[发明专利]一种植物甾醇酯微胶囊的制备方法

摘要

本发明涉及一种植物甾醇酯微胶囊的制备方法。首先以阿拉伯胶及麦芽糊精为壁材，再加入亲水乳化剂，水浴加热溶解制备成水相壁材溶液；其次在植物甾醇酯中加入亲油乳化剂制备成油相芯材溶液；再次将芯材、壁材溶液超声波辅助混合，乳化均质得均一的乳化液体系；最后将该乳化液进行喷雾干燥，过筛即可得到粉末状大小均一的植物甾醇酯微胶囊产品。此法制备的微胶囊产品包埋率高达94%以上，溶解度大于95%，具有清香味；改善了植物甾醇酯的氧化稳定性，较好地保存了其功能活性和营养性，同时，该法使植物甾醇酯由液体变为较稳定的固体形式，保质期增长，更便于运输与贮藏，提高了植物甾醇酯的生物利用度，更适应市场的需要。

主权项

一种植物甾醇酯微胶囊的制备方法，其特征在于：(1).水相壁材溶液的配制：取阿拉伯胶溶解在温度60℃去离子水中，加入麦芽糊精溶解，在温度60℃条件下水浴静置30min，再加入蔗糖酯混合均匀，制成水相壁材溶液；水相壁材溶液中阿拉伯胶的质量分数为4.13%～14.37%，麦芽糊精的质量分数为3.44%～12.93%，蔗糖酯的质量分数为0.8%～1.87%； (2).油相芯材溶液的配制：在植物甾醇酯中加入单甘酯，混合均匀，制成油相芯材溶液；油相芯材溶液中植物甾醇酯的质量分数为10.33%～21.56%，单甘酯的质量分数为0.2%～0.47%； (3).超声波辅助混合：将水相壁材溶液与油相芯材溶液在温度60℃的水浴条件下混匀，超声波辅助搅拌5min，得到混合溶液；混合溶液中油相芯材溶液和水相壁材溶液的质量比为1:0.5～1:3；(4).高剪切乳化：在高剪切乳化机中对混合溶液进行乳化，剪切转速为10000r/min，时间为5min，得到乳化液；(5).高压均质：将乳化液用高压均质机在压力为20MPa～40MPa条件下，均质2～4次；(6).喷雾干燥：将均质后的乳化液在温度175℃～195℃的进风温度、温度60℃的进料温度、4.5ml/min～7.5ml/min的进料泵速、350L/h～400L/h的空气流量条件下喷雾干燥；(7).筛分：将喷雾干燥制得的粉末过100目筛，即得植物甾醇酯微胶囊，植物甾醇酯微胶囊大小均一，具有微甜清香味，包埋率大于94%，溶解度大于95%。