[实用新型]一种金属制品的压铸成型机有效
| 申请号： | 201720483484.9 | 申请日： | 2017-05-03 |
| 公开（公告）号： | CN207222907U | 公开（公告）日： | 2018-04-13 |
| 发明（设计）人： | 应永连 | 申请（专利权）人： | 江苏万阳轮毂有限公司 |
| 主分类号： | B22D17/32 | 分类号： | B22D17/32 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 223600 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种金属制品的压铸成型机，其结构包括压铸台、压铸指示灯、压铸挡板、连接杆、压铸板、锁接头、温度传感器、压铸接头、进料管、进料斗、压铸机体、控制连接线、接线管、控制面板、压铸控制机体、维护门、指示表、主机台，压铸台安装于主机台上，压铸指示灯设于压铸台左侧，压铸挡板与压铸台相连接，压铸板通过连接杆与压铸台连接，锁接头与连接杆相连接，温度传感器设于压铸板上，本实用新型的有益效果本设备通过在压铸板上设有温度传感器，使设备能够对压铸温度进行检测，并可通过控制面板进行显示，便于用户更好的判断压铸成型度，从而防止起压过早导致成型的残次，提高工作效率，便于使用。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 金属制品 压铸 成型 | ||
【主权项】：
一种金属制品的压铸成型机，其结构包括压铸台(1)、压铸指示灯(2)、压铸挡板(3)、连接杆(4)、压铸板(5)、锁接头(6)、温度传感器(7)、压铸接头(8)、进料管(9)、进料斗(10)、压铸机体(11)、控制连接线(12)、接线管(13)、控制面板(14)、压铸控制机体(15)、维护门(16)、指示表(17)、主机台(18)，所述压铸台(1)安装于主机台(18)上，所述压铸指示灯(2)设于压铸台(1)左侧，所述压铸挡板(3)与压铸台(1)相连接，其特征在于：所述压铸板(5)通过连接杆(4)与压铸台(1)连接，所述锁接头(6)与连接杆(4)相连接，所述温度传感器(7)设于压铸板(5)上，所述进料斗(10)通过进料管(9)与压铸板(5)连接，所述进料斗(10)与压铸机体(11)相连接，所述压铸机体(11)通过压铸接头(8)与压铸板(5)连接，所述控制连接线(12)分别与温度传感器(7)、压铸机体(11)、接线管(13)、主机台(18)相连接，所述接线管(13)设于主机台(18)上，所述控制面板(14)设于主机台(18)上，所述压铸控制机体(15)与主机台(18)相连接，所述维护门(16)与压铸控制机体(15)铰链连接，所述指示表(17)设于压铸控制机体(15)上；所述温度传感器(7)包括接线孔(701)、接线头(702)、感应杆(703)，所述接线孔(701)设于接线头(702)上，所述接线头(702)与感应杆(703)相连接。
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- 在电动压铸机的电动注塑装置1中，包括：被保持为能旋转的螺旋轴(5)、与螺旋轴(5)螺合的螺母件(7)、与螺母件(7)的前进后退联动地被驱动前进后退的注塑柱塞(9)、驱动螺旋轴(5)旋转的注塑用电动伺服马达(11)和增压用电动伺服马达(12)、设置在螺旋轴(5)与增压用电动伺服马达(12)之间的单向离合器(13)以及吸收作用于注塑柱塞(9)的冲击压力的冲击缓冲装置(10)，冲击缓冲装置(10)包括：受到作用于注塑柱塞(9)的冲击压力而弹性变形的弹性构件(36)以及吸收弹性构件(36)的振动的液压式阻尼装置(37)。
- 压铸成型模具多腔室温度控制系统及方法-201610756901.2
- 邹明慧;施雄 - 美诺精密压铸（上海）有限公司
- 2016-08-29 - 2019-02-22 - B22D17/32
- 本发明揭示了一种压铸成型模具多腔室温度控制系统及方法，所述温度控制系统包括：控制模块、定模温度传感器、定模加热机构、动模温度传感器、动模加热机构；所述控制模块分别连接定模温度传感器、定模加热机构、动模温度传感器、动模加热机构；定模温度传感器、定模加热机构设置于定模内，动模温度传感器、动模加热机构设置于动模内。本发明提出的压铸成型模具多腔室温度控制系统及方法，可实现对铝合金压铸模具多腔室温度进行智能监控，温度自动控制，从而降低因为模具温度导致的压铸不良，铸造出更高品质、质量更稳定汽车零部件。
- 一种智能调模系统及压铸机-201820958813.5
- 刘相尚;潘玲玲;廖凯;黎建华 - 深汕特别合作区力劲科技有限公司
- 2018-06-21 - 2019-02-22 - B22D17/32
- 本实用新型涉及压铸机调模控制领域，尤其涉及一种智能调模系统以及压铸机。智能调模系统用于调整压铸机的模具，包括数据显示终端、可编程控制器、油泵及压力流量阀、锁开模油缸、调模装置以及锁开模装置，还包括控制并驱动调模装置的高压油缸以及锁开模电子尺；油泵及压力流量阀连接并控制锁开模油缸与高压油缸；调模装置连接模具，锁开模电子尺用于测量模具的厚度并将模具的厚度值反馈至可编程控制器，可编程控制器根据模具的厚度值运算出高压油缸活塞的开合闸位置并通过油泵及压力流量阀控制高压油缸的活塞运行至开合闸位置以使调模装置进行调模。本实用新型能有效减少调模所需的时间，且精度高，易控制。
- 压铸机周边设备控制装置及压铸机-201820988326.3
- 刘相尚;潘玲玲;王隽;李富儒 - 深汕特别合作区力劲科技有限公司
- 2018-06-25 - 2019-02-22 - B22D17/32
- 本实用新型适用于压铸机设备技术领域，提供了一种压铸机周边设备控制装置及压铸机，所述装置包括人机交互单元、周边设备控制单元和控制电路单元，控制电路单元包括给汤机控制电路、取件机控制电路和喷雾机控制电路，人机交互单元连接周边设备控制单元，周边设备控制单元包括给汤机、取件机和喷雾机逻辑控制单元，给汤机、取件机、喷雾机逻辑控制单元分别对应连接给汤机、取件机、喷雾机控制电路，周边设备控制单元根据人机交互单元接收的指令，确定压铸机周边设备对应的控制电路单元和通讯模式，可以通过控制电路单元控制压铸机周边设备工作，实现对压铸机周边设备单独控制，适应周边设备类型多变特点，降低生产成本。
- 一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统-201811549469.5
- 高国利;姚晖;魏爱民;段志平;邹宏明;袁飞龙 - 深圳市银宝山新科技股份有限公司
- 2018-12-18 - 2019-02-19 - B22D17/32
- 本发明公开了一种铝合金低固相压铸控制方法及其系统，方法包括以下步骤：第一步、采集保温炉中的铝液温度；第二步、判断采集到的铝液温度是否在设定范围内；第三步、若铝液温度在设定范围内，则控制压铸机在自动模式下开启工作；否则，控制压铸机停机并报警。与现有技术相比，本发明的铝合金低固相压铸控制方法及其系统，通过在现有的GISS控制系统与压铸机之间增加温度反馈控制，实现当铝液温度超出界限，就使得压铸机实现自动停机的功能，而不会生产出质量不佳的铸件，以提升经济效益，提高压铸品质。
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