[发明专利]一种无缝钢管用的定减径辊环及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无缝钢管用的定减径辊环及其制备方法，属于定减径辊环技术领域，包括内层、外层，所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.8‑2.2％，Cr：4‑6％，W：2‑4％，V：2‑4％，Ni：0.6‑1.5％，Mo：3‑5％，其余为Fe和不可避免的杂质；所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.25‑0.6％，Si：0.2‑0.6％，Mn：0.6‑1.0％，Cr：0.3‑0.5％，V：0.1‑0.3％，Ni：0.4‑1.0％，Mo：0.2‑0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。使其具有强度高、硬度高、耐磨性好、抗事故能力好。

技术领域

本发明属于定减径辊环技术领域，尤其涉及一种无缝钢管用的定减径辊环及其制造方法。

背景技术

定减是热轧无缝钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和圆度。钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。目前国内先进的定减径机均采用三辊120°等分的轧辊，采用该型式的定(减)径机后管材表面质量好，成品管材的规格较多。

定减径机轧辊采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁，硬度为HSD55-65之间。随着轧制支数增加，轧辊逐渐产生磨损，轧辊表面形成凹凸，严重时出现热裂纹，进而直接影响钢管表面质量。一般镍铬钼无限冷硬球墨铸铁材质轧制到5000支时，轧辊表面粗糙，不得到下机车削，影响生产效率。

随着无缝钢管行业进入改革深水区，行业间竞争日益激烈，客户对钢管表面质量也提出更高要求，因此镍铬钼无限冷硬球墨铸铁已经不能满足市场需求。无缝钢管用定减径辊环需要高硬度、高耐磨性，实现效率与质量双提升。

发明内容

本发明为了解决上述缺陷，提出一种无缝钢管用的定减径辊环及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种无缝钢管用的定减径辊环，所述定减径辊环的芯轴为内层，所述定减径辊环的工作层为外层，所述定减径辊环材质硬度控制75-85HSD，所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.8-2.2％，Cr：4-6％，W：2-4％，V：2-4％，Ni：0.6-1.5％，Mo：3-5％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.25-0.6％，Si：0.2-0.6％，Mn：0.6-1.0％，Cr：0.3-0.5％，V：0.1-0.3％，Ni：0.4-1.0％，Mo：0.2-0.6％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明的进一步改进在于：所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：1.65％，Cr：4.88％，W：3.44％，V：3.10％，Ni：1.01％，Mo：4.12％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.52％，Si：0.45％，Mn：0.88％，Cr：0.43％，V：0.18％，Ni：0.62％，Mo：0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明的进一步改进在于：所述外层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：1.8％，Cr：5.1％，W：3.2％，V：3.15％，Ni：0.98％，Mo：4.4％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述内层的各合金元素成分及其重量百分含量为C：0.6％，Si：0.45％，Mn：0.85％，Cr：0.44％，V：0.2％，Ni：0.60％，Mo：0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质。

一种制备上述一种无缝钢管用的定减径辊环的方法，包括：

A、钢水冶炼：分别按无缝钢管用的定减径辊环内、外层各合金元素成分及配比的要求将生铁、废钢、料头等按照先后顺序加入中频炉，得到内、外层初炼钢水；