[实用新型]灯串式发光二极管

说明书

本实用新型涉及一种发光二极管，特别是涉及一种可以减少不良率、构造简单的灯串式发光二极管。

一般发光二极管(LED)常应用在如电脑面板的显示灯标志、圣诞树上的发光灯饰等，且是以并联方式，将多数个发光二极管的两根管腿一一固结在两导线上，组配方式如图1、2所示，在一个工作台1上设有连续且等间隔排列的预定数目凹孔1′，该凹孔1′具有预定深度，且将发光二极管2倒置后，再使该发光二极管2发光部2′插设在该凹孔1′中，而该发光二极管2的两根管腿2″则朝上而伸设在该工作台1上方，然后，依各凹孔1′的间隔距离，将该两导线3等间隔地将预定长度的绝缘皮3″予以剥除，使得该导线3上线间隔预定距离就有一段蕊线3′呈裸露状，并将该两导线3呈裸露的蕊线3′分别贴触在该发光二极管2的两根管腿2″一侧，且利用焊接方式将该极脚2″与蕊线3′焊固成一体，再将多余的该管腿2″剪断后，将截面呈倒U型的一个座体4套设在该极脚2″与蕊线3′焊接的一端上，并涂上粘胶5固结。

利用上述的结构可使该发光二极管2、导线3及座体4组配连结成一体，但是，仍有以下的缺点：

一．当组配完成后，该座体4内部两根管腿2″的间隔距离很小，如果装配时不小心拨动其中一根管腿2″，很容易造成短路，而且，因为是以焊接的方式将该管腿2″与蕊线3′焊固成一体也会在焊接处产生相当体积的焊点，而增加该两管腿2″或两蕊线3′碰触而造成短路。

二．该导线3上并联有多数个的发光二极管2，如果其中一个发光二极管2有短路的现象时，在测试时会产生困难，必须先由该导线3中央剪断，分别测试一半导线3上的发光二极管2后，再对有问题的该导线3上的发光二极管2进行检测，不但检测麻烦，且也非常浪费时间。

三．该导线3在组配前必须先利用人工剥除绝缘皮3″，不但剥除速度慢，且一不小心就可能伤及该蕊线3′。

四．该管腿2″与蕊线3′必须一一焊接才能达到固结的目的，不但增加组配的时间，且会增加人工成本。

本实用新型的目的在于提供一种灯串式发光二极管，是以简单的构件组配，不但可以减少短路的机会组组配简单，成本低。

本实用新型的灯串式发光二极管，包含预定数目的座体、预定数目的发光二极管及两条导线，该座体呈中空短圆筒状，在一个底顶面两侧各沿轴向延伸出具预定长度的一个挡墙，该两挡墙侧端之间形成一个具有预定宽度的槽口，在该座体内部凸设一个隔板，该隔板形成在该槽口中央位置处，且该隔板厚度小于该槽口宽度，在该隔板与挡墙之间形成一个槽道，该槽道底面的底板上各设有一个穿孔，该穿孔分别对称在该凹孔底面两侧的柱孔，该发光二极管在一个发光部其中一端延伸具预定长度的两根管腿，使该两根管腿分别穿过座体的隔板两侧的穿孔，使得该发光二极管与座体之间先预留预定高度距离，该两导线是在一个蕊线外部包覆呈薄状的一个绝缘皮，且不剥除该绝缘皮并直接将其嵌设在该发光二极管的管腿的与座体挡墙之间，将该发光二极管继续向下压制，直到该发光二极管底面紧贴在该座体顶面为止，在该管腿插设过程中，该管腿与导线的绝缘皮产生摩擦，并可将该绝缘皮刮除，使该管腿与蕊线接触，最后，将凸露在该座体的底板外侧多余的管腿剪断，并在该底板外侧涂附具绝缘效果的粘胶，就可完成该灯串式发光二极管的组配。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的灯串式发光二极管进行详细说明，附图中：

图1是以往灯串式发光二极管组配时的示意图。

图2是以往灯串式发光二极管组配完成示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的组配时的示意图。

图4是本实用新型上述较佳实施例的座体立体图。

图5是本实用新型上述较佳实施例的组合剖面图。

图6是本实用新型上述较佳实施例的组配完成立体图。

如图3、4所示，本实用新型实施例的灯串式发光二极管，包含预定数目的座体20、预定数目的发光二极管40、两根导线30，这些构件的组配可在一个工作台10上操作。

该工作台10顶面设有连续且呈等间隔排列的预定数目凹孔11，该凹孔11具有预定深度，在该凹孔11底面两侧又分别设有预定深度的一个柱孔12。