[发明专利]高温渗碳齿轮钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高温渗碳齿轮钢，其特征在于，所述高温渗碳齿轮钢的组分，按质量百分数计包括：

C：0.17～0.23％，Si≤0.40％，Mn：1.10～1.40％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cu：≤0.20％，Cr：1.00～1.30％，Ni≤0.05％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，Mo≤0.01％，B≤0.0005％，O≤0.0010％，Nb：0.0075～0.0095％，Al：0.020～0.040％，N：0.0080～0.0160％，余量为Fe以及杂质；其中，

所述高温渗碳齿轮钢的淬透性满足公式1、和/或公式2，

公式1：

J9＝110.99×C+9.62×Si+13.88×Mn+10.24×Cu+6.35×Ni+13.49×Cr-22.71；

公式2：

J15＝105.03×C+10.12×Si+13.82×Mn+8.11×Cu+11.91×Ni+13.97×Cr-27.58；

其中，公式1为距淬火端面9mm处洛氏硬度情况，公式2为距淬火端面15mm处洛氏硬度情况，公式1满足第一预设值，公式2满足第二预设值，所述第一预设值的取值范围为：25-45，所述第二预设值的取值范围为：19-39。

2.一种高温渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，包括：

按照以下质量百分比控制高温渗碳齿轮钢的组分：

C：0.17～0.23％，Si≤0.40％，Mn：1.10～1.40％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cu：≤0.20％，Cr：1.00～1.30％，Ni≤0.05％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，Mo≤0.01％，B≤0.0005％，O≤0.0010％，Nb：0.0075～0.0095％，Al：0.020～0.040％，N：0.0080～0.0160％，余量为Fe以及杂质；其中，

采用公式1、和/或公式2，预测所述高温渗碳齿轮钢的淬透性，

公式1：

J9＝110.99×C+9.62×Si+13.88×Mn+10.24×Cu+6.35×Ni+13.49×Cr-22.71；

公式2：

J15＝105.03×C+10.12×Si+13.82×Mn+8.11×Cu+11.91×Ni+13.97×Cr-27.58；

当通过所述公式1预测的淬透性数值不满足第一预设值、和/或所述公式2预测的淬透性数值不满足第二预设值时，调整C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni中的至少一者的质量百分数，以使所述公式1预测的淬透性数值满足所述第一预设值、和/或所述公式2预测的淬透性数值满足所述第二预设值；

其中，公式1为距淬火端面9mm处洛氏硬度情况，公式2为距淬火端面15mm处洛氏硬度情况，所述第一预设值的取值范围为：25-45，所述第二预设值的取值范围为：19-39。

3.根据权利要求2所述的高温渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，当通过所述公式1预测的淬透性数值不满足第一预设值、和/或所述公式2预测的淬透性数值不满足第二预设值时，调整C、Si、Mn和Cr中的至少一者的质量百分数。

4.根据权利要求3所述的高温渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，当通过所述公式1预测的淬透性数值不满足第一预设值、和/或所述公式2预测的淬透性数值不满足第二预设值时，调整C、Si、Mn和Cr中的至少一者的质量百分数；其中，C、Si、Mn和Cr均按照±0.01％调整。

5.根据权利要求2-4任一项所述的高温渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述高温渗碳齿轮钢的制备方法还包括：

转炉冶炼；

LF精炼；

RH真空脱气；

连铸；

加热轧制。

6.根据权利要求5所述的高温渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述连铸的步骤中，包括控制二冷水冷却强度为0.27±0.02L/kg。

7.根据权利要求5所述的高温渗碳齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼的步骤中，终点出钢控制目标：C≥0.08％。