[发明专利]一种转向器壳体及其压铸加工方法

权利要求书

1.一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：所述转向器壳体(1)包括安装室(11)，设置于安装室(11)上并与其连通的蜗杆套筒(12)，所述安装室(11)上还对称设置有竖直的壳耳(13)以及耳孔(14)，所述转向器壳体(1)的压铸模具(2)两侧对称设置有挤压销(3)，所述挤压销(3)的推杆正对耳孔(14)，所述转向器壳体(1)压铸加工方法包括以下步骤：

步骤S1，将型腔内均匀喷有脱模剂的压铸模具(2)固定在压铸机上且预热到设定温度；

步骤S2，将完成熔炼的合金液定量输入压铸机的加料室；

步骤S3，压铸机压头将合金液经浇注系统压射入模具(2)型腔中；

步骤S4，在产品铸件凝固过程中启动挤压销(3)进行挤压，挤压一段时间后抽回；

步骤S5，待压铸完成后打开模具(2)取出铸件，切边和检测合格后，入库。

2.根据权利要求1所述的一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：步骤S1中，所述模具(2)预热设定温度为180～220℃。

3.根据权利要求1所述的一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：步骤S2中，所述合金液的温度为640～680℃。

4.根据权利要求1所述的一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：步骤S3中，压射依次按照慢压射、快压射和增压压射向模具(2)型腔平稳推进合金液，慢压射是在铸造比压20～25MPa下按照0.2～0.3m/s的速度进行压射；快压射的铸造比压20～25MPa，高速速度3.6～4.2m/s进行压射，增压压射是在铸造比压78～85MPa下进行压射以及保压5～8S。

5.根据权利要求1所述的一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：步骤S4中，所述挤压销(3)的挤压时间为3～5s。

6.根据权利要求1所述的一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：所述挤压销(3)上设置有销套(4)，所述销套(4)用于挤压销(3)推杆的导向，所述销套(4)末端与耳孔(14)处模具(2)外侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种转向器壳体及其压铸加工方法，其特征在于：所述推杆初始状态时的末端与壳耳(13)外侧平面处于同一平面，挤压时向模具(2)内侧推进，挤压完成时退回原位。