[发明专利]一种钢混组合梁骨架组件及其生产方法

说明书

本发明公开了一种钢混组合梁骨架组件，包括工字钢、模板和钢筋骨架；钢筋骨架包括水平钢筋、竖直钢筋和连接件，多个水平钢筋彼此平行并且共面，所述竖直钢筋为多根并且彼此平行，竖直钢筋与水平钢筋垂直并且贴合水平钢筋，竖直钢筋与水平钢筋的贴合处通过连接件固定；竖直钢筋的两端设置有折弯部，竖直钢筋的两头折弯部分别焊接在工字钢的上下翼板上；所述工字钢的两侧各固定一个钢筋骨架，所述模板固定在连接件上，左右两侧的模板和工字钢的下翼板形成混凝土浇注腔；本发明利用连接件同时实现了竖直钢筋和水平钢筋的相对固定以及模板的固定，相比于传统技术，省去了用于安装模板的扣件，简化了骨架组件，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种钢混组合梁骨架组件及其生产方法。

背景技术

申请号为202211016960.8的中国专利申请《钢混组合梁的施工方法》公开了一种预制钢混组合梁骨架组件，包括钢骨架、第一模板、第二模板、第一箍筋纵筋架和第二箍筋纵筋架，其中两块模板分别可拆卸的固定在两个箍筋纵筋架上；这种钢混组合梁骨架组件能够在工厂提前生产，然后运输至现场浇注混凝土形成混凝土梁；其优点在于模板提前与箍筋纵筋架连接，在建筑现场无需额外安装模板，减少建筑工地的耗时。其缺陷在于箍筋纵筋架中的水平钢筋和竖直钢筋依赖人工捆扎，模板依靠扣件固定在箍筋纵筋架上，每一个扣件都需要单独焊接或者采用其他方式固定在箍筋纵筋架上，导致整个骨架组件生产效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术的钢混组合梁骨架组件结构不够合理，导致生产工序过多，生产效率不高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢混组合梁骨架组件，包括工字钢、模板和钢筋骨架；

所述钢筋骨架包括水平钢筋、竖直钢筋和连接件，多个水平钢筋彼此平行并且共面，所述竖直钢筋为多根并且彼此平行，竖直钢筋与水平钢筋垂直并且贴合水平钢筋，竖直钢筋与水平钢筋的贴合处通过连接件固定；竖直钢筋的两端设置有折弯部，竖直钢筋的两头折弯部分别焊接在工字钢的上下翼板上；所述工字钢的两侧各固定一个钢筋骨架，所述模板固定在连接件上，左右两侧的模板和工字钢的下翼板形成混凝土浇注腔；

所述连接件包括方管和内芯，方管第一端头的上下对边设置有第一钢筋槽，方管第一端头的左右对边设置有第二钢筋槽，竖直钢筋处于第一钢筋槽内，水平钢筋处于第二钢筋槽内；内芯呈方柱形，内芯的第一端头设置有位于四角的四根插杆，内芯由木材制作，内芯插入方管中，插杆的水平方向尺寸大于竖直钢筋与方管内壁的间隙，插杆的竖直方向尺寸大于水平钢筋与方管内壁的间隙，内芯的插杆挤压插入竖直钢筋与方管内壁的间隙以及水平钢筋与方管内壁的间隙中，插杆挤压竖直钢筋和水平钢筋使得竖直钢筋、水平钢筋和方管三者固定；内芯的第二端头用于安装模板，将射钉穿过模板并射入内芯的第二端头即可将模板固定在钢筋骨架上；

在本发明中，连接件具备了固定竖直钢筋和水平钢筋、固定模板的双重功能，不仅简化了钢混组合梁骨架组件的结构，而且相比于传统的竖直钢筋和水平钢筋的捆扎方式，本发明的连接件操作更加方便。

进一步的，所述内芯的第二端头缩入方管的第二端头内部，所述方管的第二端头的上下对边设置有浇注槽；安装模板之后，模板与内芯的第二端头之间具有一定的间距，即方管的第二端头内部具备一定的空腔且空腔的上下设置有浇注槽；该空腔以及浇注槽的作用是：在后期浇注混凝土之后，方管的第二端头内部的空腔会被混凝土填充，拆除模板之后，木质的内芯被完全包裹在混凝土内部，避免内芯暴露在外被环境侵蚀。

进一步的，所述工字钢的上翼板的宽度小于下翼板的宽度，上翼板的两侧都可以用于浇注混凝土，单面浇注即可完成混凝土梁的浇注作业。

进一步的，所述工字钢的腹板呈波浪形。

本发明还提供了钢混组合梁骨架组件的生产方法包括如下步骤：

步骤1：利用骨架辅助装置将所有水平钢筋、竖直钢筋和连接件组装成钢筋骨架；