[发明专利]一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法

说明书

本发明公开了一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法，属于陶瓷领域。一种毛孔组合补釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、S1基础釉的原料和水混合并进行磨制、烘干，制得S1基础釉；步骤二、S2面釉的原料和水混合并进行磨制、烘干，制得S2面釉；步骤三、将S3色釉的原料和水混合并进行磨制，制得S3色釉；步骤四、将S1基础釉和S2面釉加入S3色釉中进行磨制，制得毛孔喷补釉，密封保存；步骤五、毛孔修补釉吸干水分，制得毛孔修补釉，毛孔喷补釉和毛孔修补釉组合为毛孔组合补釉。本发明可以制备一种用于修补陶瓷产品的毛孔修补釉和毛孔喷补釉，从而解决了陶瓷产品烧成后出现毛孔缺陷，只能报废处理的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种毛孔组合补釉的制备方法及其产品、使用方法。

背景技术

在卫生陶瓷生产过程中，由于产品体积大，外形结构复杂，且制作工序繁多，烧成后陶瓷产品上会不同程度地存在各种缺陷，如陶瓷产品上的毛孔缺陷是陶瓷厂家普遍存在的问题。

针对陶瓷产品上存在的毛孔缺陷，现在的陶瓷厂家主要是以预防为主，即在青坯与釉坯上涂刷氯化镁来降低烧后产品出现毛孔的现象，从而提高烧后产品的合格率。然而，对于烧成后出现毛孔的产品，厂家难以对陶瓷产品上的毛孔进行修复，只能做报废处理，从而增加了陶瓷产品的生产成本。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种毛孔组合补釉的制备方法，可以制备一种用于修补陶瓷产品的毛孔修补釉和毛孔喷补釉，从而解决了陶瓷产品烧成后出现毛孔缺陷，只能报废处理的问题。

本发明的另一个目的在于提出一种毛孔组合补釉，可以对烧成后表面有大量毛孔的陶瓷产品进行修补，提高陶瓷产品的合格率。

本发明的还有一个目的在于提出一种毛孔组合补釉的使用方法，可以采用特殊的手法，将对烧成后表面有大量毛孔的陶瓷产品进行修补。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种毛孔组合补釉的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备S1基础釉：所述S1基础釉的原料包括钾长石、石英粉、煅烧氧化锌、方解石、白云石、硅灰石、普通氧化铝粉、煅烧高岭土粉、硅酸锆、809熔块、亚锂辉石、第二色料和羧甲基纤维素钠，将S1基础釉的原料和水混合并进行磨制，然后烘干至无水分，制得S1基础釉；

步骤二、制备S2面釉：所述S2面釉的原料包括钾长石、石英粉、硅灰石、煅烧氧化锌、纳米银抗菌剂和羧甲基纤维素钠，将S2面釉的原料和水混合并进行磨制，然后烘干至无水分，制得S2面釉；

步骤三、制备S3色釉：称量碳酸锂、第一色料、羧甲基纤维素钠和水；将碳酸锂、第一色料、羧甲基纤维素钠和水混合并进行磨制，制得S3色釉；

步骤四、制备毛孔喷补釉：将S1基础釉和S2面釉加入步骤三制得的S3色釉中进行磨制，制得毛孔喷补釉，密封保存；

步骤五、制备毛孔修补釉：将步骤四制得的毛孔修补釉倒入石膏模具中吸干水分，制得毛孔修补釉，所述毛孔喷补釉和所述毛孔修补釉组合为所述毛孔组合补釉。

进一步的，步骤一中，磨制时间为8-9h，所述S1基础釉中，粒径10μm以下的颗粒占比为60-70％；

步骤二中，磨制时间为8-9h，所述S2面釉中，粒径10μm以下的颗粒占比为75-85％。

进一步的，按照重量份计算，所述S1基础釉的原料具体包括：钾长石20-25份、石英粉30-35份、煅烧氧化锌2-4份、方解石6-9份、白云石3-5份、硅灰石10-14份、普通氧化铝粉2-5份、煅烧高岭土粉5-8份、硅酸锆9-12份、809熔块2.5-5份、亚锂辉石2.5-5份、第二色料0.080-0.785份和羧甲基纤维素钠0.1-0.2份。