[发明专利]一种风机轮盖成型的分段压型工艺有效
| 申请号： | 201610660005.6 | 申请日： | 2016-08-12 |
| 公开（公告）号： | CN106238611B | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 杨洪军;王孝伟 | 申请（专利权）人： | 浙江兴益风机电器有限公司 |
| 主分类号： | B21D53/32 | 分类号： | B21D53/32;B21D37/10 |
| 代理公司： | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人： | 吴秉中 |
| 地址： | 317522 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种风机轮盖成型的分段压型工艺，属于风机制造技术领域。它解决了现有大型风机轮盖生产成本高、生产复杂等问题。本风机轮盖成型的分段压型工艺，轮盖一由四块轮盖部件拼接而成，轮盖部件呈扇环形状，且沿圆弧方向经过多次分段压型而成的，轮盖一再与轮盖二拼接成形并达到要求。本发明具有简化制作工艺中的模具设计，降低生产成本，提高产品的精度，适用范围广等优点。 1 | ||
| 搜索关键词： | 轮盖 分段 压型工艺 风机轮 成型 简化制作工艺 部件拼接 大型风机 风机制造 模具设计 扇环形状 成形 压型 拼接 生产成本 生产 | ||
【主权项】：
1.一种风机轮盖成型的分段压型工艺，其特征在于：轮盖一（1）由四块轮盖部件（2）拼接而成，轮盖部件（2）呈扇环形状，且沿圆弧方向经过多次分段压型而成的，轮盖一（1）再与轮盖二（3）拼接成形并达到要求，具体工艺包括以下步骤：①按待成型的轮盖部件（2）下好平板料；②通过压型模具进行板片的压型：将轮盖部件（2）的半边放置于压型模具上，且轮盖部件（2）的一端与压型模具的边缘对齐，压力机工作将轮盖部件（2）的置于模具上的部分压型直到达到合格尺寸，再将轮盖部件（2）沿圆弧方向转动，压力机工作将轮盖部件（2）的置于模具上的部分压型直到达到合格尺寸，依此类推，直到整块轮盖部件（2）压型全部完成为止；③四块压型完成的轮盖部件（2）拼接组成轮盖一（1），轮盖一（1）再与轮盖二（3）拼接成形，所述的压型模具包括上底板（4）、下底板（5）、凸模芯（6）、凹模芯（7），所述的凸模芯（6）与凹模芯（7）上下垂直对称布置，所述的凸模芯（6）由若干块上立板（8）拼接而成，所述的凹模芯（7）由若干块下立板（9）拼接而成，所述凸模芯（6）的上压型面（10）呈向上弯曲的弧面，所述凹模芯（7）的下压型面（11）呈向下弯曲的弧面，所述的凸模芯（6）固定在上底板（4）上，所述的凸模芯（6）的外侧设置有外侧上补板（12），所述的凸模芯（6）的内侧设置有内侧上补板（13），所述的凹模芯（7）固定在下底板（5）上，所述凹模芯（7）的外侧设置有外侧下补板（14），所述凹模芯（7）的内侧设置有内侧下补板（15）。2.根据权利要求1所述的一种风机轮盖成型的分段压型工艺，其特征在于：凸模芯（6）、凹模芯（7）、上底板（4）、下底板（5）均可根据盖板的形状独立设计，上底板（4）与下底板（5）的外形可根据凸模芯（6）与凹模芯（7）的大小确定，凸模芯（6）通过焊接固定在上底板（4）上，凹模芯（7）通过焊接固定在下底板（5）上。3.根据权利要求2所述的一种风机轮盖成型的分段压型工艺，其特征在于：凸模芯（6）与凹模芯（7）在水平面的投影均呈扇环形状。4.根据权利要求1所述的一种风机轮盖成型的分段压型工艺，其特征在于：凸模芯（6）由9块上立板（8）拼接而成并通过焊接固定，凹模芯（7）由9块下立板（9）拼接而成并通过焊接固定。
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