[发明专利]一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备

说明书

本发明涉及不锈钢弯头加工技术领域，具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备，成型工艺包括以下步骤；步骤一：管坯校验；步骤二：管坯切割；步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；步骤四：管坯冷却、整形和坡口加工。成型设备包括基座、芯棒本体和高频感应线圈，芯棒本体包括固定部和成型部，高频感应线圈套设在成型部的周侧，成型部和高频感应线圈均安装在移动座上。本技术方案通过成型部和高频感应线圈向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度。

技术领域

本发明涉及不锈钢弯头加工技术领域，具体是涉及一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备。

背景技术

近十年来，不锈钢管件产业发展十分迅速，不锈钢管件在生活和工业应用中，以其环保安全而越来越受青睐，发挥着重要的、不可替代的作用，管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，在管路系统中承担着不可替代的作用，不锈钢弯头是利用不锈钢材质制造的不锈钢管件之一。不锈钢弯头具有优良的耐腐蚀性，不锈钢表面薄而巩固的氧化膜使不锈钢在所有水质中都具有优良的耐腐蚀性，即便地埋也具有优良的耐腐性，因此它适用于各种水质，除了消毒灭菌，不需要对水质进行控制，也没有腐蚀和超支的渗出物，可以坚持水质纯洁卫生，根绝二次污染，能饱尝高达每秒30米的高水流冲击。

现有的弯头的生产工艺大多需要将毛坯管套装在芯棒上，芯棒的端部设置有成型部，感应线圈对经过芯棒的成型部的管坯进行快速的加热，管坯在油缸的推动下经过成型部并弯曲成与所制作的弯头相一致的形状，但是现有的热推成型设备在对一批管坯加工完成后需要取下芯棒重新上料，该过程需要保证芯棒的成型部与感应线圈分离，且上料操作需要等待芯棒的成型部冷却，防止对工作人员造成烫伤，导致上料速度降低，影响整体弯头加工的效率。

发明内容

针对上述问题，提供一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备，该设备通过固定部和成型部组成芯棒本体，高频感应线圈对成型部处进行高频加热，成型部和高频感应线圈可以向芯棒本体的固定部左右侧水平移动，从而暴露固定部的一端，方便工作人员不需要取下固定部而可以直接向固定部上套设管坯，加快上料的速度。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺，包括以下步骤；

步骤一：根据需要推制的不锈钢弯头的规格确定所需管坯的型号，对管坯进行几何尺寸的校验；

步骤二：将校验合格的管坯按照生产要求进行切割；

步骤三：将管坯依次套设在芯棒上，利用高频感应加热管坯，然后进行推制；

步骤四：对成型的管坯进行冷却、整形和坡口加工。

一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备，包括基座、芯棒本体和高频感应线圈，以及安装在基座上的推压机，推压机带动推板沿水平方向移动，推板上设置有通孔；芯棒本体水平插装在通孔中，芯棒本体包括固定部和成型部，成型部设置在固定部远离推压机的一端，固定部靠近推压机的一端通过基座上固定安装的固定夹器进行固定；高频感应线圈套设在成型部的周侧，成型部和高频感应线圈均安装在移动座上，移动座安装在第一直线驱动器的工作端上，第一直线驱动器驱动成型部和高频感应线圈同步沿垂直于芯棒本体的固定部轴线的水平方向移动。

优选的，所述固定夹器位于推板远离芯棒本体的成型部的一侧，所述通孔的内径大于芯棒本体的固定部外径且小于管坯的内径。

优选的，所述固定部朝向成型部的一端设置有第一卡扣，成型部朝向固定部的一端设置有第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣沿垂直于芯棒本体轴线的径向方向水平延伸；第一卡扣远离成型部的一端设置有与第二卡扣截面形状相同的第一卡槽，第二卡扣远离固定部的一端设置有与第一卡扣截面形状相同的第二卡槽，第二卡扣卡接在第一卡槽中。