[发明专利]一种马铃薯淀粉生产废水处理方法

说明书

本发明公开了一种马铃薯淀粉生产废水处理方法，该方法属于污水处理技术领域；该方法具体包括缓存消泡处理、综合絮凝处理、一次固液分离处理、二次固液分离处理和膜处理净化五个步骤；其中，综合絮凝处理利用了加热絮凝和加药絮凝的混合处理方式；一次固液分离处理和二次固液分离处理，进行两次不同方式的蛋白分离，并利用离心机进行蛋白提取，产出蛋白产品。经本方法处理的污水可以达到污水排放标准，同时能够大量产出蛋白产品。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及马铃薯淀粉生产废水处理方法及蛋白提取装置。

背景技术

马铃薯淀粉废水主要有三个来源，其一是马铃薯表面清洗及流道运输而形成的废水，其二是设备洗刷以及淀粉精制过程产生的废水，其三是淀粉生产加工过程而产生的淀粉生产废水，淀粉生产废水的COD和BOD都很高，是主要污染源；前两种废水源均可回收利用，唯有第三种废水来源需要进行处理后才能并入市政管网。

马铃薯淀粉生产废水的常规处理方式包括汁水还田、膜处理法、生物处理法、絮凝沉淀法、气浮法等，也有进行综合应用的处理法。目前常见的综合处理方法是：絮凝沉淀法+气浮法+生物处理法+膜处理法，经该方法处理后的污水可以达到排放标准，其中气浮阶段用于蛋白提取，生物处理法可形成沼气。

当前马铃薯淀粉生产废水处理系统主要存在的问题是：

1、蛋白产量低、膜处理能耗大；其原因是引入气浮机的废水中蛋白含量高，气浮机运行负荷大，无法有效分离出蛋白固物，大量蛋白会进入膜处理系统，造成膜处理设备堵塞，增加了膜处理过程的能耗和维修成本，也降低了蛋白提取的产量；

2、缺乏有效的消泡措施，使整个系统无法高效运行；其原因是淀粉生产废水引入缓冲池时引入了大量泡沫；常规处理方式是添加消泡剂，但添加消泡剂会引入二次污染，同时不利于蛋白提取；目前常采用静置方式处理，由于泡沫层占污水排出总体积的35%~50%，因此占用缓冲池空间大，此时采用静置处理方式则无法快速消泡，在高负荷生产加工过程中，无法向缓冲池连续排出废水，降低了系统的处理效率，也影响了马铃薯淀粉生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种马铃薯淀粉生产废水处理方法；该方法可提升马铃薯淀粉生产废水的蛋白提取产量，同时利用特有的消泡技术有效消泡，提升系统处理废水的效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种马铃薯淀粉生产废水处理方法，包括如下步骤：

（1）缓存消泡处理；将淀粉生产废水引入立式缓冲池内，将立式缓冲池内废水部分地引入缓存池，在立式缓冲池上设置淋水消泡装置，淋水消泡装置引缓存池废水向立式缓冲池进行喷淋消泡；

（2）综合絮凝处理；对立式缓冲池内废水进行加热处理，使废水中蛋白絮凝，废水排出时经管道混合器，在管道混合器中加入絮凝剂使废水中的蛋白进一步絮凝；

（3）一次固液分离处理；利用设置的叠螺机承接管道混合器排入的废水，叠螺机产出的泥饼导入离心机进行蛋白提取；

（4）二次固液分离处理；将步骤（3）中叠螺机产出的废水引入两台串联的气浮机，两台所述气浮机产出的固物引入步骤（3）中述及的离心机中进行蛋白提取；

（5）膜处理净化；将步骤（4）中气浮机产出的废水经精密过滤器过滤后进行MBR膜处理，最后将废水引入市政管网。

进一步，所述步骤（5）中，废水经MBR膜处理后依次进行纳滤处理、精密过滤器过滤、反渗透处理、活性炭吸附处理，最后引入回用水池，回用水池接入市政管网。

进一步，所述纳滤处理和所述反渗透处理产生的浓水引入暂存池，暂存池经海淡设备处理形成的净化水经活性炭吸附设备处理，海淡设备处理后形成的浓水引入浓水收集池。

进一步，所述步骤（4）中，两台所述气浮机之间设有循环泵。

进一步，所述步骤（3）中，叠螺机设置两台且并联使用。