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[发明专利]一种高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺以及板坯-CN201910456810.0有效
发明人：郭亮亮;徐正其;王迎春;徐国栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-05-29 - 公布日： 2022-03-18 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钼高铬高氮钢的板坯连铸工艺，在连铸工序中，向结晶器中添加Al、B、Ca、Mg、Nb、Re、Ti、V、Zr中的至少一种作为形核剂，形核剂的添加量为0.001‑0.5wt％。此外，本发明还公开了一种高钼高铬高氮钢板坯，其采用上述的板坯连铸工艺制得，其中高钼高铬高氮钢板坯中的Mo 6‑7wt％、Cr 20‑22wt％、N 0.2‑0.25wt％、Ni 24‑26wt％、Cu 0.5‑0.75wt％。通过该板坯连铸工艺所获得的板坯，其表面以及中心质量好，不易发生氮偏析以及析出的现象，生产效率高。
一种高钼高铬高氮钢板坯连铸工以及

[发明专利]一种高钼高氮钢及其板坯连铸工艺-CN202010567440.0在审
发明人：郭亮亮;徐正其;王迎春;徐国栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高钼高氮钢，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：0C≤0.02％，0Si≤1.0％，0Mn≤4.0％，Cr：18～25％，Ni：21～28％，W≤1.0％，Mo+W：4～10％，N：0.2～1.2％，Cu：0.01～4.0％，以及细化晶粒元素，其中细化晶粒元素为下述两类的至少其中一类：(a)化学元素周期表中57～71号稀土元素中的至少一种，其总含量为0.001～0.2％；(b)Al、B、Ca、Mg、Nb、Ti、V、Y、Zr中的至少一种，其总含量为0.001～0.5％。相应地，本发明还公开了上述高钼高氮钢的板坯连铸生产工艺。本发明所述的高钼高氮钢采用合理的化学成分和工艺设计，具有优异的质量和性能，在1000～1300℃下的断面收缩率为70～85％，在1000～1300℃下的拉伸强度为50～100MPa，其在80℃、38％湿法磷酸中的腐蚀率为2～20g/(m2·h)。
一种高钼高氮钢及其板坯连铸工

[发明专利]一种含稀土耐热合金钢及其板坯连铸工艺-CN202010383159.1在审
发明人：郭亮亮;徐正其;王迎春;徐国栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种含稀土耐热合金钢，其含有质量百分比如下的下述化学元素：0C≤0.05％，0Si≤1.0％，0Mn≤1.0％，Cr：13～28％，Al：2～8％，0Nb≤0.50％，0Co≤0.50％，Mo：0.5～6％，Y：0.01～0.2％，化学元素周期表中57～71号稀土元素中的至少一种：0.01～0.1％。此外本发明还公开了一种含稀土耐热合金钢的板坯连铸生产工艺，其在连铸工序中，二冷水比水量控制为1.02±0.10L/kg。本发明所述的含稀土耐热合金钢采用合理的化学成分和工艺设计，具有优异的质量和性能，其可以耐受1000～1300℃的使用温度，在1000～1300℃的使用温度下的延伸率为5～25％，其在1000～1300℃的使用温度下的氧化失重量为0.2～8.0g/(cm2·h)，在室温下的电阻率为1.3～1.5μΩ·m。
一种稀土耐热合金钢及其板坯连铸工

[发明专利]一种高氮钢及其板坯连铸工艺-CN201910451149.4在审
发明人：郭亮亮;徐荣军;徐正其;徐国栋 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-05-28 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种高氮钢，其化学元素质量百分配比为：0＜C≤0.03％，0＜Si≤1.0％，Mn：5.0～12.0％，N：0.2～1.2％，Cr：20～28％，Ni：1～10％，Nb：0.01～0.4％，Al：0.001～0.05％，Mo：0.1～10％，W：0.1～0.5％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；其中，Mo+W：0.2～10％。此外，本发明还公开了上述的高氮钢的板坯连铸工艺，连铸工艺的结晶器密闭充氩加压，以使结晶器顶部气氛压力Pm为0.1～0.5MPa。该高氮钢可以充分发挥连铸生产的优势，能抑制铸坯的气孔和裂纹产生，显著提高铸坯表面和中心质量，且能实现多炉连浇。
一种高氮钢及其板坯连铸工

[发明专利]一种通过原位观察来制定高碳钢连铸冷却参数的实验方法-CN201810850973.2在审
发明人：郭亮亮;周灿栋;徐正其;张立;姚雷;郑芳 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2018-07-29 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：一种通过原位观察来制定高碳钢连铸冷却参数的实验方法，将高碳钢样品加工成直径为4～7mm，高度为4～6mm的圆柱试样，试样打磨与抛光后放入高温共聚焦激光显微镜加热腔的氧化铝坩埚内，腔内抽真空后通入纯氩气、氮气或氦气；以120～240℃/min将试样升温至800℃，然后再按5～50℃/min升至1390～1450℃最高温度，保温1.5～10min，完成后，将试样以30～300℃/min冷却至1000℃，该过程中采用原位观察显微镜对试样进行观察，最后将试样缓冷至室温后从高温共聚焦激光显微镜的加热腔内取出，放入常温金相显微镜下观察其凝固组织，即，对不同冷却速率下的试样进行原位观察。
原位观察共聚焦激光显微镜加热腔放入冷却高碳钢氮气高碳钢连铸金相显微镜氧化铝坩埚冷却参数凝固组织样品加工圆柱试样抽真空纯氩气抛光观察氦气缓冷腔内显微镜保温打磨取出制定

[发明专利]一种高碳高铬钢及其板坯生产方法-CN201610265393.8有效
发明人：郭亮亮;徐正其;王大智;施建彬 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-04-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳高铬的钢材及其板坯的连铸生产工艺，其中，按重量百分数计，该钢材的组成为C：0.77～1.80％、Cr：10～15％、V：0.2～0.6％、Mo：0.5～0.8％、Al：0.1～0.4％、Si<0.4％、Mn<0.6％；余量为铁和不可避免的杂质。
一种高碳高铬钢及其生产方法

[发明专利]一种原位观测制定镍基耐蚀合金连铸冷却制度的方法-CN201710193616.9在审
发明人：郭亮亮;周灿栋;王婷婷;徐正其;姚雷;郑芳 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-03-28 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： G01N21/84 文献下载
摘要：一种原位观察制定镍基耐蚀合金连铸冷却制度的实验方法，包括如下步骤：1)将镍基耐蚀合金样品线切割加工成圆柱试样，直径3～6mm，高度3～5mm；2)将试样放入高温共聚焦激光显微镜的加热腔内，加热腔内抽真空后通入纯氩气或氦气；3)按180～300℃/min的升温速率将试样升温至1000～1200℃，再按10～30℃/min的升温速率升至温度1430～1490℃，保温5～15min，用于模拟钢水在中间包停留时间；最后再以1～600℃/min，冷却至600～800℃，模拟不同的连铸结晶器冷却速率，最后缓冷至室温。本发明实验方法可得到不同冷却速率的凝固演化过程，观察过程确保试样不受污染，实验方法简单、操作性强，为连铸结晶器冷却制度和解决铸坯凝固初期缺陷行为提供了有益信息。
镍基耐蚀合金冷却制度冷却连铸结晶器加热腔连铸共聚焦激光显微镜线切割加工演化过程原位观测原位观察圆柱试样铸坯凝固钢水抽真空纯氩气中间包放入氦气缓冷保温凝固制定停留观察污染

[发明专利]一种镍基耐蚀合金及其板坯生产方法-CN201610853166.7在审
发明人：郭亮亮;马天军;徐正其 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-09-26 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基耐蚀合金的钢材及其板坯的连铸生产工艺，其中，按重量百分数计，该钢材的组成为C0.01～0.2％、Si≤1.5％、Mn≤2.0％、Cr17～26％、N≤0.3％、Ti0.35～0.9％、Al0.25～0.5％、B≤0.03％、Zr≤0.5％、Mo+W3～6％、W≤3.0％、Co≤4.0％、Nb≤0.05％、Fe0～22％，余量为Ni和不可避免的杂质。
一种镍基耐蚀合金及其生产方法

[发明专利]一种含有稀土元素的钢材板坯连铸的生产方法-CN201510005867.0有效
发明人：郭亮亮;黄宗泽;徐正其;李悦;李元;朱银存 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-01-06 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C22C38/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种含有稀土元素的钢材板坯的连铸生产方法，所述钢材包括按一定配比的Re、C、Si、Cr、Ni、N元素，余量为铁和不可避免的杂质；所述钢材的生产包括钢包炉精炼工序和连铸工序，其中，在所述钢包炉精炼工序中，钢水在稀土化合金前喂金属钙丝，然后在喂稀土金属丝的同时迅速通过熔渣渣面，再次喂金属钙丝，控制钢包炉精炼的弱搅拌时间以及钢渣界面的波动面积；在所述连铸工序中，中间包内钢液的过热度控制在35～65℃，连铸结晶器水口插入深度控制在100～135mm。与现有技术相比，本发明具有稀土收得率高、连铸坯表面和中心质量好等特点，能有效去除钢中夹杂物、稳定稀土收得率。
一种含有稀土元素钢材及其板坯连铸生产方法

[发明专利]一种用于热顶结晶器的镀层-CN201510655708.5在审
发明人： 徐正其;郭亮亮;张进;李元 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-10-12 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： B22D11/059 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于热顶结晶器的镀层，其由镍或镍钴合金组成，所述镀层距离热顶结晶器的顶端0～300mm，所述镀层的厚度为1～4mm。所述用于热顶结晶器的镀层，其特征在于，由镍或镍钴合金组成，所述镀层距离热顶结晶器的顶端0～300mm，所述镀层的厚度为1～4mm。所述镍钴合金中，镍的重量百分数为70～90％。与现有技术相比，本发明采用通过增加弯月面处的镀层厚度，利用热镀低导热性材料，降低传热速度减缓结晶器弯月面附近传热，形成“弱冷”，以此提高铸坯表面温度，迟滞坯壳的生长速度，进而促进坯壳生长的均匀性，降低纵裂、凹陷等铸坯缺陷的形成倾向；是实现高碳钢种连铸生产及质量保证的关键技术。
一种用于结晶器镀层

[发明专利]一种用于高碳钢的连铸保护渣-CN201610097354.1在审
发明人：郭亮亮;徐正其;王大智;张晨 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-02-23 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：一种用于高碳钢的连铸保护渣，其组分的重量百分数为：CaO：18～35％；SiO₂：22～37％；MgO：4～10％；Al₂O₃：2～6％；Na₂O+K₂O：5～15％；Li₂O：2～6％；B₂O₃：3～10％；C：1～5％；NaF：6～12％。本发明所述连铸保护渣具有低熔点和低粘度的特点，在连铸结晶器内容易迅速形成液渣层，解决了高碳钢连铸时的保护渣熔融性、润滑及传热问题，从而提高连铸坯表面质量，保证了高碳钢的连铸生产和质量。
一种用于高碳钢保护

[发明专利]一种用于高锰高铝钢的连铸保护渣及其制备方法-CN201410509365.7在审
发明人：郭亮亮;徐正其;陈家昶;张晨;黄宗泽 -专利权人：宝钢特钢有限公司
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： B22D11/111 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高锰高铝钢的连铸保护渣及其制备方法，包括按重量百分数计的如下组分：二氧化硅：35～45％；氧化钙：18～24％；氧化镁：4～10％；氧化钾和氧化钠的混合物：5～15％；氧化锰：2～12％；氧化锂和氧化硼的混合物：具有快速成渣和具有良好的吸附夹杂的特点，可以充分发挥连铸保护渣的优势，对钢中渣条的去除有效。对防止钢水二次氧化、结晶器均匀性传热也有利。本技术是实现高锰高铝钢的连铸生产和质量保证的关键技术。
一种用于高锰高铝钢保护及其制备方法

[发明专利]一种锯片基体用钢及其制造方法-CN201010023161.4有效
发明人：华蔚;徐正其;杨才定;车日新 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-01-22 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：一种锯片基体用钢，其按重量百分比计的化学成分为：C：0.68～0.80％，Cr：0.30～0.70％，Mn：0.50～1.00％，Si：0.10～0.50％，V：0.03～0.15，Ca：0～0.0050％，N：0.0050～0.010％，Alt：0.005～0.04％，P：≤0.02％和S：≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢的制造方法，包括：冶炼后的钢水进行连铸或模铸，模铸后经初轧成钢坯；连铸坯或模铸后初轧钢坯采用缓冷；连铸坯或初轧钢坯经1100℃～1250℃的温度范围内加热，粗轧机出口温度≥1050℃，终轧温度870～950℃，轧后钢板采用自然冷却；或者热轧制成带钢，终轧温度870～950℃，卷取温度720～820℃；卷取后控制在0.1～5℃/s冷却。该钢再制成锯片并经过淬火和回火后，整个锯片片体截面硬度能够达到HRC 43以上，截面硬度分布均匀，能够满足较大直径锯片的使用性能要求。
一种基体及其制造方法

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