[发明专利]一种指纹环伺服自动冲切机在审
| 申请号： | 201910115798.7 | 申请日： | 2019-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN109663870A | 公开（公告）日： | 2019-04-23 |
| 发明（设计）人： | 张连欢;范红胜;汪昆 | 申请（专利权）人： | 苏州卯是卯自动化设备有限公司 |
| 主分类号： | B21D53/16 | 分类号： | B21D53/16;B21D28/02;B21D43/02;B21D43/20 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人： | 连围 |
| 地址： | 215228 江苏省苏州市吴*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 发明公开了一种指纹环伺服自动冲切机，包括矩形主电箱，矩形主电箱设有副电箱、控制开关、圆形振盘与直线振轨，矩形主电箱一侧设有冲床机构，冲床机构设有冲床工作台，冲床工作台上设有多个光电开关、直线振轨支撑架、模具工位、吸料移位机构、吸料移位机构包括伺服电机、安装板、吸料手臂、气功滑轨与吸头、冲床工作台还设有上料机构、上料机构包括推料板、推料气缸、导料槽和第一第二工位。该发明的有益效果是：采用自动化送料冲切收料，伺服保证加工效率和精度，由主电箱控制送料，吸头下降吸取产品，伺服回位冲床动作，完成后启动吹气，将产品吹到收集箱内，该设备提高了效率，且降低了危险系数，企业效益也相对增加。 | ||
| 搜索关键词： | 冲床 伺服 主电箱 冲床工作台 自动冲切机 上料机构 移位机构 吸料 吸头 振轨 指纹 自动化送料 光电开关 加工效率 模具工位 企业效益 伺服电机 推料气缸 危险系数 吸料手臂 圆形振盘 安装板 导料槽 推料板 支撑架 冲切 吹气 电箱 工位 滑轨 收料 送料 气功 保证 | ||
【主权项】：
1.一种指纹环伺服自动冲切机，包括矩形主电箱(1)，其特征在于：所述矩形主电箱(1)矩形上端一侧设有副电箱(2)，另一侧设有操作开关(3)，所述副电箱(2)与所述操作开关(3)中间设有圆形振盘(4)，所述圆形振盘(4)一侧设有直线振轨(5)，所述直线振轨(5)延伸至冲床机构(6)下端的冲床工作台(7)上，所述冲床工作台(7)设有多个光电开关(22)，所述冲床工作台(7)一侧设有直线振轨支撑架(8)，所述直线振轨(5)远离所述圆形振盘(4)的一端与上料机构(9)连接，所述上料机构(9)依次设有推料板(10)、推料气缸(11)、导料槽(12)、第一工位(13)、第二工位(14)，所述上料机构(9)远离所述直线振轨支撑架(8)的一侧设有模具工位(15)，所述模具工位(15)与所述送料机构(9)前端设有吸料移位机构(16)，所述移位机构(16)包括伺服电机(17)，所述伺服电机(17)前端设有安装板(18)，所述安装板(18)与吸料手臂(19)连接，所述安装板(18)与所述吸料手臂(19)底端设有气动滑轨(20)，所述吸料手臂(19)顶端还设有吸头(21)。
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- 本发明公开了一种热作模具钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度840℃～920℃，胀形速度0.63～1.63mm/s，压下速度0.23～1.23mm/s，保压时间43～83s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度高，主要用于特种车辆等领域。
- O相钛合金锥形环轧件的热胀形方法-201810245542.3
- 魏志坚;徐文帅;田丰;柴生琳;王斌 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-10-30 - B21D53/16
- 本发明公开了一种O相钛合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度800～900℃，胀形速度0.53～1.53mm/s，压下速度0.13～1.13mm/s，保压时间43～83s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
- 一种折弯冲压模具-201820465103.9
- 徐高杨;尹如中;褚辉远;梁日新;范英;单才华;何伟胜 - 浙江同心力机电科技有限公司
- 2018-03-30 - 2018-10-23 - B21D53/16
- 本实用新型提供了一种折弯冲压模具，属于模具技术领域。它解决了现有模具无法保证多孔工件折弯后孔与孔之间的对中性的问题。本折弯冲压模具，包括下模、上模和设置在下模上的定位销，所述下模的上表面开设有能够与上模相匹配的成型槽，下模上开设有两个定位孔且两定位孔分设在成型槽相对的两侧，定位销具有两个且两个定位销插设在相应的定位孔内，定位销的上端相对于下模的上表面向上凸出，定位凸沿的下端面与下模的上表面相抵靠且定位凸沿上端面的外边沿具有圆弧倒角。本结构保证工件折弯后的对中性，通过更换定位销来改变定位凸沿的尺寸以适应不同的孔径，使得模具能够对不同的工件进行折弯，提高了模具的通用性。
- 防锈铝合金锥形环轧件的热胀形方法-201810245543.8
- 王龙祥;范茂艳;杨国平;郑永灵;陈祖祥 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-10-19 - B21D53/16
- 本发明公开了一种防锈铝合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度200℃～300℃，胀形速度0.7～1.7mm/s，压下速度0.3～1.3mm/s，保压时间56～96s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
- 硬质铝合金锥形环轧件的热胀形方法-201810246046.X
- 王学飞;斯庆阳;高芳;谢永富;范茂艳 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-10-02 - B21D53/16
- 本发明公开了一种硬质铝合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度160℃～260℃，胀形速度0.66～1.66mm/s，压下速度0.26～1.26mm/s，保压时间52～92s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
- 高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法-201810245053.8
- 占立水;王宇锋;陈红芳;潘俊杰;罗顺明 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-09-28 - B21D53/16
- 本发明公开了一种高氮不锈钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度820℃～920℃，胀形速度0.62～1.64mm/s，压下速度0.22～1.24mm/s，保压时间42～84s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
- α相钛合金锥形环轧件的热胀形方法-201810245074.X
- 占立水;邱伟;郭浩;喻淼真;郑永灵 - 贵州安大航空锻造有限责任公司
- 2018-03-23 - 2018-09-28 - B21D53/16
- 本发明公开了一种α相钛合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度700～850℃，胀形速度0.52～1.52mm/s，压下速度0.12～1.12mm/s，保压时间42～82s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
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