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[发明专利]-50℃低温冲击韧性球墨铸铁的生产工艺-CN202210415609.X有效
发明人：陈光金;高超;黄鹏;王宣;鲁晨光;任良敏;汪朝志 -专利权人：宜宾普什联动科技有限公司
申请日： 2022-04-18 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开的是铸铁生产领域的一种‑50℃低温冲击韧性球墨铸铁的生产工艺，包括以下步骤：S1、选择球墨铸铁回炉料、生铁和废钢为冶炼原料，选择增碳剂、硅铁为添加剂；S2、将球墨铸铁回炉料、生铁和废钢按照1:7:2的配比加入熔炼炉中进行预热和升温，熔炼成铁水后，取样检测，根据取样检测结果，进行成分调整，然后对铁水进行过热、预处理、球化、孕育、浇注。该工艺结合球化孕育、热处理工艺的优化，目的是得到全铁素体的球墨铸铁组织，并且尽可能的消除晶间碳化物，从而改善脆性，降低韧脆转变温度。产品符合QT400‑18L球墨铸铁的性能，满足铸态抗拉强度≥400MPa，屈服强度≥240MPa，延伸率≥18％，且‑50℃低温冲击韧性均值≥12J，单个值≥9J。
50 低温冲击韧性球墨铸铁生产工艺

[发明专利]一种转炉除尘灰KR预处理脱硅工艺-CN202310428328.2在审
发明人：张达先;麻晓光;刁望才;郝振宇;刘岩军 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-04-20 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉除尘灰KR预处理脱硅工艺，包括：(1)采用的脱硅剂为转炉除尘灰；(2)所述转炉除尘灰KR预处理脱硅工艺与KR预处理脱硫同时进行；(3)脱硅剂料仓与脱硫剂料仓并列设置，由料仓通过导管加入铁水表面，不可在铁水之前加入铁水罐，防止反应剧烈导致喷溅；(4)脱硅剂在脱硫剂加入完成后加入，加入量为5‑17kg/t；(5)要求KR预处理工序使用的搅拌头使用次数不大于120次；(6)要求铁水温度大于1250℃，处理过程温降不大于50℃。本发明利用转炉除尘灰作为铁水预处理脱硅剂，大大降低生产成本，对二次资源实现有效的回收利用，减少环境污染，削减工业三废处置压力。
一种转炉尘灰 kr 预处理工艺

[发明专利]一种低铝低氧的工业纯铁及制备方法与应用-CN202310497960.2在审
发明人：刘建民;胡显军;顾晔;成建强 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2023-05-05 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及冶金制备领域，具体涉及一种低铝低氧的工业纯铁及制备方法与应用，包括，将工业纯铁在氧气气氛下熔化，精炼，脱氧后，浇注可得低铝工业纯铁；将制得的低铝工业纯铁与碳粒混合，在真空环境下一次熔化，再次注入碳粒，进行二次熔化，浇注制得低铝低氧的工业纯铁，其中，一次熔化的碳粒注入量为低铝工业纯铁质量的0.005‑0.01wt.％，二次熔化的碳粒注入量为低铝工业纯铁质量的0.02‑0.03wt.％。本发明采用双炉次熔炼工艺，第一炉次以氧气作为加氧剂进行脱铝，第二炉次在真空环境下以碳粒为原料进行脱氧，制备出低铝低氧的工业纯铁，铝含量不高于20ppm，氧含量不高于10ppm。
一种低氧工业制备方法应用

[发明专利]基于电炉除尘灰的高炉铁水脱碳方法-CN202010614302.3有效
发明人：张永杰;陈立军;孙国伟;陈国军;王明月 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于电炉除尘灰的高炉铁水脱碳方法，其步骤依次包括：准备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括电炉除尘灰；将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水混合后制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~8%；将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的3~6%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理。本发明操作简便、易于实现，从根源上解决石墨粉尘污染问题，在确保脱碳效果的同时能有效利用废弃物资源，投资少、成本低。
基于电炉尘灰高炉铁水脱碳方法

[发明专利]一种精炼过程中硼元素含量的控制方法及其产品-CN202110169161.3有效
发明人：刘金刚;郝宁;杨荣光;刘启江;李阳;徐海卫;高宠光;石树东;狄国标;庞立鹏;崔园园;张衡;钟凯;邹扬;万潇;郑明月;卢杰;王东柱;危尚好;王星 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-02-07 - 公布日： 2023-04-11 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种精炼过程中硼元素含量的控制方法，包括：初炼炉冶炼和精炼；其中，按质量百分比计，钢包镁碳砖中含硼物质包含：硼≤0.2％；所述初炼炉冶炼的过程中，控制铁水入初炼炉时的硼含量为0～30ppm，控制钢水出初炼炉时的硼含量≤1.5ppm；所述精炼的过程中，按质量百分比计，控制所述精炼结束后的钢渣包含：MgO 9～12％。本发明通过控制钢包中的镁碳砖的硼含量、控制铁水入初炼炉时的硼含量、控制钢水出初炼炉时的硼含量以及控制精炼结束后钢渣中MgO的含量，从而有效降低了最终产品钢板中的硼含量。
一种精炼过程元素含量控制方法及其产品

[发明专利]利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法-CN202010612692.0有效
发明人：张永杰;陈立军;孙国伟;陈国军;王明月 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用转炉二次除尘灰进行铁水脱碳的方法，其步骤依次包括：制备脱碳剂基料，脱碳剂基料的原料包括转炉二次除尘灰；将脱碳剂基料与无机粘结剂混合作为混合料，再与水充分混合后压制成小块并烘干得到块状脱碳剂，所述无机粘结剂占混合料重量的5~10%；将块状脱碳剂装填至排空的鱼雷罐车内底部，块状脱碳剂的用量为灌装至鱼雷罐车的铁水重量的4~8%，鱼雷罐车余热对块状脱碳剂进行预热；将铁水倒灌至鱼雷罐车内，铁水温度为1330~1500℃，铁水与块状脱碳剂接触并氧化反应进行脱碳处理。本发明操作简便、易于实现，从根源上解决石墨粉尘污染问题，在确保脱碳效果的同时能有效利用废弃物资源，投资少、成本低。
利用转炉二次尘灰进行铁水脱碳方法

[发明专利]火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法-CN202110465926.8在审
发明人：白佳鑫;董瀚;韦习成;白鹏十翰;李钧;李建民;郝建锋;于华财;王俊鹏 -专利权人：河北龙凤山铸业有限公司;上海大学
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。
火法提纯制备高纯铁超低锰控制方法

[发明专利]一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法-CN202210756513.X在审
发明人：陈涛 -专利权人：中冶华天工程技术有限公司
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开一种铁水预处理高效脱硅剂及脱硅方法。其中，所述的脱硅剂为高炉布袋除尘灰或烧结电除尘灰。所述的方法为高炉布袋除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]位于0.45～0.90之间的高硅铁水；烧结电除尘灰为脱硅原料的脱硅剂用于处理铁中[Si]大于0.90的高硅铁水。本发明充分考虑高炉布袋除尘灰及烧结电除尘灰的有效成分和不同程度的高硅铁水脱硅需求，配合以调渣剂和最佳处理位置及处理方式选择，达到既消耗了固废又提高铁水质量的目标，具有较高的推广价值。
一种铁水预处理高效脱硅剂方法

[发明专利]一种美式重型管子钳的生产工艺-CN202210415160.7在审
发明人：董良运 -专利权人：宿迁市苏迈工具制造有限公司
申请日： 2022-04-20 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及管子钳生产技术领域，且公开了美式重型管子钳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：配料：将废钢、钢铁回炉料和增碳剂进行混合得到原料；熔炼：将得到的原料送入感应电炉中进行熔炼，熔炼完成后在出铁时进行脱氧孕育处理，得到铁液；浇注成型：将所得到的铁液浇入预制模具中，待其冷却成型后得到粗胚；冲切打磨：去除所得到的粗胚的齿部位多余废料，在拼装所需的对应部位钻孔。该美式重型管子钳的生产工艺，整体工艺流程简单明了，材料耗用较少，且对设备要求不高，大大降低了生产成本，脱氧孕育处理提高了管子钳整体的强度，延长了其使用寿命，热处理进一步增加钢的强度和硬度以取得预期的力学性能，具有良好的综合机械性能。
一种美式重型管子生产工艺

[发明专利]一种高强度异型槽钢及其制备方法-CN202210588299.1在审
发明人：陶学顶 -专利权人：广州市聚隆通用设备制造有限公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及槽钢技术领域，且公开了一种高强度异型槽钢，所述的槽钢的元素组成及各成分的重量百分比含量为：C≤0.23％～0.30％；Si≤0.15％～0.30％；Mn：1.00％～1.30％；P≤0.025％；S≤0.020％；V≤0.15％；Nb≤0.07％；AL：0.015‑4.50％；Cr≤0.30％；Cu≤0.30％；其余为Fe，本发明，在冶炼后采用电渣重熔，电渣重熔可提高金属的纯度，避免金属中的气体使得金属被氧化，可提高异型槽钢的耐腐蚀性能，进而提高异型槽钢的使用强度；采用铝锰铁脱氧，使得脱氧速度快，成渣好；合理的控制了铝元素的配入量，也能使钢液中的氧化停止，并能减少凝固钢中再次脱氧生成的夹杂物。
一种强度异型槽钢及其制备方法

[发明专利]一种转炉铁水脱钛的方法-CN202010501955.0有效
发明人：孙亮;刘珍童;刘风刚;毕泽阳;赵艳宇;成天兵;刘伟波 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-06-04 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种转炉铁水脱钛的方法：在铁厂出铁前，向高炉出铁沟的铁水中添加脱钛剂；后在钢厂倒灌站出铁过程中，向铁包内添加脱钛剂；再在KR脱硫站脱硫前，将脱钛渣扒除；所述KR脱硫站脱硫完成后，进行转炉吹炼；所述转炉吹炼完成后出钢；其中按质量百分比计，所述脱钛剂与所述高炉出铁沟的铁水的质量比为(1.5～1.8)kg:(0.9～1.0)t；所述在钢厂倒灌站出铁过程中，所述脱钛剂的添加速率为60‑260kg/min；所述脱钛剂与所述铁包中的铁水的质量比为(2‑8)kg:(0.9～1.0)t。本发明所述方法通过对脱钛剂、脱钛渣扒除、转炉吹炼等一系列进行优化和控制，从而得到具有低钛含量的钢及其相应的各种产品，平均钛含量被控制在0.0005～0.0006％。
一种转炉铁水方法

[发明专利]一种低成本脱钛剂、其制备方法以及采用该脱钛剂的脱钛方法-CN202010501958.4有效
发明人：孙亮;刘珍童;胡卫东;朱良;郑全;于广义;陈功 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2020-06-04 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种新型脱钛剂、其制备方法以及采用该新型脱钛剂的脱钛方法。该新型脱钛剂的制备方法包括：将LT灰、镁球和粘合剂以质量比为(0.9～1.1):(0.06～0.09):(0.007～0.012)进行混合，形成球团状颗粒，得到所述新型脱钛剂。所述脱钛方法包括：确定适合的铁水条件，将所述新型脱钛剂与所述铁水混合，进行脱钛；本发明所述新型脱钛剂以及采用该新型脱钛剂的脱钛方法可以实现提高金属收得率、以废治废、降低炼钢成本等有益效果，同时解决了LT灰消化困难、外排费用高的问题；更重要的是，本发明进一步节约了生产成本，有利于保护不可再生资源，并实现了脱钛率为46～55％的脱钛效果。
一种低成本脱钛剂制备方法以及采用

[发明专利]铁液的脱铬方法及磷酸肥料原料的制造方法-CN201880066064.8有效
发明人：坂元基纮 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2018-10-16 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：根据本发明，对于P浓度为2～4质量％且Cr浓度为0.3～1.2质量％的铁液，将炉渣的碱度(CaO质量％)/(SiO2质量％)调整为超过0.1且为1以下，通过在铁液温度为1250～1500℃的范围内供给氧源而实施脱铬处理，制造P浓度为1.9～3.8质量％且Cr浓度低于0.2质量％的铁液。
方法磷酸肥料原料制造

[发明专利]钢渣返回再利用方法、终渣及其应用-CN202110951590.6在审
发明人：樊君;李志伟;况增光;冯勤;冀中年;陈圣鹏 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢渣返回再利用方法、终渣及其应用。本发明的钢渣返回再利用方法，包括：预脱硅工序产生的渣输送至高炉炼铁或烧结工序，铁水进入预脱磷工序；预脱磷工序产生的渣输送至渣再生工序，铁水进入转炉脱碳工序；转炉脱碳工序产生的渣送至预脱磷工序，铁水进入下一工序；渣再生工序产生的渣一部分进入预脱硅工序，另一部分进入预脱磷工序；当渣再生工序中铁水的磷含量超过阈值时，进行二次脱磷工序；二次脱磷工序产生的渣为终渣。本发明的钢渣返回再利用方法，实现了钢渣在企业内部的循环利用，提高了炉渣的附加值，减少了固体废弃物排放，具有很好的经济和社会效益。
钢渣返回再利用方法及其应用

[发明专利]一种高硅铁水降铁耗的操作方法-CN202110552571.6在审
发明人：韩雨亮;吴军;张浩 -专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-20 - 公布日： 2021-09-21 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅铁水降铁耗的操作方法，将铁水硅由1.2～10.0%脱至0.2～1.0%范围，然后将脱硅铁水兑入另一座转炉进行常规冶炼，脱硅炉加入5～38吨轻薄料型的废钢，将脱硅后的半钢通过钢包运送至另一座转炉，冶炼时继续加入10～20吨废钢，全流程废钢比达到35.7%，在没有废钢加热技术的条件下实现了转炉大废钢比冶炼。本发明方法简单易行，可以更充分的利用高硅铁水放出的热量，提高废钢比。
一种铁水降铁耗操作方法

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