[发明专利]一种塑料自催化电镀工艺

权利要求书

1.一种塑料自催化电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：

脱脂：采用清洁溶液清除固定在挂具上的塑料产品表面的异物；

整面：水洗过后，使用整面溶液使塑料产品的表面亲水；

粗化：利用粗化液进行粗化处理，使塑料产品的表面产生微孔结构；

中和：采用中和溶液对粗化过的塑料产品进行清洗以去除塑料产品表面残留的强酸；

预浸：采用预浸溶液对塑料制品进行预浸处理；

钯活化：制备活化液，通过活化液以对塑料产品进行活化处理；

解胶：将活化后的塑料产品浸入解胶液中进行解胶处理；

自催化预镀镍：将解胶好的塑料制品放入自催化液中进行导电层的沉积，其中，自催化过程中，先静置一段时间，然后进行低压电恒压电镀；

酸铜电镀：将自催化预镀镍完成后的塑料产品进行酸洗，将酸洗后的塑料产品放入沉铜液中进行沉铜处理；

镀铬：对经过上述处理后的塑料产品进行镀铬处理。

2.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：所述自催化液中含有硫酸镍、硼酸、柠檬酸钠，其中，每升所述自催化液中，所述硫酸镍的含量为55～65g，所述硼酸的含量为20～30g，所述柠檬酸钠的含量为95～105g。

3.根据权利要求2所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：所述自催化预镀镍过程中，自催化温度为36±0.5℃，自催化预镀镍的pH＝8.0±0.5。

4.根据权利要求3所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：所述自催化预镀镍的持续时间为8分钟，其中，前4分钟静置处理且不通电，后4分钟进行低压电恒压电镀，所述低压电为3V。

5.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：每升所述清洁溶液包含氢氧化钠10g、碳酸钠20g、磷酸三钠35g；脱脂过程中，所述清洁溶液的温度为55±1℃，脱脂时间不少于4分钟。

6.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：每升所述粗化液包含硫酸400±25g、铬酸400±25g；所述粗化过程中，所述粗化液温度为65±0.5℃，粗化时间为10.5分钟。

7.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：所述整面溶液为100g/L的硫酸，整面过程中，所述整面溶液的液温为50±3℃，整面时间不少于1分钟。

8.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：每升所述中和溶液包含盐酸30±5g、乙二肼35g。

9.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：每升所述活化液包含盐酸260±5g、钯15PPM、氯化亚锡3.5g，钯活化过程中，所述活化液的液温为22±1℃，钯活化时间为3分钟。

10.根据权利要求1所述的塑料自催化电镀工艺，其特征在于：所述预浸溶液为100g/L的盐酸，预浸时间为1分钟。