[实用新型]铜圈冲压成型装置有效
| 申请号： | 201621276834.6 | 申请日： | 2016-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN206185046U | 公开（公告）日： | 2017-05-24 |
| 发明（设计）人： | 马永春 | 申请（专利权）人： | 大连萌羽机械有限公司 |
| 主分类号： | B21D53/16 | 分类号： | B21D53/16;B21D37/10;B21D22/02 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司21212 | 代理人： | 高永德,李洪福 |
| 地址： | 116000 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本实用新型所述的铜圈冲压成型装置，涉及一种冲压装置，具体为铜圈成型的冲压工装。铜圈冲压成型装置包括模柄、下压装置A、下压装置B、上胎体、内胎体、下胎体、下模体、气缸；下压装置A的下部装有导正销，下压装置B活动装于导正销上；并可沿导正销上下移动；气缸的缸体装于下压装置A的下部，活塞杆的端部与下压装置B的顶部相连接；所述的下胎体装于下膜体上，内胎体装于下压装置B的下部；上胎体装于下压装置A的下部；模柄装于下压装置A的顶部。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠、提高工作效率、降低劳动强度、提高加工质量等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型铜圈冲压成型装置。 | ||
| 搜索关键词： | 冲压 成型 装置 | ||
【主权项】：
一种铜圈冲压成型装置，其特征在于所述的铜圈冲压成型装置包括模柄(1)、下压装置A、下压装置B、上胎体(7)、内胎体(11)、下胎体(14)、下模体、气缸(19)；下压装置A的下部装有导正销(18)，下压装置B活动装于导正销(18)上；并可沿导正销(18)上下移动；气缸(19)的缸体装于下压装置A的下部，活塞杆的端部与下压装置B的顶部相连接；所述的下胎体(14)装于下膜体上，内胎体(11)装于下压装置B的下部；上胎体(7)装于下压装置A的下部；模柄(1)装于下压装置A的顶部。
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- 本发明公开了一种O相钛合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度800～900℃，胀形速度0.53～1.53mm/s，压下速度0.13～1.13mm/s，保压时间43～83s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
- 一种折弯冲压模具-201820465103.9
- 徐高杨;尹如中;褚辉远;梁日新;范英;单才华;何伟胜 - 浙江同心力机电科技有限公司
- 2018-03-30 - 2018-10-23 - B21D53/16
- 本实用新型提供了一种折弯冲压模具，属于模具技术领域。它解决了现有模具无法保证多孔工件折弯后孔与孔之间的对中性的问题。本折弯冲压模具，包括下模、上模和设置在下模上的定位销，所述下模的上表面开设有能够与上模相匹配的成型槽，下模上开设有两个定位孔且两定位孔分设在成型槽相对的两侧，定位销具有两个且两个定位销插设在相应的定位孔内，定位销的上端相对于下模的上表面向上凸出，定位凸沿的下端面与下模的上表面相抵靠且定位凸沿上端面的外边沿具有圆弧倒角。本结构保证工件折弯后的对中性，通过更换定位销来改变定位凸沿的尺寸以适应不同的孔径，使得模具能够对不同的工件进行折弯，提高了模具的通用性。
- 防锈铝合金锥形环轧件的热胀形方法-201810245543.8
- 王龙祥;范茂艳;杨国平;郑永灵;陈祖祥 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-10-19 - B21D53/16
- 本发明公开了一种防锈铝合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度200℃～300℃，胀形速度0.7～1.7mm/s，压下速度0.3～1.3mm/s，保压时间56～96s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
- 硬质铝合金锥形环轧件的热胀形方法-201810246046.X
- 王学飞;斯庆阳;高芳;谢永富;范茂艳 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-10-02 - B21D53/16
- 本发明公开了一种硬质铝合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度160℃～260℃，胀形速度0.66～1.66mm/s，压下速度0.26～1.26mm/s，保压时间52～92s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
- 高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法-201810245053.8
- 占立水;王宇锋;陈红芳;潘俊杰;罗顺明 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-09-28 - B21D53/16
- 本发明公开了一种高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度820℃～920℃，胀形速度0.62～1.64mm/s，压下速度0.22～1.24mm/s，保压时间42～84s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
- α相钛合金锥形环轧件的热胀形方法-201810245074.X
- 占立水;邱伟;郭浩;喻淼真;郑永灵 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-09-28 - B21D53/16
- 本发明公开了一种α相钛合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度700～850℃，胀形速度0.52～1.52mm/s，压下速度0.12～1.12mm/s，保压时间42～82s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
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