[发明专利]一种极耳质量检测方法、系统、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种极耳质量检测方法、系统、设备及存储介质，所述检测方法包括：获取极耳图像并识别出所述极耳图像中的反光区域；判断所述反光区域是否满足预设的翻折条件，所述翻折条件包括所述反光区域的反光面积小于预设面积值；若满足，则输出质量异常结果。本发明通过背光方式对卷绕过程中的极耳进行拍摄获得极耳图像，由于背光拍摄且极耳本身为金属材质，因此，拍摄出来的极耳图像中极耳所在区域呈现出反光；识别出极耳图像的反光区域即可获知极耳位置，从而判断极耳是否存在折叠或褶皱的可能性，通过该方式可对卷绕过程中的极耳进行质量判断，提高检测准确度的同时还可提高电池制造效率。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种极耳质量检测方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

现阶段，卷绕电池生产过程中，需要把激光切好后的极片，通过卷针的转动，把极片卷成一个层层包裹的卷芯状。而卷绕结构的锂离子电池可在电极极片上焊接多个通过激光切割而成的极耳，作为从电芯中将正负极引出来的金属导电体。

由于正常极耳厚度相对较薄，极耳在电池卷绕加工过程中容易出现褶皱和翻折导致生产出来的电池无法正常使用。因此在极片卷绕过程中对极耳进行实时质量检测成为电池制造的关键工序之一。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种极耳质量检测方法，可对卷绕过程中的极耳进行质量检测，提高效率。

本发明的目的之二在于提供一种极耳质量检测系统。

本发明的目的之三在于提供一种电子设备。

本发明的目的之四在于提供一种计算机可读存储介质。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种极耳质量检测方法，包括：

获取极耳图像并识别出所述极耳图像中的反光区域；

判断所述反光区域是否满足预设的翻折条件，所述翻折条件包括所述反光区域的反光面积小于预设面积值；若满足，则输出质量异常结果。

进一步地，所述极耳图像通过黑白相机背光拍摄卷绕过程中的极片极耳所得；或，所述极耳图像通过背光拍摄卷绕过程中的极片极耳，并进行图像灰度化处理后获得。

进一步地，识别所述极耳图像中反光区域的方法为：

对所述极耳图像进行边缘识别以获得边缘线，并将所述边缘线围绕的白色像素点聚集的区域标记为所述反光区域。

进一步地，识别出所述反光区域后，还包括：

统计所述反光区域内白色像素点数量以计算出所述反光区域的反光面积；

将所述反光面积与预设面积值进行比对，若所述反光面积小于所述预设面积值，则满足所述翻折条件；所述预设面积值根据预先测量的极耳长度值、极耳宽度值计算所得。

进一步地，所述翻折条件还包括：

记录所述反光区域内白色像素点的坐标，根据坐标值判断所述反光区域是否落入预设的折叠范围内，若有，则满足所述翻折条件。

进一步地，识别出所述反光区域后，还包括：

计算所述反光区域的宽度值以及长度值，分别将宽度值、长度值与宽度阈值、长度阈值进行比对，若比对获知宽度差值或长度差值超过误差范围，同样输出质量异常结果。

进一步地，识别出所述反光区域后，还包括：

判断当前采集所得的所述极耳图像的反光区域与卷绕过程中上一张所述极耳图像的反光区域是否存在错位，若二者错位距离大于预设值，则立即向卷绕设备发送暂停指令以控制卷绕设备停止极耳卷绕操作。