[发明专利]一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型工艺及其设备有效

专利信息
申请号: 202310081990.5 申请日: 2023-02-08
公开(公告)号: CN115815392B 公开(公告)日: 2023-05-16
发明(设计)人: 韩丽学;何恒水;齐永明;张川;赵德清;孙文达;陈松;张春环;孙海廷;弋强 申请(专利权)人: 河北沧海核装备科技股份有限公司
主分类号: B21D7/08 分类号: B21D7/08;B21D7/16
代理公司: 沧州市博圣恒专利代理事务所(普通合伙) 13135 代理人: 黄庆华
地址: 061300 河北省沧*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 高频 电磁感应 加热 不锈钢 弯头 成型 工艺 及其 设备
【权利要求书】:

1.一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备,其特征在于,包括基座(1)、芯棒本体(2)和高频感应线圈(3),以及安装在基座(1)上的推压机(11),推压机(11)带动推板(111)沿水平方向移动,推板(111)上设置有通孔(112);

芯棒本体(2)水平插装在通孔(112)中,芯棒本体(2)包括固定部(21)和成型部(22),成型部(22)设置在固定部(21)远离推压机(11)的一端,固定部(21)靠近推压机(11)的一端通过基座(1)上固定安装的固定夹器(12)进行固定;

高频感应线圈(3)套设在成型部(22)的周侧,成型部(22)和高频感应线圈(3)均安装在移动座(4)上,移动座(4)安装在第一直线驱动器(41)的工作端上,第一直线驱动器(41)驱动成型部(22)和高频感应线圈(3)同步沿垂直于芯棒本体(2)的固定部(21)轴线的水平方向移动;

所述固定夹器(12)位于推板(111)远离芯棒本体(2)的成型部(22)的一侧,所述通孔(112)的内径大于芯棒本体(2)的固定部(21)外径且小于管坯的内径;

所述固定部(21)朝向成型部(22)的一端设置有第一卡扣(211),成型部(22)朝向固定部(21)的一端设置有第二卡扣(221),第一卡扣(211)和第二卡扣(221)沿垂直于芯棒本体(2)轴线的径向方向水平延伸;

第一卡扣(211)远离成型部(22)的一端设置有与第二卡扣(221)截面形状相同的第一卡槽(212),第二卡扣(221)远离固定部(21)的一端设置有与第一卡扣(211)截面形状相同的第二卡槽(222),第二卡扣(221)卡接在第一卡槽(212)中;

所述移动座(4)上设置有安装支架(42),安装支架(42)上滑动安装两个夹块(43),夹块(43)固定安装在第二直线驱动器(431)的工作端上,两个第二直线驱动器(431)关于芯棒本体(2)的轴线对称设置,第二直线驱动器(431)的工作端驱动夹块(43)做相对的同步移动;

芯棒本体(2)的成型部(22)上下两侧分别设置有定位槽(223),定位槽(223)的截面形状与夹块(43)的截面形状相同,夹块(43)插装在定位槽(223)中对成型部(22)进行固定夹持;

芯棒本体(2)的成型部(22)内设置通槽(224),通槽(224)沿芯棒本体(2)轴线方向延伸;固定部(21)的第一卡扣(211)朝向成型部(22)的一端设置有与通槽(224)轴线处于同一直线上的插槽(213);

通槽(224)内滑动安装有插条(23),固定部(21)与成型部(22)拼接时,通槽(224)插入插槽(213)中锁定固定部(21)和成型部(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备,其特征在于,通槽(224)连通第二卡槽(222)和定位槽(223),通槽(224)内还滑动安装有移动条(231),移动条(231)和插条(23)相对的一侧均设置有齿槽;

通槽(224)内插装有转动齿轮(232),转动齿轮(232)分别与插条(23)和移动条(231)相对的一侧啮合连接;

移动条(231)朝向定位槽(223)的一侧设置有朝向夹块(43)倾斜的斜面(233),夹块(43)贴合移动条(231)的斜面(233)将移动条(231)压入通槽(224)中,转动齿轮(232)转动带动插条(23)移动至通槽(224)内部。

3.根据权利要求2所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备,其特征在于,所述通槽(224)内设置有凸块(225),凸块(225)朝向定位槽(223)的一侧设置有弹簧(226),弹簧(226)弹性连接凸块(225)和移动条(231),弹簧(226)施加移动条(231)向定位槽(223)内移动的弹力。

4.根据权利要求3所述的一种高频电磁感应加热推制不锈钢弯头成型设备,其特征在于,所述移动座(4)的安装支架(42)上设置有至少两组夹持轮(421),安装支架(42)上还设置有驱动夹持轮(421)沿竖直方向移动的第三直线驱动器(422);夹持轮(421)的轴线垂直于芯棒本体(2)的轴线水平设置,夹持轮(421)对套设在芯棒本体(2)上移动的管坯进行上下方向的夹持。

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