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[发明专利]Al-Zn-Mg-Cu合金及其时效析出相的识别方法-CN202110670661.5在审
发明人：姜海涛;张佼;邢辉 -专利权人：上海交通大学;昆山晶微新材料研究院有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：本申请提供一种Al‑Zn‑Mg‑Cu合金及其时效析出相的识别方法，本申请的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金时效析出相的识别方法包括：进行透射样品的制备；获得TEM明场照片；获得SAED照片；获得HRTEM照片；获得析出相的元素分布数据；确定析出相的析出序列。本申请的方法简单而准确，不仅可以识别Al‑Zn‑Mg‑Cu合金微观组织的析出相，而且可以确定析出相的析出顺序，能够将析出相的析出序列过程表征出来，从而可以了解Al‑Zn‑Mg‑Cu合金各个析出相的形核和长大过程，为调控Al‑Zn‑Mg‑Cu合金各析出相的数量、尺寸提供帮助，有利于改善合金性能，制造力学性能更好的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金。
al zn mg cu 合金及其时效析出识别方法

[发明专利]一种合金中析出相的定量统计方法-CN202111063010.6在审
发明人：李江;唐丽英;李季;王博涵;刘雪峰;何晓东;侯淑芳;宁娜;周荣灿 -专利权人：西安热工研究院有限公司;华能集团技术创新中心有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： G01N23/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种合金中析出相的定量统计方法，该方法包括如下步骤：析出相种类鉴定、析出相尺寸预估、析出相图像采集和析出相定量统计分析。本发明具有普适性、准确、高效、简单易行等优势，无论合金中析出相种类多少或不同种类析出相尺寸差异如何，均可采用本方法实现所有析出相颗粒的精确定量表征，本发明方法对评价合金性能、新型合金的开发等都具有重要的指导意义
一种合金析出定量统计方法

[发明专利]一种析出相硬化高熵合金强度计算方法-CN202211316453.6在审
发明人：李甲;任思危;方棋洪;冯慧 -专利权人：湖南大学
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种析出相硬化高熵合金强度计算方法。有效地结合晶格畸变理论、晶界强化理论、位错强化理论以及考虑析出相尺寸分布和空间分布的析出相强化理论，建立相关的强度分析理论模型。其中考虑了晶格畸变、晶界、位错、析出相及其尺寸分布和空间分布对析出相硬化高熵合金性能的影响，来实现对析出相硬化高熵合金强度的定量计算与分析。通过本发明所提出的计算方法获得的强度与实验结果吻合较好。本发明中分析的相关强化机理，对研究并分析不同微观条件下析出相硬化高熵合金的力学性能具有重要意义。通过本发明提出的分析方法，调控合金的元素含量，改变析出相半径和体积分数，研究析出相对析出相硬化高熵合金强度的影响，从而为高性能析出相硬化高熵合金的设计提供理论指导。
一种析出硬化合金强度计算方法

[发明专利]一种镍基高温合金多级析出相强度设计方法-CN202110284201.9在审
发明人：方棋洪;李甲;李理;黄震 -专利权人：湖南大学
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2021-07-02 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：经典的析出相强化设计方法，都是依靠实验观测得到的单一析出相平均尺寸和体积分数。事实上，合金基体中形成了连续的单峰或多峰分布的多级析出相。此外，即使析出相的尺寸大于决定绕过或切割机制的临界尺寸，但仍可以通过绕过机制和切割机制与位错相互作用。在此，本发明提出了一种新的多级析出相强度设计方法，以更准确地预测析出相的强化贡献。与经典析出相设计方法预测结果相比，本发明提出的多级析出相强度设计方法获得的屈服强度与实验结果吻合度非常高，预测更为准确。本发明的设计方法获得了多级析出相增强镍基高温合金最大强度对应的最优析出相尺寸范围，因此可以帮助设计先进的高强度镍基高温合金，同时提高了镍基高温合金材料工程应用可靠性，科研价值以及工程应用价值巨大。
一种高温合金多级析出强度设计方法

[发明专利]镍基合金模具和该模具的修补方法-CN202110414229.X有效
发明人：太田敦夫;今野晋也 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：模具由强析出强化Ni基超合金形成，具有在1050℃析出10体积％以上的γ’相的组成，γ’相的固溶温度为1050℃～1250℃，γ’相具有在母相γ相的晶粒内析出的粒内γ’相晶粒和在该γ相的晶粒间析出的粒间γ’相晶粒的析出形态且粒间γ’相晶粒析出10体积％以上。包括：实施加热至1000℃以上且低于γ’相的固溶温度的温度并缓慢冷却直至500℃从而使粒间γ’相晶粒生长的软化热处理的工序，进行成型加工的工序，实施在使粒间γ’相晶粒残留10体积％以上的同时使粒内γ’相晶粒析出的部分固溶和时效处理的工序
合金模具修补方法

[发明专利]铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法-CN202110947138.2有效
发明人：王渠东;雷川;魏杰 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2021-08-18 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸造合金一次析出相初熔温度附近的升温、降温循环热处理方法，将铸造合金在其一次析出相初熔温度附近进行循环升温、降温处理。利用一次析出相与合金基体的界面能量较高，且一次析出相越尖锐的部位界面能量越高，越易发生初熔的特点，将合金加热至超过一次析出相初熔温度，使一次析出相发生初熔，然后降温使初熔后的一次析出相凝固钝化，并采用循环升降温处理使一次析出相反复经历初熔‑凝固钝化过程；使铸造合金中一次析出相从粗大的块状、片状、尖锐的长针状等形貌变得钝化、圆润细小，解决了普通热处理加热温度低于固相线温度，难以改善因一次析出相粗大、尖锐而导致的合金塑性低等缺点，同时优化组织和提高合金性能
铸造合金一次析出相初熔温度附近升温降温循环热处理方法

[发明专利]一种超低温结构用奥氏体钢及其制备工艺-CN202110351155.X在审
发明人：徐斌;翟汝宗;张洪林;孙明月;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C22C38/58 文献下载
摘要：本发明钢具有完全奥氏体结构，经超导成相热处理后晶界无第二相析出或晶界析出相呈不连续沿晶分布，晶界析出相平均有效宽度小于50nm，且晶界析出相占奥氏体钢总量的质量百分含量＜0.3％。本发明通过优化固溶热处理温度，均匀组织，并通过控制晶界析出相的析出量及析出形貌，最终避免热处理后晶间析出相的大量生成，从而有效保证了其时效后的低温力学性能，在超低温(4.2K)下具有高强、高塑和无磁性的优良性能
一种超低温结构奥氏体及其制备工艺

[发明专利]摩擦搅拌用工具-CN201010260766.5有效
发明人：朴胜焕;平野聪;今野晋也;佐藤顺;粉川博之;佐藤裕;石田清仁;大森俊洋 -专利权人：株式会社日立制作所;国立大学法人东北大学
申请日： 2010-08-20 - 公布日： 2011-04-20 - 主分类号： B23K20/12 文献下载
摘要：摩擦搅拌用工具以Co基合金形成，该Co基合金具有：含分散析出的γ′析出相的晶粒、相邻的上述晶粒间夹持的晶粒边界区域及析出相。该析出相为选自μ相、莱夫斯相及碳化物相的至少1种相。
摩擦搅拌用工

[发明专利]含纳米核壳结构析出强化相的镁合金及其制备方法-CN202210597198.0在审
发明人：王威振;杨志卿;叶恒强 -专利权人：季华实验室
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：本发明公开一种含纳米核壳结构析出强化相的镁合金及其制备方法，以质量百分比计，所述含纳米核壳结构析出强化相的镁合金包括以下组分：4.5～6.2％的锌、0.1～0.5％的铜、0.1～0.4％的钙、0.4～0.7本发明提供的含纳米核壳结构析出强化相的镁合金，通过将锌、铜、钙、锆、杂质和镁等组分控制在上述比重下，能够在镁基体中获得高数量密度且具有核壳结构的纳米尺寸析出相，高数量密度说明析出相的形核率较高，从而大大改善析出强化效果；形成核壳结构，使得析出相不易长大粗化，从而提高析出相的热稳定性，进一步改善析出强化效果，拓宽合金的应用温度范围。
纳米结构析出强化镁合金及其制备方法

[发明专利]Ni基锻造合金材料以及使用其的涡轮高温部件-CN201780050325.2有效
发明人：芝山隆史;今野晋也 -专利权人：三菱动力株式会社
申请日： 2017-11-17 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明的目的在于，提供使用超强析出强化Ni基合金且拉伸特性和蠕变特性与以往相比高水平地平衡的Ni基锻造合金材料以及使用其的涡轮高温部件。本发明所涉及的Ni基锻造合金材料的特征在于，具有在700℃的温度时在γ相的母相中析出50体积％以上70体积％以下的γ’相的化学组成，上述γ’相包含在上述γ相的晶粒内析出的时效析出γ’相粒和在上述γ相的晶粒间析出的共晶反应γ’相粒，上述共晶反应γ’相粒中Ni和Al的含有率高于上述时效析出γ’相粒，且平均粒径为2μm以上40μm以下。
ni 锻造合金材料以及使用涡轮高温部件

[发明专利]Ni基锻造合金材料的制造方法-CN202110434186.1有效
发明人：芝山隆史;今野晋也 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2017-11-17 - 公布日： 2022-07-05 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明为一种Ni基锻造合金材料的制造方法，该Ni基锻造合金材料具有在700℃的温度时在γ相的母相中析出50体积％以上70体积％以下的γ’相的化学组成，γ’相包含在γ相的晶粒中析出的时效析出γ’相粒和在γ相的晶粒之间析出且Ni和Al的含有率高于时效析出γ’相粒的共晶反应γ’相粒，该制造方法具有：熔解/铸造工序，将原料熔解、铸造，形成合金铸锭；准均质化热处理工序，对合金铸锭实施均热处理，准备准均质化合金铸锭；锻造加工工序，对准均质化合金铸锭实施锻造加工，形成锻造加工成形材；溶体化/结晶粗大化热处理工序，将锻造加工成形材加热，准备再结晶粗大化材；以及时效热处理工序，使时效析出γ’相粒在γ相中析出。
ni 锻造合金材料制造方法

[发明专利]一种向Al-Mg-Si合金中添加Ag提高合金性能的方法-CN202010906770.8有效
发明人：翁瑶瑶;丁立鹏;贾志宏 -专利权人：南京工程学院
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明通过向Al‑Mg‑Si合金中加入Ag元素并结合时效处理进行性能改善，提高时效早期析出相的形核与长大，使析出相分布更加细小密集；且在整个时效阶段Ag原子偏聚在析出相的界面处，包括GP区、β″、β′等析出相，改变析出相的形貌，使得其由短粗变得细长，提高析出相的强化能力。本发明对不同Ag含量下的Al‑Mg‑Si合金进行不同温度下的人工时效处理，选取最优的Ag元素含量和适当的三级时效热处理工艺，使得Ag原子在析出相界面处偏聚浓度最高，提高析出相的强化能力，以使Al‑Mg‑Si
一种 al mg si 合金添加 ag 提高性能方法

[发明专利]用多种纳米析出相复合强化铬镍型奥氏体耐热钢的方法-CN201310718590.7在审
发明人：谢锡善;于鸿垚;迟成宇;董建新 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2013-12-24 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：一种用多种纳米析出相复合强化铬镍型奥氏体耐热钢的方法，其成分质量%为0.05-0.15%C，24-26%Cr，19-22%Ni，3-6%Cu，0.2-0.8%Nb，0.10-1.0%N，余量为Fe和不可避免的杂质在25/20铬镍型奥氏体钢中加入微量元素Nb与氮生成一种纳米析出相M（C，N）或称MX相强化而发展了时效析出相强化奥氏体型耐热钢。加入适量的Cu元素使这类奥氏体耐热钢中形成纳米析出富铜相，合理配置Cr，Nb和N的含量可以生成纳米级的NbCrN型析出相。本发明使三种纳米析出相MX，NbCrN和富Cu相在时效时共同在铬镍型奥氏体基体中析出，产生优异的多相复合析出强化的合金组织设计新方法，可以取得更有效的强化效应。
多种纳米析出复合强化铬镍型奥氏体耐热钢方法

[发明专利]一种控制IN718合金均匀析出δ相的热处理方法-CN201810126648.1有效
发明人：孙明月;胡鑫;张健杨;徐斌;刘生;刘朝晖;李殿中 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2020-01-03 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明涉及高温合金的热加工领域，具体为一种控制IN718合金均匀析出δ相的热处理方法。该方法包括下述工艺步骤：1)将待处理的IN718合金在1020℃以上保温，然后水冷至室温。本发明通过改变δ相的析出方式——由从奥氏体中直接析出改变为先析出γ″相，由γ″相转变为δ相，这种析出方式使δ相相均匀分布在晶内和晶界，改善δ相在晶界处的偏聚。
析出合金保温热处理晶界热加工领域高温合金工艺步骤奥氏体空冷偏聚水冷

[发明专利]无机粉末的制造装置及其制造方法-CN202111493119.3在审
发明人：梁承慜;金庚勋;金建熙;丁荣奎;权五亨;牟灿滨;曹龙洙;朴慧旻;陈光华 -专利权人：韩国生产技术研究院
申请日： 2021-12-08 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B22F9/28 文献下载
摘要：根据本发明的一方面，提供一种无机粉末的制造装置，其包括：气化单元，其通过气化凝聚相前驱体以形成气相前驱体；部分析出单元，其使所述气化单元中形成的气相前驱体一部分以凝聚相析出；以及反应单元，其使所述部分析出单元中以凝聚相部分析出后剩下的剩余气相前驱体与反应气体反应并形成无机粉末，所述部分析出单元中的所述气相前驱体的平衡蒸汽压低于所述气化单元中形成的所述气相前驱体的蒸汽压，所述反应单元中的所述前驱体的平衡蒸汽压高于等于所述部分析出单元中以凝聚相部分析出后的气相前驱体的蒸汽压。
无机粉末制造装置及其方法

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