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[发明专利]基于电致塑性效应的金属板材电液成形装置及成形方法-CN201710498178.7在审
发明人：徐俊瑞;文智生;曹栋;周颖奇;谢雪云;封元华 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： B21D26/10 文献下载
摘要：基于电致塑性效应的金属板材电液成形装置及成形方法，属于金属材料加工成形领域，解决了现有温热条件下的电液成形方法存在的易导致成形件出现组织缺陷和表面氧化的问题。所述成形装置包括用于使金属板材发生电致塑性效应的电致塑性单元和用于对发生电致塑性效应的金属板材进行电液成形的电液成形单元。所述成形方法包括使金属板材发生电致塑性效应的步骤和采用电液成形法对金属板材进行成形的步骤。本发明所述的基于电致塑性效应的金属板材电液成形装置及成形方法适用于金属板材的复杂成形。
基于塑性效应金属板材成形装置方法

[发明专利]一种提高金属非约束塑性成形稳定性的方法-CN201410641732.9在审
发明人：刘雪峰;陈超;李开松 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-11-13 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21C1/00 文献下载
摘要：一种提高金属非约束塑性成形稳定性的方法，属于金属塑性成形技术领域。其特征是，在金属非约束塑性成形过程中，当坯料一开始以进料辊提供的进料速度前进时，拉拔辊电机就事先单独软启动；当拉拔辊本身的速度从零升高至所需的拉拔速度时，再施加到坯料上，直接给坯料提供拉拔速度，实现坯料一开始就在恒定速比下进行非约束塑性成形，特别适用于难加工金属制品的大变形量、高精度半约束或无约束塑性成形。本发明能使非约束塑性成形过程中的速比始终保持恒定，获得表面无裂纹、尺寸均匀性好、产品质量稳定以及拉拔过程中不易拉断等的高质量非约束塑性成形金属制品，具有成材率高、节能降耗、生产成本低，操作简单、稳定可靠
一种提高金属约束塑性成形稳定性方法

[发明专利]用于清洗成形加工机的热塑性树脂组合物-CN201380004146.7有效
发明人：胁田直树 -专利权人：大赛璐高分子株式会社
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： B29C33/72 文献下载
摘要：本发明提供一种用于清洗成形加工机的热塑性树脂组合物，其清洗挤出机、注塑成形设备等热塑性树脂成形加工设备的内部时的清洗性和作业性良好。所述用于清洗成形加工机的热塑性树脂组合物含有：(A)含有苯乙烯类树脂的热塑性树脂、(B)脂肪酸的碱金属盐、(C)非离子性表面活性剂及(D)酸性磷酸酯的金属盐。
用于清洗成形加工塑性树脂组合

[发明专利]一种金属薄板塑性复合胀型成形方法-CN201510560020.9有效
发明人：钱健清;华峰;许铭;李志庆 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2015-09-06 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明公开一种金属薄板塑性复合胀型成形方法，属于金属塑性加工成型技术领域。该成形方法首先利用胀形对金属薄板进行预成形，胀形深度根据成形角的大小进行计算得出，然后将预成形后的金属薄板放置在板料数控渐进成形机床上进行加工成形。该复合成形方法是将数字化板料数控渐进成形与传统球型胀形成形有机结合起来，通过两者的优势互补而达到特殊的成形效果。实验表明，球型胀形和板料数控渐进成形结合的复合成形方法相比其它复合成形的方法，可以有效改善金属薄板塑性成形加工时间过长、以及成形大成形角零件困难等技术问题，尤其是对成形大成形角的零件，本发明成形方法相比其它复合成形方法具有显著的技术优势
一种金属薄板塑性复合成形方法

[发明专利]轻金属成形制品的制造方法-CN01800788.0无效
发明人：坂本和夫;渔崎靖夫;坂手宣夫 -专利权人：玛志达株式会社
申请日： 2001-04-09 - 公布日： 2002-08-28 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：一种制造轻金属成形制品的方法,该方法包括下列步骤对轻金属材料构成的制品进行塑性加工,形成塑性加工的制品;将经塑性加工的制品在250－400℃温度范围进行20分钟至10小时的塑性加工后热处理。结果,制得延性高的轻金属成形制品。
轻金属成形制品制造方法

[发明专利]一种电磁力驱动的金属材料塑性成形方法-CN201410211044.9有效
发明人：李亮;熊奇 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2014-05-19 - 公布日： 2014-08-06 - 主分类号： B21D26/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种电磁力驱动金属材料塑性成形方法，包括如下步骤：在金属胚料上下两表面喷涂绝缘涂层后，将其置于下模具上并用压边模压紧，上模具与金属胚料上表面保持一定间隔；在金属胚料上施加电流，同时在上模具上施加与金属胚料电流方向相反的电流，或/和在下模具上施加与金属胚料电流方向相同的电流，电流的相互作用产生向下的电磁力驱动金属胚料发生形变；金属胚料在电磁力驱动下经自由胀形、贴模等变形阶段后与下模具凹槽的上表面贴合，发生塑性变形直至成形。本发明还公开了相应的成形装置。本发明利用电流产生稳定持续的电磁力，显著提高成形效率、增加材料塑性、节省能源，适用于各类金属板材的塑性成形。
一种磁力驱动金属材料塑性成形方法

[发明专利]一种降低镁合金热塑性变形应力的方法-CN202211437143.X有效
发明人：晁鹏翔;单智伟;任凌宝;姜伟;李铭;李金金;赵宇茸;羿昌波;杨瑞凝;雷盟伟;黄龙 -专利权人：质子汽车科技有限公司
申请日： 2022-11-17 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明是关于一种降低镁合金热塑性变形应力的方法，包括：采用铸造系统将部分金属成分原料进行熔化处理；将熔剂加入进行精炼；将剩余的金属成分原料、中间合金铸锭以及熔剂加入进行二次精炼，以对镁合金的成分进行调整；浇铸成形得到合金铸锭；将合金铸锭进行合金元素组织配分设计，以将镁合金中的金属元素由α‑Mg固溶体组织形式向β相组织形式配分转变；采用挤压、锻造或轧制进行热塑性成形。本发明针对大尺寸镁合金部件热塑性成形低变形应力的技术需求，提出基于合金元素组织配分的热成形应力优化设计，通过对热塑性成形前合金元素在基体与第二相之间的合理配分转化，降低其高温成形变形抗力，达到降低镁合金热塑性成形设备载荷需求的目标
一种降低镁合金塑性变形应力方法

[发明专利]用于清洗成形加工机的热塑性树脂组合物-CN201380004140.X有效
发明人：胁田直树 -专利权人：大赛璐高分子株式会社
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： B29C33/72 文献下载
摘要：本发明提供一种清洗挤出机、注塑成形设备等热塑性树脂成形加工设备的内部时，其清洗性和作业性良好的用于清洗成形加工机的热塑性树脂组合物。所述用于清洗成形加工机的热塑性树脂组合物含有：(A)烯烃类树脂、(B)与(A)成分烯烃类树脂没有相容性的热塑性树脂、(C)用于使(A)烯烃类树脂和(B)成分热塑性树脂相容化的热塑性树脂、(D)脂肪酸的碱金属盐、(E)非离子性表面活性剂及(F)酸性磷酸酯的金属盐。
用于清洗成形加工塑性树脂组合

[发明专利]基于金刚石印压成形的正反双面微纳结构及其阵列的制备方法-CN201510528486.0在审
发明人：石广丰;史国权;于占江;蔡洪彬 -专利权人：长春理工大学
申请日： 2015-08-21 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B21D22/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于金刚石印压成形的正反双面微纳结构及其阵列的制备方法，采用特定形状、刀尖角和刀尖钝圆尺度的金刚石印压工具，对附着有软基底材料的延塑性金属片进行印压成形加工。当金刚石压头压出延塑性金属片的底部时，由于延塑性金属片良好的延展性，会在软基底材料的塑性成形能力作用下凹陷并包容延塑性金属片底部的压出材料隆起，同时和压头接触侧会形成金刚石压头的反向结构。当脱离压头和软基底材料时，即可获得延塑性金属片上正反双面的微纳结构。
基于金刚石印成形正反双面结构及其阵列制备方法

[发明专利]基于激光冲击波和振动技术的金属板材成形方法及装置-CN201710485374.0有效
发明人：张兴权;纪啸天;张义伟;陈彬;杨浩;童靳于;尹元德;纪看看;李胜祗 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： B21D26/06 文献下载
摘要：本发明公开一种基于激光冲击波和振动技术的金属板材成形方法及装置，属于机械零件快速制造技术领域。本发明采用单个脉冲激光在水下诱导冲击波对金属板材进行多次加载，利用单向阀的单向排气性控制板材成形过程中的回弹和振荡，并采用振动方法消弱金属板材在成形过程中的塑性变形的抗力，加速金属板材的塑性流动和成形，进一步减小回弹，从而使金属板材和模具型面精密地贴合，得到高精度的成形件。本发明所使用的设备简单，操作方便，诱导的冲击波压力高且可以多次利用，成形件的弹性回复小，塑性变形量大，成形的精度高。
基于激光冲击波振动技术金属板材成形方法装置

[发明专利]一种预分流-楔压精密成形模具及圆盘件成形方法-CN201310377254.0有效
发明人：郑顺奇;朱秀荣;陈刚;汤进军;国宁;周灵展 -专利权人：中国兵器科学研究院宁波分院
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明采用预分流模、楔压模和凸模芯轴配装成形的挤压凸模。预先分流模率先实现金属塑性流动体积预分配，减少锻件余量，提高材料利用率；楔压模迫使金属在楔压力作用下塑性流动，增加了金属塑性流动流程，克服机械加工对成形构件力学性能的影响，达到改善成形构件力学性能的目的；凸模芯轴与凹模形成闭合型腔，从而约束变形金属的进一步径向流动，减小了凸模与变形金属的接触面积，降低了挤压成形力。
一种分流精密成形模具圆盘方法

[发明专利]一种基于塑性区深度的圆弧槽激光弯曲成形方法-CN201910153890.2有效
发明人：王续跃;李紫慧;李滨;王晓明 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2019-03-01 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： B21D11/20 文献下载
摘要：本发明属于金属板材激光弯曲三维成形领域，特别涉及一种基于塑性区深度的圆弧槽激光弯曲成形方法，可用于各类圆弧槽形舱壁件的无模三维成形。本发明基于温度梯度机理，根据预期加工圆弧槽的形状、金属板激光扫描区厚度方向的再结晶温度分布，并依据材料再结晶温度计算塑性区深度，建立塑性区深度与圆弧槽弯曲角度的关系；根据圆弧槽形角度需求，通过控制塑性区深度使金属板材弯曲至期望角度，从而实现金属板材圆弧槽激光弯曲三维成形。本发明能够节约传统圆弧槽模具成形的模具制造成本，可根据圆弧槽形状变化对激光弯曲扫描路径迅速进行调整，能够实现快速制造、缩短研发周期、提高成形精度。
一种基于塑性深度圆弧激光弯曲成形方法

[实用新型]一种空心坯料预分流-楔压组合凸模-CN201320524588.1有效
发明人：郑顺奇;朱秀荣;陈刚;汤进军;国宁;周灵展 -专利权人：中国兵器科学研究院宁波分院
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型采用预分流模、楔压模和凸模芯轴配装成形的空心坯料预分流-楔压组合凸模。预先分流模率先实现金属塑性流动体积预分配，减少锻件余量，提高材料利用率；楔压模迫使金属在楔压力作用下塑性流动，增加了金属塑性流动流程，克服机械加工对成形构件力学性能的影响，达到改善成形构件力学性能的目的；凸模芯轴与凹模形成闭合型腔，从而约束变形金属的进一步径向流动，减小了凸模与变形金属的接触面积，降低了挤压成形力。
一种空心坯料分流组合

[发明专利]用热塑性树脂涂敷的金属板和从其获得的罐-CN02808363.6有效
发明人：胡连春;河村悟史;每田知正;黑田均 -专利权人：东洋钢钣株式会社
申请日： 2002-03-19 - 公布日： 2004-06-09 - 主分类号： B32B15/08 文献下载
摘要：一种热塑性树脂涂敷的金属板，其中不通过粘合剂底漆将热塑性树脂涂敷到金属板上和甚至在已经成形为罐之后，在低温下的耐冲击性和耐由酸内容物腐蚀的性能优异；和从涂敷金属板获得的罐。通过采用包括聚酯树脂与聚烯烃树脂或聚烯烃弹性体的共混物的热塑性树脂组合物涂敷金属板，获得热塑性树脂涂敷的金属板。通过拉伸/熨平及厚度降低，将此金属板成形为罐。
塑性树脂金属板获得

[发明专利]热塑性树脂材料的成形方法-CN201480003263.6有效
发明人：岩野吉宏 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2014-09-02 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： B29C33/42 文献下载
摘要：本发明提供一种热塑性树脂材料(P)的成形方法，其包括第一成形工序，将与第一金属模(42)一起对热塑性树脂材料(P)进行夹持并挤压从而使之成形为制品(30)的第二金属模(44)分割为多个区域，并且将被分割出的第二金属模(44)中的一个区域(48)以相对于其他区域(46)而能够出入的方式构成，并使一个区域(48)相对于其他区域(46)而突出，且利用一个区域(48)而对热塑性树脂材料(P)进行挤压从而使制品(30)的一部分成形；第二成形工序，在第一成形工序之后，使一个区域(48)相对于其他区域(46)而陷入，并利用其他区域(46)而对热塑性树脂材料(P)进行挤压从而使制品(30)的剩余的一部分成形。
塑性树脂材料成形方法

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