专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]确定增减材复合制造中交替时机的方法-CN201911089271.8有效
  • 白倩;杜巍;高英铭;求晓玲;乔国文 - 大连理工大学
  • 2019-11-08 - 2021-06-15 - B23Q15/02
  • 本发明确定增减材复合制造中交替时机的方法,涉及金属增减材复合制造技术领域,尤其涉及一种确定增减材复合制造中交替时机的方法。本发明增材方式为铺粉式,减材铣削方式为三轴数控铣;确定增减材复合制造中交替时机的方法步骤包括:步骤1、获取刀轨;步骤2、建立刀具空间坐标模型;步骤3、提取待加工面密集点云;步骤4、碰撞分析;步骤5、确定最佳交替时机;步骤6、加工实施。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有加工方法中存在增减材切换次数多,效率低,如采用较大的固定增材层数,无法保证对于复杂轮廓的刀具可达性等问题。
  • 确定增减复合制造交替时机方法
  • [发明专利]变直径复杂内流道结构的制造方法-CN201910657413.X有效
  • 白倩;孙玉文;杜巍;毕轩;吴丙哲;乔国文 - 大连理工大学
  • 2019-07-19 - 2020-12-11 - B22F3/105
  • 本发明涉及3D打印技术领域,尤其涉及通过增减材预设基板加工变直径复杂流道结构的制造方法。本发明方法包括:第一步、建模拆分;第二步、基板设计;第三步、刀具选择;第四步、加工准备;第五步、部件Ⅰ加工;第六步、切割处理;第七步、部件Ⅱ加工;第八步、切割处理;第九步、部件Ⅲ加工;……第N步、部件N加工。本发明的技术方案解决了现有技术中的复杂内流道表面质量差,几何精度低,内表面无法加工,或是无法完全加工的问题。对于航空发动机用复杂燃油喷嘴、空心风扇叶片、特殊液压元件或具有该几何特征的复杂构件的表面加工具有很重要的意义。
  • 直径复杂内流结构制造方法
  • [实用新型]一种电主轴及加工设备-CN201921080994.7有效
  • 张璧;乔国文 - 南方科技大学
  • 2019-07-10 - 2020-06-02 - B23B19/02
  • 本实用新型涉及精密加工技术领域。为解决金属主轴振动大、动态性能随着速度的提高逐渐变差的问题,本实用新型公开了一种电主轴及加工设备。其中,电主轴的一种方案包括壳体;主轴,转动连接在壳体上,主轴包括支撑轴与固定连接在支撑轴上的CFRP构件;电机,固定连接在壳体上,电机的输出端与主轴固定连接。本方案的电主轴相比于应用金属主轴的电主轴能够降低重量,减少超高速运转时的振动,同时拥有较低的热膨胀系数,在超高速运转时也能够维持较好的动态性能。
  • 一种主轴加工设备
  • [发明专利]增减材复合制造涡轮叶片的加工方法-CN201810385756.0有效
  • 白倩;乔国文;吴丙哲 - 大连理工大学
  • 2018-04-26 - 2020-02-18 - B23P15/02
  • 本发明所述的增减材复合制造涡轮叶片的加工方法,涉及一种涡轮叶片加工制造方法,具体为采用增减材方式制造涡轮叶片的复合加工方法。增减材复合制造涡轮叶片的加工方法包括:增材成形和减材加工;增材成形与减材加工交替循环进行;增材成形包括:A1、整体建模分层;A2、局部特殊分层;A3、规划增材路径;A4、单周期增材加工;减材加工分为:端铣和侧铣两种加工类型;根据加工类型不同减材加工方法包括:B1、加工区域划分;B2、设置工艺参数;B3、局部特殊参数设置;B4、单周期减材加工;增材成形和减材加工循环重复,直到完成整个涡轮叶片。本发明具有方法新颖、工艺简便、提高加工精度、尤其细节特征精加工、提高加工效率、适用范围广等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的增减材复合制造涡轮叶片的加工方法。
  • 增减复合制造涡轮叶片加工方法

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