[发明专利]一种铝镇静钢的低成本冶炼方法

说明书

本发明公开了一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，涉及钢铁冶金制造技术领域，其技术要点为：S1、铁水预处理：KR搅拌脱硫，处理结束后终点硫含量≤0.0030％，铁水表面无浮渣；S2、转炉冶炼：转炉中废钢与铁水比例为1:4‑5，转炉底吹流量为500‑800m³/h，转炉出钢过程中依次向钢包中加入含铝合金、其他合金，转炉终点碳含量为0.03％‑0.04％，转炉终点自由氧含量为0.05％‑0.07％，转炉终点硫含量为≤0.0050％；S3、LF精炼：LF精炼炉前期底吹流量为200‑300NL/min；S4、连续浇注。本发明通过调整铝合金的加入工艺以及LF精炼过程，解决铝镇静钢全流程金属铝收得率低的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金制造技术领域，具体涉及一种铝镇静钢的低成本冶炼方法。

背景技术

在冶炼铝镇静钢时，在转炉出钢过程中通过加入含铝合金对钢水进行脱氧合金化。但由于金属铝的熔点低、密度小，在高温下易氧化等特点，金属铝在转炉出钢过程和后续的精炼过程中烧损大，金属铝的收得率低，炼钢成本较高。同时烧损的金属铝的增多也会导致Al₂O₃类夹杂物增多，在浇注过程中会导致浸入式水口结瘤，进而影响铸坯质量。

专利CN106811575A公开一种提高转炉炉后铝收得率的装置及使用方法，通过转炉炉后的铝饼专用加入设备，按照特定方法直接将铝块或铝饼沉入到钢水当中，避免了铝块上浮与炉渣或大气接触而发生烧损，从而提高转炉炉后金属铝的收得率，降低生产成本。但其需要增加额外的设备，且依靠人工挂铝饼，应用场景有限，操作复杂，生产效率低。

专利CN113584258A公开一种降低LF精炼过程中铝损率的方法，通过阶段性地加入第一批精炼渣和第二批精炼渣，优化造渣工艺，从而控制精炼渣中(CaO％)/(Al₂O₃％)，降低渣中氧化性组元传质能力，弱化渣钢间界面的氧化还原反应，达到降低铝损的效果。但该方法生成的高粘度、高固相率的炉渣脱硫效果差，吸附夹杂物能力弱，减弱炉渣的作用，在当前钢铁材料高洁净度的需求下，难以满足洁净度需求。

现有技术中，主要存在以下几个问题：1、含铝合金加入工艺不合理，转炉出钢过程金属铝的收得率低；2、LF精炼过程中造渣、脱硫反应等导致渣金反应剧烈，铝损失大；3、LF精炼过程中，钢包底吹强度大，铝损失大；4、冶炼全流程铝损大，导致夹杂物数量多，连铸水口结瘤。

鉴于此，申请本专利。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，通过调整铝合金的加入工艺以及LF精炼过程，解决铝镇静钢全流程金属铝收得率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术发明如下：一种铝镇静钢的低成本冶炼方法，包括如下步骤：

S1、铁水预处理：KR搅拌脱硫，处理结束后终点硫含量≤0.0030％，铁水表面无浮渣；

S2、转炉冶炼：转炉中废钢与铁水比例为1:4-5，转炉底吹流量为500-800m³/h，且保证同时不低于4个底吹孔工作，单孔底吹流量≥125m³/h，转炉出钢过程中依次向钢包中加入含铝合金、其他合金，转炉终点碳含量为0.03％-0.04％，转炉终点自由氧含量为0.05％-0.07％，转炉终点硫含量为≤0.0050％；

S3、LF精炼：钢包座包后，开启钢包底吹，底吹流量为200-300NL/min，搅拌5min后，取钢样、渣样进行检测及测温，根据钢液合金成分，调整成分至目标值；

S4、连续浇注：钢液通过中间包、结晶器等工序，获得合格连铸坯。