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[发明专利]一种基于逆转变的800MPa级低碳锰硅钢制备方法-CN201810923398.4有效
发明人：景财年;丁啸云;邢兆贺;侯玉栋;涂英明;吕明桦 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2018-08-14 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于逆转变的800 MPa级低碳锰硅钢制备方法，该方法先将材料以将材料以一定速率加热到AC1之上奥氏体单相区某一温度并保温一段时间，随后将材料水淬至室温；之后将材料以一定速率加热到AC3和AC1（双相区）之间某一温度并保温一段时间后将材料快速转移到MS与Mf之间某一温度进行淬火保温一段时间，最后将材料水淬至室温。本发明采用逆转变工艺，极大地简化了热处理工艺的同时实现了对碳、锰元素的高效利用，大幅增强了残余奥氏体的稳定性，极大的改善了低碳‑锰‑硅钢的综合力学性能。在同等汽车安全性能要求下可以极大地减轻车身的重量，降低生产成本及能源消耗。
一种基于逆转 800 mpa 级低碳锰硅钢制备方法

[发明专利]一种热处理复合工艺及其模具钢-CN202010276191.X在审
发明人：雷佳乐;朱裕华 -专利权人：重庆优特模具有限公司
申请日： 2020-04-09 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明提供了一种热处理复合工艺及其模具钢，包括如下步骤：S1组织预处理：在模具钢原材料出厂前使用组织预处理法，组织预处理法包括以下步骤：第一阶段：将模具钢原材料在真空环境下加热至550℃保温30分钟，再加热至850℃保温60分钟，继续将模具钢原材料加热至1150℃后保温60分钟，在真空环境下向模具钢原材料通入液氮，液氮经气化后对加热后的模具钢原材料进行淬火；第二阶段：将上一工序处理后得到的模具钢原材料在真空环境中加热至720℃后，保温60分钟，然后回火至室温；S2常规淬火；S3：将步骤S2处理得到的模具钢原材料在‑150℃至‑200℃低温环境中放置15‑24小时进行超深冷处理。使用本发明的热处理工艺，可以提高模具钢的使用寿命。
一种热处理复合工艺及其模具钢

[发明专利]基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰Q＆P钢热处理工艺-CN201811007659.4有效
发明人：许云波;卢兵;顾兴利;彭飞;王源;刘训达 -专利权人：东北大学
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明属于材料热处理技术领域，尤其涉及基于完全奥氏体化的超高强度冷轧中锰Q&P钢热处理工艺。具体工艺路线是将冷轧板在780‑840℃(均位于完全奥氏体化温度AC3至840℃之间的某一温度)保温180s‑3600s，然后快速冷却至80‑150℃，再加热至450℃进行配分处理，保温300s后快速冷却至室温，得到抗拉强度1312MPa‑1522MPa、屈服强度640MPa‑1422MPa，延伸率14％‑23％的超高强度冷轧中锰Q&P钢。本发明技术方案是在完全奥氏体化的基础上，通过调整奥氏体化参数、淬火温度和配分制度，成功获得具有超高强度和良好塑性的冷轧中锰Q&P钢。
基于完全奥氏体超高强度冷轧热处理工艺

[发明专利]一种超大规格机用丝锥热处理工艺-CN201810727473.X有效
发明人：吴艳云;李嘉伟;张东民;姚松骏;陈剑;刘洪涛;朱景秋;胡兴业;江尧 -专利权人：上海应用技术大学;上海应沭电机科技有限公司
申请日： 2018-07-04 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种超大规格机用丝锥热处理工艺，包括如下步骤：(1)将丝锥放入盐浴炉中进行两次预热后再加热；(2)将丝锥继续在盐浴炉中进行三次分级淬火；(3)待三次分级淬火完成后，对丝锥进行空冷，当丝锥冷却至150～200℃时即刻进行回火；(4)将丝锥放入箱式炉中进行三次回火，本发明通过多次试验研究验证，设计合理工艺参数，减少了丝锥热应力和组织应力以及畸变和开裂倾向，解决了超大规格机用丝锥热处理时刀刃容易开裂的问题，此外，还使得超大规格机用丝锥的碳化物分布更加均匀，保证了丝锥硬度和韧性，使表面硬度能够达到61～63HRC，本发明不仅可以提高丝锥的成品率和成品质量，还可以提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更高的经济效益。
一种超大规格丝锥热处理工艺

[发明专利]一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法-CN201911258903.9在审
发明人：孙林;贾晓帅;苏震;刘滨;徐新乐;金学军;张晓华;金阳;孙波;李济龙 -专利权人：中国兵器工业新技术推广研究所;上海交通大学
申请日： 2019-12-10 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种扭力轴及其热处理工艺和制备方法，所述热处理工艺包括：将锻造后扭力轴依次进行淬火冷却处理及回火处理，冷却后得到成品扭力轴；其中，所述淬火冷却处理至少进行4次。本发明通过热处理工艺的多次梯度的低温淬火处理，显著的提高了扭力轴的力学性能，延长了扭力轴的使用寿命，提高了经济效益。进一步地，通过对扭力轴原料中元素的合理配置及热处理工艺的相耦合，使得制得的扭力轴具有较高的抗拉强度和延伸率。
扭力轴热处理工艺淬火冷却低温淬火回火处理力学性能使用寿命相耦合延伸率制备冷却锻造配置

[发明专利]钢管的热处理方法-CN201910668515.1在审
发明人：田研;周勇;冉旭;郭海明;侯小振;贺乐;彭先明;王浩东 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2019-07-23 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明提供了一种钢管的热处理方法。该热处理方法包括对钢管顺序执行淬火处理和回火处理的步骤，淬火处理的步骤包括顺序执行的第一升温淬火阶段、第一保温淬火阶段、第二升温淬火阶段和第二保温淬火阶段，第一升温淬火阶段使钢管的温度由T₀升温至T₁，保温淬火阶段使钢管的温度在T₁温度下保温0.5～2h，第二升温淬火阶段使钢管的温度由T₁升温至T₂；和/或回火处理的步骤包括顺序执行的第一升温回火阶段、第一保温回火阶段、第二升温回火阶段和第二保温回火阶段，第一升温回火阶段使钢管的温度由T₀＇升温至T₁＇，保温回火阶段使钢管的温度在T₁＇温度下保温0.5～3h，第二升温回火阶段使钢管的温度由T₁＇升温至T₂＇。
钢管淬火阶段回火热处理保温淬火保温回火顺序执行淬火处理回火处理保温

[发明专利]一种弹簧钢丝晶粒细化热处理工艺-CN201910776838.2在审
发明人：卢蒙;张洪波;闫远;郭腾飞;姜桂良;秦洪权;张宇飞;张洪龙 -专利权人：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司
申请日： 2019-08-22 - 公布日： 2019-10-22 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明公开一种弹簧钢丝晶粒细化热处理工艺，涉及钢丝热处理技术领域。本发明的工艺是通过以下步骤来实现的：放线—循环淬火热处理—淬火回火调质热处理—水冷—烘干—涂油—收线。本发明通过对成型弹簧钢丝先进行两级循环淬火热处理之后再进行淬火回火调质热处理，大大细化了组织晶粒，提高了晶粒度级别及组织均匀性，提高了成品弹簧钢丝的强度、塑性和抗疲劳性能，从而生产出综合力学性能优良的成品弹簧钢丝。
钢丝调质热处理热处理工艺成品弹簧淬火回火弹簧钢丝晶粒细化热处理技术领域综合力学性能淬火热处理晶粒度级别抗疲劳性能组织均匀性热处理晶粒成型弹簧两级循环循环淬火烘干放线收线水冷涂油细化生产

[发明专利]一种30CrMnSiA材料的热处理方法-CN201910487261.3在审
发明人：胡云龙;张锦 -专利权人：贵州航天林泉电机有限公司
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明属于金属材料热处理技术领域，尤其是一种30CrMnSiA材料的热处理方法，包括以下过程：将工件加到真空热处理设备进行分段淬火加热后，油冷；然后将油工件加到真空热处理设备进行分段回火加热后，采用气冷进行快速冷却。本发明提供的热处理方法不需要采用专业的设备对30CrMnSiA材料进行等温淬火，提高了生产效率，增强了30CrMnSiA材料的质量；热处理后的材料具有良好的力学性能，σ_b可达1233MPa，σ_0.2可达1335MPa，δ₅可达13％,ψ可达49％，ɑ_k可达0.7MJ/m²。
热处理真空热处理设备加热热处理技术领域金属材料等温淬火分段淬火快速冷却力学性能生产效率回火气冷油冷分段

[发明专利]一种隧道施工用台车架的热处理工艺-CN201710978745.9有效
发明人：刘云林 -专利权人：常熟中德重机有限公司
申请日： 2017-10-19 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种隧道施工用台车架的热处理工艺，所述台车架由多个支架连接构成，具体包括如下步骤：将多个支架浸入汽油内，去除表面的污垢后干燥，并保温30‑50min，保温温度为60‑80℃；将各支架放入真空炉内，随后将炉内温度缓慢加热至740‑780℃后保温，保温时间为50‑90min；将各支架转移至淬火油内降温至415‑435℃，随后转移至防锈水中进行冷却处理，冷却时间为10‑20min；人工对各支架立即进行焊接相连，将防锈水中的防锈材料一起焊接在连接处表面，最终形成台车架，通过上述方式，本发明能够在台车架的生产过程中完成热处理工艺，并且整个加工方便，且制备的台车架使用质量高。
台车架保温热处理工艺支架隧道施工焊接防锈连接处表面防锈材料缓慢加热加工方便冷却处理生产过程支架连接支架转移浸入淬火油防锈水真空炉污垢放入炉内水中去除制备冷却汽油

[发明专利]用于钢件热冲压的混合淬火工艺-CN201910109664.4在审
发明人：拉吉·索姆谢蒂;康斯坦丁·基里亚克;米哈伊尔·米内维奇;贾森·巴尔泽;小S·乔治·勒基 -专利权人：福特汽车公司
申请日： 2019-02-11 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本公开提供了“用于钢件热冲压的混合淬火工艺”。提供了一种对可模压硬化钢进行淬火的方法。所述方法包括对在冲压模具内冲压的部件进行模具淬火的初始步骤，随后在所述模具淬火初始步骤后进行部分淬火。在各种方法中，所述可模压硬化钢是36MnB5级钢和/或所述模具淬火初始步骤在被配置用于36MnB5级钢的模具中在约200℃±10℃的温度下进行。至少一种方法还包括打开所述模具，随后进行所述部分淬火，所述部分淬火包括将冷却液喷射到所述部件上以将所述部件的温度降低到约130℃±10℃以下，且可选择地进行喷射以将所述部件的所述温度降低到约100℃±10℃以下。
淬火模具淬火工艺温度降低热冲压硬化钢钢件冷却液喷射冲压模具冲压喷射配置

[发明专利]制造热成形制品的方法和获得的制品-CN201780073705.8在审
发明人：陈尚平;C·T·拉哈耶;R·拉娜;G·C·亨森 -专利权人：塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种将钢坯料热成形为制品的方法，该方法包括以下步骤：a.将钢坯料加热到温度T1并在时间段t1期间将加热的坯料保持在T1，其中T1在Ac1至Ac3+200℃的范围内，并且其中t1为至多12分钟，b.在输送时间t2期间将加热的坯料转移到热成形工具，在此期间加热的坯料的温度从温度T1降低到温度T2，其中T2高于Ar1并且其中输送时间t2为至多12秒，c.在热成形工具中将坯料成形为制品并在热成形工具中以25℃/s或更高的冷却速度V2将其从温度T2淬火至温度T3，d.将制品等温保持在温度T4下持续时间段t4，e.其中温度T3和/或温度T4在Ms和Mf之间，并且其中t4大于10秒且小于10分钟，f.以冷却速度V4.20将制品从温度T4冷却到室温。本发明还涉及通过所述方法获得的热成形制品。
热成形加热坯料冷却热成形制品钢坯料持续时间段等温保持坯料成形时间段淬火制造

[发明专利]用于超低温往复式压缩机中活塞杆的材料及其表面强化方法-CN201610826591.7有效
发明人：朱丽红;邓德伟 -专利权人：沈阳透平机械股份有限公司
申请日： 2016-09-14 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于超低温往复式压缩机中活塞杆的材料及其表面强化方法，属于装备制造业中超低温运动零部件的材料和表面强化技术领域。活塞杆材料是以1Ni9钢锻件为原材料，依次经性能热处理、精加工和稳定处理后获得；性能热处理过程：正火处理(890‑910℃)，一次淬火(810‑830℃)，二次淬火(660‑680℃)，回火处理(570‑590℃)。采用超音速火焰喷涂技术在活塞杆材料表面喷涂WC‑Co涂层。本发明活塞杆材料和涂层质量满足超低温下零件的性能要求，解决了超低温往复压缩机设备活塞杆等主要零件材料及表面强化方法选用难题，为今后我国天然气及烃类液化、储存、输送装置设备更好更快的发展奠定了基础。
用于超低温往复压缩机活塞杆材料及其表面强化方法

[发明专利]一种节能磨球及其制作方法-CN201810987891.2在审
发明人：宋爱文 -专利权人：宁国慧宏耐磨材料有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：一种节能磨球及其制作方法，涉及节能磨球技术领域，由以下重量份组分制成，废轴承钢80‑200重量份、钼铁1‑10重量份、高碳铬铁0.1‑4重量份、稀土硅1‑20重量份、废铝丝1‑20重量份、废铜1‑20重量份、镍板0.1‑4重量份、增碳剂0.1‑4重量份和钛铁块0.1‑4重量份。制作方法，包括以下步骤，熔化，根据合金熔点实时添加原料，当钢水出渣达到1500℃时，取样光谱只读仪快速化验成份；浇铸，采用保温炉恒温浇铸钢水，完成浇铸后进行脱沙辊碾；油淬，浇铸后的节能磨球胚体送入热处理车间，热处理采用恒温燃气淬火炉升温油淬；检测，节能磨球冷却后按100公斤一筐取样，使用5585球磨机进行试验，试验时间为72h。本发明使用单位性价比高，进行了废物利用，生产环节环保，精度更高，使用寿命更长。
重量份磨球节能浇铸钢水取样油淬球磨机制作热处理车间热处理熔化废物利用高碳铬铁合金熔点恒温浇铸生产环节使用寿命保温炉淬火炉稀土硅增碳剂轴承钢出渣废铝废铜光谱辊碾镍板胚体试验铁块只读钼铁化验冷却燃气送入检测环保

[发明专利]一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺-CN201710995944.0有效
发明人：李根有;李骏 -专利权人：宁国市正兴耐磨材料有限公司
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明提出了一种低碳低铬合金耐磨球淬火工艺，包括三次分段淬火，通过合理的淬火工艺顺序安排及参数设置，有效改善了耐磨球金相组织的转化均匀性，综合机械性能显著增强，表面硬度可达54HRC，抗冲击值≥3.7J/cm²，落球冲击疲劳寿命≥12000次，整体工艺简单，可推广性强。
一种低碳低铬合金耐磨淬火工艺

[发明专利]高合金渗碳钢齿轮的淬火方法-CN201611141318.7有效
发明人：刘聪敏;魏佳顺;陈璇;刘康 -专利权人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明涉及一种高合金渗碳钢齿轮的淬火方法，包括以下步骤，第一次将渗碳后的齿轮随炉升温至860±10℃，保温时间为2～3h；第一次将齿轮快速冷却至780±10℃，保温时间为3～4h；第二次将齿轮快速升温至840±10℃，保温时间为2～3h；第二次将齿轮快速冷却至700±10℃，保温时间为3～4h；第三次将齿轮快速升温至820±10℃，保温时间为2～3h；将淬火后的齿轮放在回火炉内加热至180～220℃环境中进行低温回火，保温3～4h，出炉空冷至室温。本发明能有效细化齿轮表层马氏体，减少残余奥氏体含量，从而优化齿轮表面的金相组织，同时提高其表面硬度、耐磨性、疲劳强度和塑韧性指标。
齿轮保温淬火快速冷却快速升温高合金渗碳钢残余奥氏体耐磨性表面硬度齿轮表面低温回火金相组织韧性指标有效细化回火炉马氏体出炉空冷渗碳随炉加热疲劳优化