[发明专利]一种塑料自催化电镀工艺

说明书

本发明公开了一种塑料自催化电镀工艺，涉及化学电镀工艺技术领域，包括脱脂、整面、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、自催化预镀镍、酸铜电镀、镀铬，相比现有的塑料电镀工艺，简化了工艺流程，特别是解胶过后，原先是需先进行化学镍处理，然后再进行水洗、酸洗、水洗，最后再进行预制镍处理，该过程繁杂，且浪费大量的水资源，由于化学镍处理与预制镍处理之间存在时间差，且需要在各个溶液池之间相互流转，容易导致化学镍层和预镀镍层之间产生麻点进而导致结合力不良的情况出现，而本申请对这一部分的工艺做了改进，精简了工序，缩短塑料产品电镀的时间周期，最后电镀成型的塑料产品质量大大提高，也进一步提高生产效率。

技术领域

本发明涉及化学电镀工艺技术领域，特别涉及一种塑料自催化电镀工艺。

背景技术

随着工业的迅速发展，塑料电镀的应用日益广泛，成为塑料产品中便面装饰的重要手段之一，且塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性，比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性，目前，的塑料电镀普遍采用化学镍工艺后预镀镍或预镀铜来进行金属化，但该工艺过程长、繁杂，成型较慢，且电镀过程耗费大量的水资源，另外，化学镍层和预镀层之间容易产生麻点，导致化学镍镀层与预镀镍层的结合力不强。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种塑料自催化电镀工艺，优化塑料产品的电镀流程，提高塑料产品的电镀成型质量。

根据本发明实施例的塑料自催化电镀工艺，包括如下步骤：

脱脂：采用清洁溶液清除固定在挂具上的塑料产品表面的异物；

整面：水洗过后，使用整面溶液使塑料产品的表面亲水；

粗化：利用粗化液进行粗化处理，使塑料产品的表面产生微孔结构；

中和：采用中和溶液对粗化过的塑料产品进行清洗以去除塑料产品表面残留的强酸；

预浸：采用预浸溶液对塑料制品进行预浸处理；

钯活化：制备活化液，通过活化液以对塑料产品进行活化处理；

解胶：将活化后的塑料产品浸入解胶液中进行解胶处理；

自催化预镀镍：将解胶好的塑料制品放入自催化液中进行导电层的沉积，其中，自催化过程中，先静置一段时间，然后进行低压电恒压电镀；

酸铜电镀：将自催化预镀镍完成后的塑料产品进行酸洗，将酸洗后的塑料产品放入沉铜液中进行沉铜处理；

镀铬：对经过上述处理后的塑料产品进行镀铬处理。

根据本发明实施例的塑料自催化电镀工艺，所述自催化液中含有硫酸镍、硼酸、柠檬酸钠，其中，每升所述自催化液中，所述硫酸镍的含量为55～65g，所述硼酸的含量为20～30g，所述柠檬酸钠的含量为95～105g。

根据本发明实施例的塑料自催化电镀工艺，所述自催化预镀镍过程中，自催化温度为36±0.5℃，自催化预镀镍的pH＝8.0±0.5。

根据本发明实施例的塑料自催化电镀工艺，所述自催化预镀镍的持续时间为8分钟，其中，前4分钟静置处理且不通电，后4分钟进行低压电恒压电镀，所述低压电为3V。

根据本发明实施例的塑料自催化电镀工艺，每升所述清洁溶液包含氢氧化钠10g、碳酸钠20g、磷酸三钠35g；脱脂过程中，所述清洁溶液的温度为55±1℃，脱脂时间不少于4分钟。

根据本发明实施例的塑料自催化电镀工艺，每升所述粗化液包含硫酸400±25g、铬酸400±25g；所述粗化过程中，所述粗化液温度为65±0.5℃，粗化时间为10.5分钟。