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- [发明专利]一种球墨铸铁孕育剂-CN202310838532.1在审
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钱振杰;唐少春
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东亚科技（苏州）有限公司
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2023-07-10
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2023-10-10
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C21C1/10
- 本发明公开了一种球墨铸铁孕育剂包括重量比20％‑30％的硅铁或者含有硅铁的硅铁物料、重量比5％‑10％的稀土硅或者含有稀土硅的稀土硅物料、重量比5％‑10％的硅铈或者含有硅铈的硅铈物料、重量比5％‑10％的硅钡或者含有硅钡的硅钡物料、重量比30％‑40％的镁和铁黑的混合物、重量比5％‑10％的硅钼或者含有硅钼的硅钼物料、重量比5％‑10％的金属铋或者含有金属铋的金属铋物料。本发明的球墨铸铁孕育剂，能有效改善石墨形状,并有助于减少球墨铸铁件中的白口，球墨铸铁孕育剂中的铋、镁、稀土硅、硅铁、硅铈、硅钡和硅钼形成稀土反应，提高球墨铸铁所需的微观组织和性能,有效减少铸铁白口倾向，提升球墨铸铁抗拉强度、冲击韧性、耐磨性和硬度等机械性能和力学性能。
- 一种球墨铸铁孕育
- [发明专利]一种低温球墨铸铁生产控制方法-CN202310381817.7在审
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张鹏;张佳敏
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漳州海力机械制造有限公司
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2023-04-11
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2023-10-10
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C21C1/10
- 本发明提供了一种低温球墨铸铁生产控制方法，通过加球化剂稀土镁硅铁合金进行球化处理，再加88％硅铁合金和Mn0.66％，P0.06％，S0.062％，其余微量元素有Sc、Sn、Zn、Pb、Sb、Se、在球化铁水中进行一次孕育处理，孕育时加入Cu、Al、Ni、Cr对球化处理的过程可有效进行控制；通过所述熔炼工序中按原生铁30％‑60％，废钢占20％‑60％，回炉铁占40％‑60％含量装入，并浇注光谱分析试块，光谱分析中RE2.26％，Si44.42％，Mg6.66％，Ca2.66％，Al0.48％，MgO0.68％，接着将铁液倒回中频感应电炉可有效对熔炼加工的过程进行控制，通过在进行浇注的过程中浇注温度为1200‑2400℃，进行二次孕育，孕育剂加入量为0.12‑0.26％，从球化反应结束至全包铁液进行有效的浇注控制。
- 一种低温球墨铸铁生产控制方法
- [发明专利]一种原位生成铸铁石墨核心的方法-CN202310882874.3在审
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田学雷;吴霜;邵安辰;郑洪亮;林晓航;华明昊
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山东大学
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2023-07-18
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2023-09-29
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C21C1/10
- 本发明公开了一种原位生成铸铁石墨核心的方法，包括如下步骤：将铈合金装入封闭的钢管内或做成包芯线后，加入电磁感应炉内熔化的铁水内，同时利用电磁感应不断搅拌铁水，使铈元素迅速扩散均匀，铈元素与铁水中的氧和硫反应，生成二氧化铈和部分硫化铈，二氧化铈和硫化铈以颗粒的形式存在于铁水中，为石墨的形核提供核心；所述铈合金中，铈的质量百分数为0.5％～25％；加入铁水中的铈占铁水的质量百分数不大于0.02％。通过对铸铁原铁水中加入铈元素，与原铁水中的氧(少部分硫)形成氧(硫)化物颗粒，该颗粒与孕育形成的石墨片层形成长效的石墨核心，促进更多的长效石墨核心形成，提高厚大断面铸铁的石墨形核率。
- 一种原位生成铸铁石墨核心方法
- [发明专利]一种铸件消除裂隙状氮气孔的生产方法-CN202211358224.0在审
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张君;蒲正海;蒲宇捷;孙锡峰;高长洪;李荣;李旭
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四川海工科技有限公司
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2022-11-01
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2023-07-11
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C21C1/10
- 本发明涉及材料领域，具体涉及一种铸件消除裂隙状氮气孔的生产方法。包括以下步骤：S1配料：选择生铁、废钢、回炉料、碳化硅、球化剂、孕育剂为原料；S2熔炼：在熔炼时依次加入生铁、废钢、碳化硅、回炉料；S2.1氮气孔消除：在全部前料完全熔融后，加入钛铬合金，钛铬合金中铬占全部前料的0.12‑0.15％，钛占全部前料的0.08‑0.10％；S3球化反应：使用堤坝式球化包把球化剂筑好后要在上面覆盖部分孕育剂，再在孕育剂上面覆盖细钢片；铁水出到三分之一至二分之一期间时，用剩下的孕育剂随着铁水一起倒入球化包内；S4浇注：将球化包内的铁水进行浇注，浇注时添加随流孕育。本发明采用新生产工艺，利用钛铬合金可形成氮化物，使氮含量减少，达到消除裂隙状氮气孔目的。
- 一种铸件消除裂隙氮气生产方法
- [发明专利]一种含钡高镁复合球化剂及其制备方法-CN202310305264.7在审
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秦伟伟;顾慎利
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江苏亚峰合金材料有限公司
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2023-03-27
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2023-06-23
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C21C1/10
- 本发明公开了一种含钡高镁复合球化剂，其特征在于，按照质量份计，所述的复合球化剂至少包括以下组分：生铁：40～50份；钡：5～6份；镁：8～10份；铝：1～2份；锰：2～3份；钙：2～4份；稀土元素：3～4份；所述的钙一部分有氟化钙提供，所述的氟化钙提供40％的钙；所述的稀土元素为钇、铈、镧、钕中的一种或者四种混合；当稀土元素钇、铈、镧、钕四种混合时，所述的钇、铈、镧、钕的质量份比为：3：1：1：1；本发明中新生铁的含硫量较低，首先从根本上减少球化衰退；镁作为主要的球化元素，经过多次的实验表明，8～10份的镁添加量为最佳的质量份，随着时间的加长，铁液中的镁量也会降低，缓解厚大断面球铁的球化衰退问题。
- 一种含钡高镁复合球化剂及其制备方法
- [实用新型]球化包盖及球化包组件-CN202222734070.2有效
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易政;周佳铭;舒先宁
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苏州斯玛图智能设备有限责任公司
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2022-10-18
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2023-04-18
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C21C1/10
- 本实用新型属于球化技术领域。基于现有铸造工艺在进行球化处理时存在铁水飞溅等现象，本实用新型公开了一种球化包盖，匹配安装在球化包的上口，该包盖包括第一本体，为下端开口的筒状结构；第一本体具有进丝管，设置在第一本体的顶部，与第一本体的内腔相连通；出烟管，设置在第一本体的侧壁，与第一本体的内腔相连通；第三本体，连接在第一本体的下端，第三本体的内腔与第一本体的内腔相连通；其中，第三本体的内腔的一部分形成了供球化包盖安装在球化包的装配空间，装配空间内设置有使球化包和球化包盖形成紧密配合的密封环。该球化包盖覆盖球化包的上口，可防止铁水飞溅，稳定生产和产品质量；同时，采用喂线法球化，可保证铁水球化级别。
- 球化包盖球化包组件
- [实用新型]球化站-CN202222734121.1有效
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易政;周佳铭;李欣
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苏州斯玛图智能设备有限责任公司
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2022-10-18
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2023-04-18
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C21C1/10
- 本实用新型提供了一种球化站，涉及球化处理技术领域。该球化站包括球化包、包盖头和喂丝机构。球化包设有入口。包盖头能够盖合在入口处，包盖头上设置有与包芯线匹配的导线管，包芯线穿过导线管后能够伸入球化包内。包盖头上设置有出烟管。喂丝机构用于向导线管输送包芯线，喂丝机构包括进线管、出线管和输线件。进线管和出线管与包芯线匹配。输线件能够绕其自身轴线旋转，当输线件转动时，通过输线件与包芯线之间的摩擦力，能够使包芯线先由进线管移向出线管，再由出线管移向导线管。通过喂丝机构的设置，可在将包盖头盖合在球化包的入口处后，将包芯线移向导线管，以使包芯线进入球化包内。
- 球化站
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