二分别连通,所述萃取锅与废酸储槽一连通,所述硝化锅与酸对硝储槽、废酸储槽一和酸二硝储槽分别连通,所述酸二硝储槽、水解锅分别与二硝中间槽连通;所述混酸锅与硝化锅、硝酸高位计量槽和硫酸高位计量槽分别连通,所述硫酸高位计量槽与废酸储槽二连通。本实用生产过程中2,4—二硝基氯化苯合成后不用水洗和碱洗,减少了水耗,避免了环境的污染;节省了大量的人力物力,缩短了生产时间,大大提高了生产效率。
  • 粗硝基氯苯洗涤生产方法-201510251307.3
  • 金汉强;陈琛;赵思远 - 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
  • 2015-05-18 - 2018-09-25 - C07C205/12
  • 本发明涉及一种粗硝基氯苯洗涤生产方法。硝化反应结束后,硝化产物和废酸进入硝化分离器分离,分离后的有机相依次在静态混合器中进行碱洗和水洗,得到的有机相再进行后续处理。采用静态混合器进行碱洗和水洗,由于使洗涤过程实现管道化,可减少设备投资;并且洗涤水串联用于粗硝基氯苯洗涤,不仅可以减少水的用量,而且洗涤效果提高;全套装置除输送泵外,无运动物件,不易出现故障,可增加有效生产时间。
  • 一种硝化芳烃氯化物的方法-201610371878.5
  • 佘卫民;吴春江;赵雪松;张剑宇;王映辉 - 江苏隆昌化工有限公司
  • 2016-05-31 - 2018-08-31 - C07C205/12
  • 本发明涉及一种硝化芳烃氯化物的方法,向反应容器中投入芳烃氯化物和固体酸催化剂,然后加入无水硫酸铜或其他类似硫酸盐,不断搅拌,搅拌均匀后,再缓慢滴加发烟硝酸,然后在55~75℃下保温1~5小时,保温结束后,进行固液分离,分离后的固体回炉烘干,循环使用;液体用热水洗涤,然后自然结晶得产品。本发明的优点在于:本发明硝化芳烃氯化物的方法,通过选用合适的固体酸催化剂进行硝化反应,使得产品纯度和转化率进一步地提升,而且固体酸可以循环使用,基本不产生废弃物,复合绿色环保的理念。
  • 3,5-二硝基-4-氯三氟甲苯新型硝化工艺-201810369765.0
  • 郑龙洲;张亮;方东;李付香 - 江苏大华化学工业有限公司
  • 2018-04-18 - 2018-08-10 - C07C205/12
  • 本发明公开了一种3,5‑二硝基‑4‑氯三氟甲苯新型硝化工艺。将硝酸钾、发烟硫酸和废酸按比例混合成混酸,与4‑氯‑3‑硝基三氟甲苯在反应釜中进行二硝化反应,结束后相分离成半废酸和目标化合物,半废酸用于对氯三氟甲苯的一硝化反应,相分离得到废酸和一硝化物,废酸进入废酸釜进行处理,处理后的废酸可用于二硝化再循环使用。本发明与现有技术相比,从源头上减少和消除污染,是环境友好的化工过程,有良好的工业化应用前景。
  • 一种3,4-二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜-201721607163.1
  • 陈金全;徐文丰;吕亮 - 浙江常山利盛新材料有限公司
  • 2017-11-27 - 2018-06-29 - C07C205/12
  • 本实用新型公开了一种3,4‑二氯硝基苯制备过程中的连续水洗釜,包括釜体和Y355电机,釜体的顶部设有减震座和Y355电机,减震座平置于釜体的顶部中间位置,并与釜体紧密贴合固定,釜体与Y355电机通过减震座固定连接,Y355电机的底部设有Y355电机转轴,Y355电机转轴的顶端贯穿设置在Y355电机的内部,并与Y355电机活动连接,能够对3,4‑二氯硝基苯进行搅拌效果搅拌,保证连续水洗效果,此外,经过第一过滤网能够对清洗后的3,4‑二氯硝基苯中的水沥干,当水排完后,收集3,4‑二氯硝基苯。
  • 一种采用连续硝化工艺制备2,5-二氯硝基苯的方法-201711500446.0
  • 杨向党;徐建昌;尹连奇;林阳 - 杨向党
  • 2017-12-23 - 2018-04-27 - C07C205/12
  • 一种采用连续硝化工艺制备2,5‑二氯硝基苯的方法,其步骤如下把硫酸、硝酸、套用酸按1.35∶1∶1.46的比例混合后与对二氯苯一起连续加入第一硝化锅中;控制三个串联硝化锅的温度,物料停留时间,靠溢流使物料依次传至下一锅中;经过在三个硝化锅中连续硝化反应后,分离得到稀酸和酸性硝化物,酸性硝化物经中和、水洗,得粗品2.5‑二氯硝基苯,再经过精馏得到99.8%以上的纯品2.5‑二氯硝基苯;分离出的废酸一部分经浓缩循环利用,另一部分制作镁肥加以利用。由于采用连续硝化技术,逐级硝化、连续反应,所以操作简单,易于控制,劳动强度低,副反应少,收率高,无有废酸产生,使生产更加具有连续性、稳定性,更适应自动化大规模生产。
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